【摘 要】煤炭資源是我國重要能源之一，做好選煤技術(shù)的研究能夠提高煤炭資源的有效利用率，減少環(huán)境污染，起到節(jié)能減排的作用。選煤設(shè)備是影響選煤效果的重要因素，本文主要探討選煤設(shè)備的分類及管理與維護，分析選煤設(shè)備的發(fā)展方向，促進選煤技術(shù)水平的提高。

【關(guān)鍵詞】選煤；設(shè)備；管理與維護；發(fā)展

提高選煤技術(shù)水平是符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要任務(wù)，為了減少環(huán)境污染、提高煤炭資源的有效利用率，發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)迫在眉睫。通過本文的論述，能夠為選煤技術(shù)研究者提供借鑒。

1我國主要選煤設(shè)備

1.1篩分機械

振動篩分機械是按粒度進行篩分的，一般安裝在給料設(shè)備后。振動篩的種類較多，使用最多的是慣性振動篩和共振篩；根據(jù)物料特性而設(shè)計的有弛張篩、弧形篩、滾軸篩、概率篩等幾種；

（1）慣性振動篩

慣性振動篩的特點是振幅小，振動次數(shù)高，由于負荷增大時，篩子振幅會減小，會發(fā)生篩孔堵塞現(xiàn)象，而負荷過小時，篩子振幅會增大，物料會跳躍嚴重，甚至?xí)竭^篩面，嚴重影響篩分效率，因此其必須在給料均勻的條件下工作。由于篩分粗粒物料需要很大的振才能抖動，而且篩分粗粒物料時也很難做到給料均勻，故慣性振動篩只適宜于篩分中、細粒物料，篩子尺寸不能太大，因此在中、小型固體物料分選廠采用較多。

（2）共振篩

共振篩是一種篩面的振動頻率與裝載物料的篩面的固有振動頻率一致的振動篩。共振篩建國初期就應(yīng)用于煤炭和礦石中，其工作頻率與機器自振頻率基本相同，主要用作煤和礦的初篩分和最終篩分。共振篩利用共振原理，具有很多優(yōu)點。共振篩激振力小但可驅(qū)動面積較大的篩箱，不僅可大幅度降低傳動系統(tǒng)的功率消耗，也可以減少軸承等機件的受力。

1.2破碎機

煤的破碎作業(yè)主要有開路破碎和閉路破碎兩種，開路破碎系統(tǒng)對破碎產(chǎn)物的粒度沒有要求，破碎時不會產(chǎn)生顆粒較大的碎塊，閉路破碎系統(tǒng)的破碎產(chǎn)物一般小于規(guī)定尺寸，而一般其他破碎機不能達到此要求。在閉路破碎系統(tǒng)中，經(jīng)不過篩子的破碎產(chǎn)物會重新返回破碎機破碎直到完全通過篩孔為止。

1.3重介質(zhì)旋流器

重介質(zhì)旋流器的選煤原理是利用阿基米德定律進行篩分的，將待分選的原煤放置在一定密度懸浮液中，低于懸浮液密度的物料上浮是輕產(chǎn)物，高于懸浮液密度的物料下沉是重產(chǎn)物。這種分離方式是按照物料密度篩分的，所以分選精度高，還可用于難于分選的難選煤和極難選煤。

1.4動篩跳汰機

跳汰機是出現(xiàn)較早的重力選礦設(shè)備，目前應(yīng)用較多是動篩跳汰機。動篩跳汰機工作原理是直接靠外力驅(qū)動篩板在水介質(zhì)中作上下運動，造成物料周期運動，實現(xiàn)按密度分選，它與空氣脈動跳汰機的區(qū)別在于它不用風(fēng)，不用沖水和頂水；還有松散度是由動篩的運動特性決定的。

2管理與維護的措施

2.1選煤機械設(shè)備的日常維護

日常維護主要是指平時對選煤機械設(shè)備部分位置進行潤滑、零部件緊固或更換以及易損零部件更換等，目的是確保選煤機械設(shè)備生產(chǎn)過程中的正常運行和使用。根據(jù)選煤機械的性能及類型對其制定相應(yīng)的日常維護檢修管理。設(shè)備日常維護檢修的目的是預(yù)防設(shè)備發(fā)生故障，每天檢查選煤機械設(shè)備，確保選煤作業(yè)時選煤機械設(shè)備運行過程的連續(xù)性。此外，電器機械、集中控制系統(tǒng)方面，應(yīng)設(shè)專職人員對其進行維護與管理。設(shè)備檢修管理人員，應(yīng)嚴格按規(guī)范要求對設(shè)備進行操作執(zhí)行檢修，并對選煤機械設(shè)備每天的日常維護狀況進行記錄存檔。同時，還應(yīng)制定嚴格的監(jiān)督機制，每周設(shè)專職人對需要維護的選煤機械設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題時查找分析問題的原因所在，及時進行處理或上報上級管理工作人員進行處理。

