【摘 要】我國的煤礦資源儲量雖然較大，但是隨著能源消耗的不斷增加，煤礦資源被大量開采，我們不得不面對能源枯竭的現(xiàn)狀。選煤技術的應用能夠?qū)⒃褐械碾s質(zhì)去除，同時可以將原煤中的可利用資源進行回收，從而起到節(jié)約能源的目的。本文首先探討了當前國內(nèi)常用的一些選煤方法，然后對選煤工藝做出分析，最后以重介質(zhì)法為例探討選煤制定技術及改進措施。

【關鍵詞】選煤；工藝流程；技術；改進

煤炭資源在國民經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮著不可替代的作用，隨著煤炭資源的日益短缺，人們對選技術也在不斷改進，從原煤里面盡量回收更多的低灰精煤，使煤炭資源得到充分的利用，減少資源的浪費，本文將進行深入的探討。

1選煤技術的類型

1.1跳汰選煤技術

跳汰選煤是指在水和空氣的作用下，利用跳汰機器設備將煤炭按密度進行劃分，按質(zhì)量將煤炭從優(yōu)到劣分成幾個等級。這種選煤技術比較簡單，重點在于判斷煤炭的密度大小，用來甄選精度較高的煤炭，便于操作。目前，跳汰選煤技術費非常適合對中等難度的煤炭進行篩選，使用范圍十分廣泛。

1.2搖床選煤技術

這種方法普遍是篩選0.32mm以內(nèi)的煤泥，經(jīng)濟成本比較低，設備使用方便，篩選的質(zhì)量好，尤其是針對那些硫鐵礦類型的煤種，能快速地進行脫硫，保證分選的結果。同時，搖床選煤技術還能避免生態(tài)污染，避免排放過多的二氧化硫，并淬煉成營養(yǎng)豐富的工業(yè)原料。不過，該方法需要較大面積的場地，才能防止搖床設備。

1.3水介質(zhì)篩選技術

這種方法是通過水介質(zhì)的流動作用，來篩選末煤和比較粗寬的煤泥，主要起到后續(xù)處理的作用，簡化了煤種的凈化程序。同時，水介質(zhì)篩選方法還能與其他選煤技術共同使用，提高分選產(chǎn)物的質(zhì)量。此外，這種方法主要是通過水介質(zhì)旋流器工作，系統(tǒng)結構并不復雜，花費的成本較低，分選的速度比較緩慢。

1.4重介質(zhì)選煤技術

顧名思義，重介質(zhì)選煤技術是通過重力的作用來篩選煤炭，并利用重液等介質(zhì)來選別煤炭的顆粒大小，從而獲得較好的選煤效果。此種方法對一些非常難以篩選的煤種有很大作用，具有較強的處理能力。不過，它的生產(chǎn)工藝十分繁瑣，會對機器設備帶來一定的傷害，而且生產(chǎn)成本、維修費用等都偏昂貴。

2選煤工藝過程

從內(nèi)容上來說，選煤工藝技術的流程十分復雜，包含以下多個環(huán)節(jié)：

2.1受煤

盡管煤炭篩選的工序很多，但最基本的工作就是受煤，這主要是保證煤礦井作業(yè)的穩(wěn)定開展，促進煤礦的連續(xù)輸往井上平臺。同時，受煤不但能大量從礦井底部輸出煤礦資源，送往附近的煤礦倉庫，還能對接其他的井下程序，促進礦井底部的煤炭存儲。

2.2篩選

從含義上來說，篩選主要是對從煤礦井底部輸出的煤炭進行選別，按照混合物的顆粒原理分批選出不同等級的原煤。作為初級階段，篩選的方法很多，可結合原煤的外形進行分類選別，并通過空心狀的篩子進行干篩或者濕篩，有針對性的進行原煤處理。

2.3破碎

煤礦井底部的原煤包含多種混合物，有的原煤形狀比較大，簡單的篩分無法有效地推動選煤工作。所以，對于尺寸比較大的原煤可利用機器設備進行破碎，將單塊體積較大的煤塊磨碎、敲碎、壓碎等方式進行破碎操作，并把隨后的煤粉或煤渣進行提取，分理出優(yōu)質(zhì)的煤種。

2.4選煤

通過篩分、破碎原煤之后，就需要自詡地去掉原煤中的雜質(zhì)和混合物，利用機器進行選別，，從而獲得最優(yōu)質(zhì)的煤種。并且，在雜質(zhì)祛除之后，進行煤炭的等級分類，并按照目標客戶的需求進行深加工。近年來，我國富含煤炭資源地區(qū)的選煤工作主要是開展機械加工、中心選煤等作業(yè)方法。

2.5運輸

在煤炭分類篩選以后，就必須對客戶的需求進行運輸，并開展市場營銷，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。同時，針對銷售市場，還要做好相關調(diào)研工作，將煤炭分門別類地存儲，才能在交通運輸過程中提高轉(zhuǎn)運效率，早日占領市場優(yōu)勢。

