【摘 要】隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，預(yù)應(yīng)力技術(shù)得到很大提高，預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)比較復(fù)雜，直接影響著工程的質(zhì)量，因此加強對其的研究是非常有必要的，對此本文分析了現(xiàn)澆箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)的相關(guān)方面。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆箱梁；后張法；預(yù)應(yīng)力；施工技術(shù)

1、施工準備

1.1、核查預(yù)應(yīng)力施加前的張拉設(shè)備

在橋梁施工中，施工企業(yè)必須指派專人對預(yù)應(yīng)力設(shè)備與儀表進行科學合理的使用及看管，同時還要對其進行定期維護及校驗。如校驗千斤頂、其配套的油汞及油壓表等。

在施工中可選用壓力試驗機、標準測力計或傳感器對儀器進行詳細校驗，通常選用長柱壓力試驗機的方式。

必須必備兩塊壓力表和每臺油泵進行配套使用，在施工過程中，備用一塊。利用校驗的方式得出張拉力和壓力表間的曲線關(guān)系。

1.2、原材料材質(zhì)試驗

在橋梁施工中必須按照施工設(shè)計要求進行水泥、砂石骨料的選用，并對其質(zhì)量進行定期檢驗，當發(fā)現(xiàn)施工材料不符合施工要求時則不能運送的施工場地。

同時做好施工材料的保存工作，如嚴格按照施工規(guī)定進行有效地防潮等工作。

對砼中氯離子含量進行嚴格控制，在配合比檢查過程中處理要嚴格檢查外摻劑，還要特別注意拌和、壓漿的用水量，當砼拌和后水泥含堿量必須在0.6%以下，石料中的二氧化硅含量要嚴格控制在1%以下，這樣可以有效避免堿—集料反應(yīng)（AAR）產(chǎn)生反應(yīng)造成砼成分的改變；對拌和站的計量設(shè)備進行定期檢查，確保其準確性。

1.3、要重視檢查張拉力機具

由于在后張法預(yù)應(yīng)力試中張拉機具有著極為重要的作用，所以需要由專業(yè)的實驗室來對預(yù)應(yīng)力張拉機具進行標定，而且對于容易發(fā)生漏洞故障的油泵和千斤頂要做好檢查和維修工作。

2、現(xiàn)澆箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)

2.1、設(shè)置臺座的施工工藝

在箱梁施工中，為了避免臺座會有不均勻沉降產(chǎn)生，在臺座修建之前，應(yīng)先在臺座基底對深度為30cm，寬度超過箱梁寬度的基礎(chǔ)進行開挖，端部對深度為50cm，長為500cm的枕梁基礎(chǔ)進行設(shè)置，運用C30混凝土實施澆筑。

然后對臺座骨架鋼筋進行安裝，運用C30混凝土澆筑臺座。確保臺面的尺寸應(yīng)符合梁底尺寸大小。

在臺面上進行鋼板的鋪設(shè)，并根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置反拱度。采用角鋼對臺座外露的棱角進行包邊處理，避免在使用過程中有掉角問題出現(xiàn)，臺座上對兩側(cè)邊模的對拉螺絲孔和吊梁鋼絲繩槽進行預(yù)留。

要求臺座頂面和兩側(cè)必須達到平整光滑，使側(cè)模的安裝就位及箱梁底的平整度得到有效保障。

對臺座間的地面開展混凝土硬化和排水溝設(shè)置的施工，避免在施工過程中出現(xiàn)養(yǎng)生水向臺座基底內(nèi)滲入，從而導致臺座下沉和開裂問題發(fā)生。

2.2、鋼筋綁扎的施工工藝

（1）在綁扎梁體鋼筋時，應(yīng)運用定位架和臺座標紅漆的方式對梁體鋼筋的位置進行準確確定。

在安裝骨架的過程中，若鋼筋對波紋管造成妨礙時，應(yīng)運用鋼筋避讓的原則，禁止采用截斷鋼筋的方法，要求箍筋始終處于閉合狀態(tài)。

（2）運用梳形板作為行車道板模板，其構(gòu)成是由厚度為8mm的鋼板產(chǎn)生的，對其頂部進行掛線調(diào)整，之后再運用φ16通長鋼筋綁扎加固頂部，避免有波浪及參差不齊的不良現(xiàn)象產(chǎn)生。

（3）運用梅花形高強砂漿墊塊對保護層進行控制。

2.3、波紋管安裝的施工工藝

（1）運用半圓形定位筋對波紋管實施固定，平直部分之間應(yīng)有1.0m的間距存在，彎起部分則應(yīng)保持0.5m的間距。

為了使每一根定位筋的位置得到準確控制，在施工時應(yīng)運用尺桿刻度定位法，即根據(jù)設(shè)計圖將鋼絞線的坐標給出，計算出波紋管底部定位筋的坐標，在方木尺桿上進行刻出，并在腹板處運用該尺桿將定位筋的位置劃出，再焊接定位筋，這樣即可使定位筋的準確性得到有效保障。