2.2選煤機械設(shè)備的定期維修

1）定期維護主要是指以固定選煤機械設(shè)備在運行時間為依據(jù)所進行的維護過程，到了規(guī)定的維修時間，不論選煤機械設(shè)備此時的運行狀況及其性能何樣，停機對選煤機械設(shè)備進行維修。及時檢查選煤機械設(shè)備的運行狀況并記錄，防止洗選加工過程中零部件損壞影響正常生產(chǎn)，周期更換易損零部件，例如當入洗一定量煤后應(yīng)及時對篩籃、葉輪、三角帶及篩板進行更換。此外，合理的對后備零部件進行維護管理儲存，確保后備零部件能夠即時更換。

2）定期維護周期以定期維護過程為主要依據(jù)：定期檢查周期、跟蹤檢查周期、定期拆卸維修周期、選煤機械定期更換周期。定期維護過程中由于選煤機械設(shè)備的零部件更換周期難以確定，導(dǎo)致一些關(guān)鍵設(shè)備洗選加工過程出現(xiàn)嚴重故障，影響選煤洗選加工的時間。同時，因為設(shè)置維修周期較短造成不必要維護零部件的過度維修，所以大幅度降低了選煤機械的利用效率。

2.3選煤機械設(shè)備的狀態(tài)維修

狀態(tài)維修主要是指根據(jù)選煤機械設(shè)備的運行狀態(tài)為依據(jù)對其進行的維修過程，非預(yù)先制定進行的維修周期。為了避免由于不考慮選煤機械設(shè)備的實際狀況造成的機械設(shè)備過度維修問題發(fā)生，對其進行狀態(tài)維修。在狀態(tài)維修情況下，選煤機械可在較長時間內(nèi)運行，當選煤機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其性能急速下降時或即將破壞的臨界狀況下進行停機維修，因而選煤機械設(shè)備的壽命可以得到最充分的發(fā)揮，減少了維修的工作量使其降至到最低點，有效的提高了選煤機械的使用效率，主要程序包括：

1）狀態(tài)監(jiān)測方式：包括在線監(jiān)測與離線監(jiān)測兩種方式。不可重在線監(jiān)測而輕離線監(jiān)測，通常機組所出現(xiàn)的問題并非都可以及時反映到在線監(jiān)測過程中，此外，由于多種因素的限制也無法進行過多在線監(jiān)測項目的設(shè)置。

2）狀態(tài)管理：當診斷選煤機械設(shè)備發(fā)生的故障時，對選煤機械的短暫狀態(tài)及其狀態(tài)發(fā)展趨勢進行分析，并對其采取有效的措施，之后檢查其運行狀況。為了確保選煤機械設(shè)備狀態(tài)維修工作的正常進行，應(yīng)加強對維護人員進行多層次的培訓(xùn)。

3）對維修臨界狀態(tài)進行判斷：觀察機械設(shè)備的臨界狀態(tài)情況，并對其進行在線監(jiān)測，確保機組運行能力得以充分發(fā)揮做到該停就停，該修就修。并以此為依據(jù)進行其趨勢的預(yù)測，為選煤機械設(shè)備的狀態(tài)維修過程提供根據(jù)。

4）合理選擇狀態(tài)維修方式：生產(chǎn)過程中發(fā)生故障時，先對故障信息情況進行分析，統(tǒng)計其故障發(fā)生的后果和設(shè)備停機的頻率，并對其統(tǒng)計結(jié)果進行分析，選煤機械設(shè)備停機時間較長或頻率較高的選煤機械進行定期維修，停機頻率相對較低的選煤機械設(shè)備進行狀態(tài)維修。根據(jù)選煤機械設(shè)備洗選加工過程中的設(shè)備運行的實際情況進行大、中、小三種維修方式選擇，當維修部分磨損失效的零部件并對其進行更換時選擇小修方式，當維修主要零部件以及對主要零部件松動位置進行加固時選擇中修方式，當維修重要零部件并對其進行更換時選擇大修方式，確保選煤機械設(shè)備性能精度能夠盡可能接近或者恢復(fù)到原來的性能精度。

3我國選煤設(shè)備的未來發(fā)展趨勢

1）連續(xù)性：選煤作業(yè)中斷影響產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量，致使選煤效率降低，為了避免洗煤過程發(fā)生不必要的中斷，選煤生產(chǎn)工藝流程要求選煤機械加工過程的連續(xù)性高。

2）自動化：隨著選煤技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，以及選煤廠對設(shè)備的處理能力、分選精度方面的高要求，選煤過程趨向于自動化操作方式。

3）高精度：采煤機械化程度越來越高，入選的原煤特性趨向于“貧、細、雜”，要求選煤機械設(shè)備分選精度高。

4）精密化：市場對選煤產(chǎn)品質(zhì)量的要求逐漸提高，科學(xué)的選用先進的選煤機械設(shè)備，滿足市場對選煤產(chǎn)品的高質(zhì)量需求。

4結(jié)束語

煤炭作為一種重要能源，在未來20-30年中依然會占據(jù)我國一次性能源的50%以上，具有舉足輕重的戰(zhàn)略意義。因此改進選煤廠設(shè)備技術(shù)，以提高洗選質(zhì)量更是迫在眉睫，推進潔凈煤技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，大力發(fā)展煤炭分選加工，這正是提高煤炭企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益，保證國家能源安全和可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

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