3以重介質(zhì)選煤技術為例，分析選煤的工藝制定方法

為了保證選煤工藝技術流程的研究，本文通過重介質(zhì)選煤技術，詳細的闡述選煤的具體制定方法，主要內(nèi)容如下：

3.1原煤分級準備

在煤炭倉庫的原煤需要進行有效的篩選，這需要將其分成不同的等級，并根據(jù)原煤的尺度和形狀，在篩分廠房中進行篩分。事實上，一般所謂的毛煤有多種尺寸，普遍在7mm到15mm之間，而不同的原煤具有對應的分級方法。

3.2重介質(zhì)篩選流程

塊狀的原煤得到篩孔分級后，需要按照相關要求開展?jié)穹▉砻摰裘悍N中的混合物和泥土，而大于篩孔的原煤將被運到重介質(zhì)篩選過程中，在重介質(zhì)的淺槽池內(nèi)再次被篩選，從而將選出的塊狀精煤和塊矸石分類。比如，等級比較高的煤種可用于動力煤，而末煤能制成電煤產(chǎn)品，脫泥后的煤會在末煤離心機的作用下得到有效的脫水，然后運到電煤系統(tǒng)。等級比較差的煤種、優(yōu)質(zhì)動力煤、普通煤等脫泥以后的物質(zhì)，將和合格介質(zhì)再次進行充分的調(diào)合，從而在泵帶的動力下重回重介質(zhì)旋流器中，得到多次的篩選，直到?jīng)]有任何煤質(zhì)為止。

3.3介質(zhì)回收

所謂介質(zhì)回收就是專門針對塊煤與末煤而開展。拿塊煤來說，把塊煤經(jīng)過通過脫介篩過濾選擇后，合格的介質(zhì)就會被運往對應的介質(zhì)桶，并進行多次的循環(huán)利用。這樣一部分合格的介質(zhì)與介質(zhì)篩里的普通介質(zhì)就共同輸送到磁選機，而磁選機發(fā)揮高度篩選的功能，將優(yōu)質(zhì)的精煤放入合格介質(zhì)桶。

3.4煤粗泥篩選

把-1.6mm以內(nèi)的煤礦進行水流噴濕，將其含有的泥土進行沖掉，這樣就能篩選出精礦與尾礦。一般而言，精礦主要是在弧形篩與離心機的作用下，保證充足的脫水后，從而加入精礦產(chǎn)品。尾礦也是要經(jīng)過弧形篩的作用，不過必須使用高頻篩才能把回收的粗煤泥，進行有效的回收。

4造成粗煤泥品質(zhì)不高的主要原因及改進

4.1粗煤泥品質(zhì)不高的主要原因

首先選煤工藝方面。我國當前的選煤工藝沒有能夠在簡化工藝的同時，兼顧提高分選效率。而且當前采用的工藝沒有針對我國煤質(zhì)的特殊性進行專門的改良和設計。

其次是選煤設備造成。我國當前使用的重介旋流器，其有一個明顯缺陷，即會影響對粗煤泥的分選精度，從而導致生產(chǎn)調(diào)節(jié)困難，分選效果不理想。另一項使用較多的設備是螺旋分選機，該設備是做為一種過渡型的設備投入到工業(yè)生產(chǎn)中的，使用螺旋分選機可以生產(chǎn)出精煤、中煤及尾煤三種煤產(chǎn)品，而且該設備還具有占地面積小，費用低廉，易于上手等優(yōu)點，但是對于難選煤或者要控制精煤灰分時，使用螺旋分選機所有具有的功能就很難達到要求了。

4.2對粗煤泥分選工藝的改進分析

通過對國內(nèi)現(xiàn)有的選煤工藝進行仔細的比對分析，可以清晰地知道，我國當前的選煤工藝流程大致可以分為兩個步驟，即粗粒使用重選的方式與細粒使用浮選的方式。而我國煤質(zhì)的特點是，細粒煤與難選高硫煤所占比重大，因此改進工藝便從此方面入手，增加一個粗煤泥分選步驟，形成三個必要環(huán)節(jié)，將原來的兩種方式有機地統(tǒng)一起來，成為一個粒度范圍更大的完整體系。

首先，使用這種三段選煤方式可以有效地降低灰比比例，增強脫硫效果，提升分選效率，而且細粒煤分選的效率隨之提高。其次，還能保證全粒級精煤的生產(chǎn)率達到最大化，在重選和浮選之間增加粗煤泥分選，不僅壓縮了重介旋流器與浮選允許的粒度范圍，還能明顯地減少重選與浮選分選時相互間的粒度干擾，大大地提高了分選效率。第三，這樣還能大大降低生產(chǎn)企業(yè)的電力負荷，最大限度地利用物料，從而大幅降低生產(chǎn)成本，另外還能夠減輕對煤泥水的處理負荷，能夠達到小投入，多產(chǎn)出的優(yōu)化產(chǎn)能目的。

5結語

作為一種不可再生資源，煤礦在開采的同時也將不斷面臨枯竭的局面，我國的工業(yè)化發(fā)展迅速，提高選煤效率，必須根據(jù)市場和國家的發(fā)展實情，調(diào)整選煤的工藝流程，提高選煤的技術，把選煤技術和可持續(xù)發(fā)展緊密相連，才能提高選煤的質(zhì)量，實現(xiàn)工業(yè)化的煤炭需求。

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