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        40%坡度斜井有軌運(yùn)輸安全控制及防范

        2014-04-29 00:00:00蔣永波
        信息周刊 2014年26期

        【摘 要】新建成渝鐵路客運(yùn)專線龍泉山隧道1#、2#斜井工區(qū)為長大坡度斜井隧道施工,主、副斜井坡度大,高差152m,斜井運(yùn)輸任務(wù)重,施工難度大、有軌運(yùn)輸風(fēng)險高、工期緊。為保證斜井有軌運(yùn)輸安全,在管理制度、人為因素、機(jī)械因素和其他環(huán)境因素進(jìn)行分析研究,為大坡度斜井有軌運(yùn)輸安全控制及防范積累經(jīng)驗。

        【關(guān)鍵詞】長大坡度斜井有軌運(yùn)輸安全控制及防范

        1概況

        新建成渝鐵路客運(yùn)專線龍泉山隧道位于成都東~簡陽南區(qū)間,隧道進(jìn)口位于成都市龍泉驛區(qū),出口位于簡陽市。隧道全長7328m,進(jìn)口里程DK22+485,出口里程DK29+813,其中DK23+160~DK25+950(2790m)為高瓦斯區(qū)段。全隧位于直線上,隧道縱坡為-4‰。為滿足高瓦斯隧道巷道式通風(fēng)及加快施工進(jìn)度要求,全隧設(shè)進(jìn)口平導(dǎo)、1#、2#主副斜井以及3#斜井,共分四個施工工區(qū):進(jìn)口工區(qū),1#、2#斜井工區(qū),3#斜井工區(qū),出口工區(qū)。

        1#斜井全長408m,坡度40%,與正洞斜交,夾角為41°30′57″。設(shè)置有軌運(yùn)輸雙車道,主要用于正洞和平導(dǎo)出碴運(yùn)輸;2#斜井全長406m,坡度40%,與平導(dǎo)斜交,并經(jīng)8#橫通道與正洞斜交,夾角為37°35′26″,設(shè)置有軌運(yùn)輸單車道,主要用于正洞和平導(dǎo)材料運(yùn)輸。

        2長大坡度斜井有軌運(yùn)輸安全施工技術(shù)

        長大坡度斜井有軌運(yùn)輸安全威脅不僅僅需要管理制度上保證,從安全技術(shù)上,針對可能出現(xiàn)的種種情況,比如礦車脫軌側(cè)翻,礦車行駛超出規(guī)定位置,溜車,鋼絲繩斷繩事故,自帶保護(hù)裝置失效等的防止措施極其重要。

        2.1管理制度

        長大坡度斜井有軌運(yùn)輸作業(yè)必須建立完善的管理制度,重點(diǎn)在于落實責(zé)任制、操作司機(jī)作業(yè)制度、礦用提升機(jī)維修保養(yǎng)制度及巡回檢查制度。

        2.2礦車脫軌側(cè)翻

        運(yùn)輸?shù)V用提升機(jī)提升礦車出現(xiàn)礦車掉道和側(cè)翻將會導(dǎo)致嚴(yán)重后果,主要影響因素為軌道線路鋪設(shè)質(zhì)量。

        控制斜井開挖質(zhì)量,保證底板高程滿足設(shè)計要求,斜井段內(nèi)坡度相同,以防變坡造成礦車掉道,鋪軌時測量人員按照設(shè)計要求放樣軌道中心線,保證軌道順直。

        軌道底板采用混凝土硬化,采用軌枕埋入式,加強(qiáng)軌道的穩(wěn)定性。運(yùn)輸過程中,車輛高度不得過高,裝運(yùn)出碴時不得出現(xiàn)偏載、超載,以防重心不穩(wěn)而傾倒。在礦車出現(xiàn)出軌時,鋼絲繩拉力急劇增大,大絞車具有自動過載斷電保護(hù)。

        2.3礦車停車鐵鞋:

        大斜井運(yùn)輸一般坡道均較大,運(yùn)輸?shù)V車臨時停車時,為防止下滑,在車輪下坡端設(shè)置停車鐵鞋,阻止礦車意外倒退。

        2.4鋼絲繩更換

        礦用提升機(jī)每次更換鋼絲繩后,由專業(yè)人員指揮進(jìn)行試運(yùn)行,確定鋼絲繩長度、停車位置,確定行車各項數(shù)據(jù)。日常工作中確保礦用提升機(jī)深度限位桿工作正常,保證操作司機(jī)控制停車位置正確,同時操作司機(jī)記錄每次停車位置,為下次停車提供參考數(shù)據(jù)。