（2）運用套接的方法對波紋管的接頭進行處理，使其長度控制在30cm以上，同時由塑料膠布實施包裹，避免波紋管有漏漿問題形成。

（3）波紋管安裝好之后，應(yīng)采用6cm外徑的塑料管從波紋管穿過，使其發(fā)揮襯管的作用，避免波紋管有漏漿問題產(chǎn)生。

2.4、箱梁模板安裝

箱梁底底板的安裝：安裝過程中應(yīng)注意以下問題：

組合鋼?？v橫向之間必須用U型卡連接?？紤]澆筑混凝土的方便，底板每邊寬度較側(cè)板多出至少60cm；

考慮到底板在澆筑混凝土時可能會有整體下沉，應(yīng)根據(jù)地基土情況，底板頂面應(yīng)控制在高于設(shè)計標高1～2cm；

由于本橋梁為曲線橋，箱梁翼板的底板采用竹膠板。在底板或支架處用原木或短鋼管作為豎向支撐，在豎向支撐上安放縱橫向的水平方木，間距控制在60cm左右。

箱梁外側(cè)模板的安裝：

在底板生放出箱梁腹板的邊線，并用墨線彈出，同時每隔2～3m用紅或白油漆在邊線上標記清楚；

側(cè)模模板采用6015組合鋼模順向支安，上下兩塊模板接縫處鋼管與鋼模用燕尾卡連接作為水平支撐，側(cè)模的頂、底也必須與鋼管用燕尾卡連接作為水平支撐。

2.5、混凝土施工

2.5.1、混凝土的分層澆筑

梁體混凝土分兩次澆筑完成，第一次混凝土澆筑底板和腹板。先澆筑底板，然后澆筑腹板和橫隔板。施工過程中注意觀測支架撓度；當撓度超出了限值時，應(yīng)立即停止?jié)仓页鲈?，解決問題后繼續(xù)澆筑。

第二次澆筑翼緣和頂板。第二次混凝土施工（由于預(yù)應(yīng)力管道密集，注意施工順序及施工精度控制），翼緣和頂板順橋向由兩端向跨中澆筑，橫橋向上下游同步澆筑。

混凝土澆注完成后，立即進行混凝土表面抹平，確保主梁頂面混凝土平整美觀。

2.5.2、混凝土澆筑注意事項

模板安裝完畢以后，經(jīng)檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑?；炷烈B續(xù)灌注，混凝土水平分層、每層厚度不超過30cm。

必須在下層混凝土未初凝前澆筑上層混凝土。采用插入式振動器振動，振搗時，振動器應(yīng)垂直插入混凝土，不可觸及模板及鋼筋。

插點要均勻，按交錯式進行。兩點距離以1.5倍半徑為宜，振動上一層混凝土時振動器插入下層5～10cm，以消除兩層之間的接觸面。

振動時間通過觀察而定，以混凝土不再下沉、氣泡不再產(chǎn)生、水泥砂漿開始上浮為宜，約15～30s。宜采取快插慢提的原則，振動器移動距離不超過該棒作業(yè)半徑。

由于端橫梁處的預(yù)應(yīng)力管道密集，應(yīng)嚴防振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道。為了保證主梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，需嚴格控制混凝土的坍落度和分層厚度。注意抹平箱梁頂面混凝土，防止表面出現(xiàn)波浪變形。

2.5.3、混凝土的養(yǎng)護與模板拆除

混凝土澆筑完畢后，派專人對混凝土表面先鋪設(shè)一層麻袋，定時進行灑水養(yǎng)護。

灑水間隔時間以保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)為度，連續(xù)灑水養(yǎng)護期不少于7d。

3、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施

3.1、鋼絞線與錨具

對于需要進場的鋼絞線和錨具進行嚴格的檢查和并對其性能進行試驗。合格的鋼絞線和錨具進入現(xiàn)場后，需要對其進行分類堆放并做好標識，確保施工中所使用的鋼絞線和錨具與設(shè)計要求相符合。

3.2、預(yù)應(yīng)力設(shè)備

標定是張拉機具在張拉前必然進行的一個重要步驟，同時還要檢驗千斤頂和壓力表的配套情況，并對千斤頂和壓力表的關(guān)系曲線進行確定。

3.3、預(yù)應(yīng)力張拉

在進行預(yù)應(yīng)力張拉施工前，則需要做好相關(guān)的檢驗工作，首先需要確?；炷翗?gòu)件的外觀和尺寸都能夠滿足相關(guān)的質(zhì)量標準要求，確?；炷恋膹姸确舷嚓P(guān)的標準。

其次對夾片和錨孔進行檢查，避免其內(nèi)部存有泥漿和雜物，利用鋼絲刷來對夾片處的鋼絲進行清洗，確保預(yù)應(yīng)力鋼束能夠自由在張拉點進行移動，松緊度處到一致狀態(tài)。

同時還要確保鋼束伸長值與計算值之間的差值在規(guī)定的范圍內(nèi)，當錨具和鋼絞線束不受振動時才能將千斤頂?shù)膲毫M行解除。

總之，在進行現(xiàn)澆箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工過程中，現(xiàn)澆箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)直接影響著施工質(zhì)量，因此加強對其的研究是非常有必要的，需要引起我們的重視。

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