【摘 要】為了加快現(xiàn)代化工業(yè)生產進程，我國積極采取了針對性的技術措施來改善設備運行進程，這些都是保證機電設備正常運行的基礎。而機電安裝工程安裝技術的好壞對建筑使用質量有著直接影響。這就需要積極改善建筑設備的安裝水平，確保各類施工操作有序進行。

【關鍵詞】機電設備；安裝；問題

前言

隨著生活水平和施工技術的不斷提高，人們不僅重視建筑物本身的質量和使用功能，也開始重視建筑物相應的一些機電設備等附屬物的質量和使用功能。機電安裝工程安裝技術的好壞將直接影響建筑使用質量的高低。因此提高建筑工程設備安裝技術，保障工程設備安裝質量，已經成為建筑施工企業(yè)管理中的一項重點內容。

一、機電設備安裝的特點

首先，機電工程安裝項目施工周期長且涉及面較廣。在通常情況下，機電設備的安裝過程需要經歷采購、安裝、單機調試、聯(lián)動調試、試生產、驗收等相關環(huán)節(jié)和最終驗收等幾個階段。這一過程中涵蓋了機械設備工程、電氣工程、電子工程、自動化儀表、管道、環(huán)保工程等環(huán)節(jié)，最終完成建筑物和配套工程的應用功能。其次，機電安裝工程的施工質量的驗收不同于建筑構筑物。機電安裝工程的施工質量驗收主要具有驗收手段不同、質量評估方法不同以及售后服務手段不同等特點。通常，在建筑機電的安裝過程中，需要的材料種類較多、施工工藝也較為復雜，只有對相關的施工單位和部門進行統(tǒng)籌布局、合理分工，才能確保施工任務得到順利完成，并保證施工的質量和工期。所謂機電工程的安裝主要是在完成主體結構工程以后才開始進行施工的，且需要在裝飾工程開始前基本完工，所以，對整個建筑工程的工期具有較大的影響，這就要求個施工單位嚴格按照設計標準施工操作。

二、機電設備安裝常見問題

1、在設備安裝過程中出現(xiàn)的機械問題

（1）存在于設備連接方面的問題。對機械設備進行連接的主要是螺栓和螺母，雖然這在機電設備的安裝過程中屬于最基本的裝配，但往往深層次的問題都源于此操作。一旦出現(xiàn)連接過緊的情況，螺栓在際協(xié)力以及電磁力的作用下容易出現(xiàn)金屬疲勞的情況，從而導致螺牙滑絲或其他連接過松的問題，這些問題致使設備其他部件也會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，最終引發(fā)安全事故。在對具有傳導電流作用的螺母、螺栓進行連接時，應對其電熱效益加以特別關注，同時還應關注其機械效應。如果存在壓接不僅的情況，就會導致接觸的電阻變大，在通電時產生大量的熱導致設備的接觸面發(fā)生氧化現(xiàn)象，進而導致連接處被燒毀，以及發(fā)生短路和斷開的事故。同時，我們還應對設備中的母線和進行連接的設備線夾、T型線夾、并溝線夾等進行關注，因為這些部分都可能引發(fā)一定的安全事故。

（2）存在于設備振動方面的問題。設備軸承間如果存在間隙過大的問題，就會導致轉子和定子摩擦、轉子與殼體存在同心度差等問題。因為軸承間的間隙過大，所以會導致轉子和定子間的氣隙發(fā)生不均衡的問題，這種現(xiàn)象主要是因為在設定工藝操作參數(shù)時和泵的額定參數(shù)之間存在較大偏離，從而導致泵體在運行過程中出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。同時，偏心不平衡力和旋

2、設備安裝中的問題

（1）存在于超電流中的主要問題。設備主體泵的軸承一旦損壞，就會加劇其內的轉子和殼體間的摩擦，泵內有異物等原因都會導致超電流的問題。而上述的問題多數(shù)是來源于電機功率偏小，過載電流整定偏小，線路電阻偏高，電源缺相等細節(jié)問題。所以設備安裝和調試時必須對設備的參數(shù)做到心中有數(shù)。

（2）存在于設備中的主要問題。存在于設備中的問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面中：第一是在對隔離開關進行安裝的過程中，因為存在動、靜觸頭接觸面積和接觸壓力不足等問題，同時，因為操作的不當也會導致設備在接觸面上出現(xiàn)電熱氧化問題，使得接觸電阻變大，容易灼傷觸頭，導致事故出現(xiàn)。第二是因為斷路器的弧觸指以及觸頭的安裝上存在一定同期性、接觸壓力、插入行程以及分合閘速度不達標準等方面的問題，這就容易致使觸頭出現(xiàn)過熱、熄弧出現(xiàn)時間延長的問題，最終容易出現(xiàn)絕緣介質的分解，驟增壓力，斷路器爆炸等事故。此外，在安裝和檢修電流互感器的過程中如果出現(xiàn)繞組開路的一次現(xiàn)象，就容易出現(xiàn)較高的電壓，從而產生威脅人身安全和設備安全的現(xiàn)象。