        當(dāng)裝卸貨物不在斜井口和洞底時,必須由專業(yè)人員指揮作業(yè),控制車速,保證停車位置準(zhǔn)確。

        2.5過卷觸發(fā)裝置

        限位裝置及過卷觸發(fā)裝置,當(dāng)?shù)V車超過該位置時提升機(jī)實現(xiàn)制動,同時于端頭安裝防撞墩預(yù)防飛車事故。

        2.6溜車

        軌道道心內(nèi)預(yù)錨固橫向鋼絲繩,同時牽引車輛設(shè)置一個三向抓勾,溜車時三向爪勾預(yù)錨橫向鋼絲繩阻止車輛下墜。

        洞口設(shè)置車擋,更換車輛、裝卸貨物時確保不溜車。

        2.7斷繩事故

        為提高安全系數(shù),選用φ32.5鋼絲繩,按6m間距于線路中線設(shè)置地滾輪,安設(shè)自動上油箱為鋼絲繩上油,減小摩擦阻力;每天由專業(yè)人員檢測鋼絲繩磨損情況,及時更換鋼絲繩,避免出現(xiàn)鋼絲繩斷絲威脅運(yùn)輸安全。

        鋼絲繩與礦車連接部分為重點(diǎn)控制內(nèi)容,鋼絲繩采用人工編結(jié),編結(jié)長度不小于鋼絲繩直徑20倍,同時按要求設(shè)置5組繩夾。連接插銷采用高強(qiáng)度鋼材制作,同時設(shè)置防插銷上竄橫桿,保證連接安全牢靠。

        按載重匹配車輛,保證裝運(yùn)貨物時不超載。

        當(dāng)?shù)V車停車裝貨物時,裝車速度平緩,實現(xiàn)輕拿輕放,不得出現(xiàn)較大沖擊,同時車輪位置必須于下行方向設(shè)置鐵鞋,防止沖擊荷載過大造成鋼絲繩斷裂。

        2.8自帶保護(hù)裝置失效

        嚴(yán)格執(zhí)行維修保養(yǎng)制度,確保礦用提升機(jī)自帶保護(hù)裝置有效運(yùn)行。

        ⑴超速保護(hù)系統(tǒng),等速地段超速15%時,能實現(xiàn)二級制動,減速地段超速10%,能實現(xiàn)一級制動。

        ⑵深度指示器失效保護(hù),安全回路動作正常,能實現(xiàn)二級制動及一級制動。

        ⑶閘瓦磨損保護(hù),當(dāng)閘瓦磨損超過規(guī)定值時,能完成本次提升,下次提升不能進(jìn)行,只有重新調(diào)閘瓦間隙后方可開車。

        ⑷自動減速功能保護(hù),當(dāng)提升容器運(yùn)行到設(shè)計減速點(diǎn)時提升機(jī)能自動減速,并發(fā)出聲光減速信號作警示。提醒絞車司機(jī)車已到達(dá)減速區(qū),做好停車準(zhǔn)備。

        ⑸限速保護(hù),PLC內(nèi)部PID調(diào)節(jié)器,通過數(shù)字運(yùn)算及比較,對提升機(jī)運(yùn)行進(jìn)行閉環(huán)調(diào)節(jié),當(dāng)提升容器到達(dá)設(shè)定減速點(diǎn)時,能夠按照設(shè)定的減速自動減速,平穩(wěn)運(yùn)行至井口或井底,使提升機(jī)接近井口(井底)時的速度不超過2m/s的速度。

        ⑹松繩保護(hù),當(dāng)發(fā)生松繩超過2秒時,安全回路動作正常,能實現(xiàn)二級制動及一級制動。

        ⑺制動油壓高保護(hù),液壓站油壓超過設(shè)定值(6MP)時,安全回路正常,能實習(xí)二級制動及一級制動。

        ⑻制動油溫高保護(hù),液壓站油溫超過設(shè)定值(70℃)時,能完成本次提升,下次不能進(jìn)行開車,只有當(dāng)油溫低于設(shè)定值時方可開車。

        ⑼過卷保護(hù),過卷時,安全回路動作正常,能實現(xiàn)二級制動及一級制動。

        ⑽過負(fù)荷及失壓保護(hù),提升機(jī)主電機(jī)過流或主電源失壓時,安全回路動作正常,能實現(xiàn)二級制動及一級制動。

        ⑾方向閉鎖保護(hù),當(dāng)提升信號發(fā)出后,只能按提升信號所給的提升方向提升。

        ⑿編碼器故障保護(hù),在主軸端和深度尺裝有2只編碼器相互監(jiān)視,當(dāng)任意一只編碼器發(fā)生故障時,安全回路動作正常,能實現(xiàn)二級制動及一級保護(hù)。

        ⑿緊急停車保護(hù),當(dāng)發(fā)生緊急情況時,按下操作臺緊急停車按鈕或外部緊急停車按鈕,安全回路正常,能實現(xiàn)二級制動及一級制動。

        3結(jié)束語

        通過完善長大坡度斜井有軌運(yùn)輸制度和技術(shù)保障措施,未發(fā)生翻車、脫銷、斷繩和制動失靈等安全事故,安全生產(chǎn)事故發(fā)生率為0%。掌握了新設(shè)備工作原理,在新設(shè)備的使用和管理上積累了豐富的經(jīng)驗,為大坡度斜井有軌運(yùn)輸安全控制及防范積累了寶貴的財富。

        參考文獻(xiàn):

        [1]貴陽高原礦山機(jī)器制造公司.JK型單繩纏繞式礦車提升機(jī)使用說明書[X].2008年

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