三、解決機電設備安裝問題的對策

1、前期準備

為了保證施工質量達到理想的狀態(tài)，在操作過程中應該做好各個方面的準備工作，營造良好的施工秩序才能確保操作流程的有效開展。在機電設備施工前，技術人員要通過對設計圖紙深入分析，掌握各種施工操作的意義，出現(xiàn)異常問題后需及時交流溝通以制定處理方案。對工程涉及的資料表格、相關技術文件、要求和標準必須熟練掌握；對工程運用的設備和材料需仔細審核，為后面的工作打下良好的基礎。

2、質量控制

結合現(xiàn)代化設計理念要求，我們必須要做好機電設備工程的相關工作安排，為今后的設備安裝創(chuàng)造良好的條件。對于施工階段的質量控制，需要技術人員從整體局勢出發(fā)，當發(fā)現(xiàn)施工圖紙出現(xiàn)問題后，必須盡快匯報領導制定修改方案，不可私自更改施工秩序；全面執(zhí)行“三檢”制，對重要的機電設備采取監(jiān)測制度；所采取的工藝流程必須要滿足現(xiàn)代化施工需要，日常管理時要積極收集并整理資料，對于工程存在的問題及時處理調整。

3、通電調試

通常機電設備在出廠時，無法去完成總裝及負荷試驗，即便是使用過的設備，也難免因拆卸、搬運或再次安裝而改變原始安裝狀態(tài)，因此，已安裝好的機電設備必須盡快進行調試。不僅是解體裝運的初裝設備在安裝后需要進行調試，所有新增、自制、更新、改造、大（中）修機械設備，都必須在投入使用前進行調試。且調試前要再次檢查設備裝配的合理性、完整性、安全性及滲漏痕跡等，以保證調試工作安全、順利進行。主要調試其工作質量、可靠性能、操作性能與經濟性能等。還需在施工現(xiàn)場對其空負荷及負荷進行試驗考核，以正確檢驗并保證其性能達到工業(yè)化生產技術的條件要求。

4、驗收過程

施工承包單位在工程具備竣工驗收條件時，再進行一次自評、自查，之后再向項目監(jiān)理部門提交竣工報告及竣工驗收報驗單。經由總監(jiān)理工程師組織各專業(yè)的監(jiān)理工程師，對工程竣工資料和工程實體質量的完成情況進行預驗收，并按照督促意見，對檢查出的施工問題及時進行整改后，經項目監(jiān)理部對竣工資料及工程實體再次全面檢查、驗收合格后，由總監(jiān)理工程師簽署工程竣工報驗單，最后向建設單位提出資料評估報告。若有竣工驗收后的工程移交前未及時完成整改，需征得安裝單位的同意，做甩項處理，并在監(jiān)理督促和跟蹤下，進行工程移交后的整改完善。

四、完善和加強機電設備安裝技術的對策

1、嚴格施工組織設計并按設計要求施工

施工組織設計和設備、設施選擇是經有關科技人員共同研究商定的，通過技術計算和驗算，既有其使用價值，又可保證良好的經濟效益，不能隨便更改選用設備，否則會影響基礎工作的進展。每一項機電設備安裝工作順序都有其科學性。本工程的計劃排隊是經過多方面的考慮，經過技術論證排出的，是有科學根據(jù)并有一定指導性的，不能隨便改動，否則造成背工窩工，工程進度連續(xù)不上。每一種設備的安裝，都有很嚴格的技術要求，只有按設計技術要求施工，才能減少不必要的時間流失和材料消耗。一種設備的基礎是經過設計部門的計算設計出來的，按要求施工，才能保證質量，保證安全。

2、按常規(guī)安裝方式對設備進行安裝

每種設備的安裝，都有一定的作業(yè)方式和工作順序，不能急于求成，工序顛倒。安裝過程中，隨時對機電設備的主機各總成、各部件及附屬設備做外觀質量檢查。安裝現(xiàn)場由專人負責指揮，并采取相應安全防范措施。安裝人員全部佩戴安全帽，安裝工作按順序進行。安裝分工協(xié)作，如：機械部分由機械人員負責安裝，電氣部分由電氣人員負責安裝。安裝后，對設備安裝的完整性、合理性、安全性等進行檢查。發(fā)現(xiàn)問題立即做好分析，找出問題的癥結，用最好、最快的辦法給予解決，保證設備準時進入調試程序。

結束語

總之，必須給予足夠的重視。在工作中不斷積累經驗，不斷創(chuàng)造新技術、新工藝，創(chuàng)造出一流的安裝水平和高效的安裝效率。同時如果在安裝過程中發(fā)現(xiàn)有故障問題，就要找出故障原因并加以分析，及時采取對策，保證機電設備的安裝調試和正常運行，從而提高生產的經濟效益。

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