【摘 要】抗浮錨桿是一種受拉構(gòu)件，宜在能夠滿足地基承載力設(shè)計(jì)要求，而不能滿足抗浮設(shè)計(jì)要求時(shí)使用。因其具有顯著經(jīng)濟(jì)性，施工方便，受力合理等優(yōu)點(diǎn)，成為解決地下建筑物抗浮問題較為經(jīng)濟(jì)合理的方法。針對(duì)圓礫層中的抗浮錨桿施工，成孔是需要解決的首要問題。選擇合理的施工工藝是解決問題的關(guān)鍵。

【關(guān)鍵詞】抗浮，錨桿，成孔，注漿

1前言

隨著城市建設(shè)步伐不斷加快，高層建筑和深基坑工程也在不斷涌現(xiàn)。深基坑工程通常采用抗浮錨桿來解決地下建筑物重力及其與周邊土體產(chǎn)生的摩擦力之和小于地下水浮力的抗浮問題。目前抗浮錨桿常用的施工工藝為錨桿鉆機(jī)帶水鉆成孔、泥漿護(hù)壁成孔（通稱濕成孔），長螺旋鉆機(jī)干取土成孔等幾種。以上幾種方法在圓礫層中施工存在宜塌孔、高成本、污染環(huán)境等難題。本文結(jié)合工程實(shí)例著重介紹抗浮錨桿在圓礫層中的施工工藝。

2工程概況

2.1錨桿設(shè)計(jì)。錦州寶地家居廣場項(xiàng)目抗浮錨桿工程位于錦州市市府路與中央南街交匯東南，名購廣場南鄰本工程共設(shè)計(jì)錨桿8194根錨桿桿體主筋設(shè)計(jì)為HRB400級(jí)鋼筋采用2根直徑28mm鋼筋，錨桿成孔直徑150mm，錨桿桿體鋼筋長度8.93m，錨桿成孔深度8.0m，注漿體為0.4-0.45水灰比的純水泥漿?？垢″^桿設(shè)計(jì)單樁抗拔承載力特征值Ra≥210kN2.2地層描述。抗浮錨桿施工地層為圓礫層：黃褐色，稍密～中密為主，濕～飽和，礫石成分主要為安山巖花崗巖石英巖等多呈弱風(fēng)化～微風(fēng)化狀態(tài)，粒徑一般10～20mm，最大可見80mm礫石含量65%左右，含卵石約10%，分選差，渾圓狀及橢圓狀，磨圓較好，礫石間充填中粗砂及少量粘性土。

3施工工藝

3.1工藝流程。測量放孔→鉆機(jī)就位→成孔→記錄孔深度→一次注漿→鋼筋安置→二次補(bǔ)漿→養(yǎng)護(hù)期定位放點(diǎn)前應(yīng)先將抗浮錨桿進(jìn)行編號(hào)，方便在施工中定位及查找。一般在施工前先將基礎(chǔ)底板的混凝土墊層完成后，再進(jìn)行抗浮錨桿的點(diǎn)位施放及施工。雖然這樣有利于對(duì)點(diǎn)位及標(biāo)高的控制和基底原有土層的保護(hù)，但由于泥漿護(hù)壁會(huì)造成很多的雜物，在混凝土墊層上清理時(shí)無法動(dòng)用大型機(jī)器設(shè)備，造成很大困難，耗費(fèi)人力、物力。所以，在底板墊層施工前，平整施工場地時(shí)留置200-400mm厚的原土層，作為基底原有土層的保護(hù)后，先將抗浮錨桿施工完，按照抗浮錨桿的設(shè)計(jì)位置布置挖掘機(jī)等設(shè)備進(jìn)行渣土外運(yùn)，再進(jìn)行底板墊層的施工。這樣既縮短工期，又減少成本。

3.2成孔及一次注漿。本工程錨桿成孔全部在圓礫層中完成，采用地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行泥漿護(hù)壁成孔速度很慢。試驗(yàn)時(shí)，每臺(tái)地質(zhì)鉆機(jī)12小時(shí)內(nèi)最多完成8根，而且鉆頭磨損非常嚴(yán)重。采用長螺旋及潛孔錘設(shè)備施工出現(xiàn)嚴(yán)重的塌孔及鉆進(jìn)困難現(xiàn)象。在這種情況下采用挖掘機(jī)壁上安裝震動(dòng)錘和挖掘機(jī)炮錘二種設(shè)備分別進(jìn)行施工。震動(dòng)錘裝備在挖掘機(jī)臂端，采用高頻震沖原理，將用帶有錐形鉆頭的厚壁鋼管制成的鉆桿垂直送入地下，而挖掘機(jī)炮錘采用錘擊的形式將鉆桿垂直送入地下。待鉆桿植入圓礫層設(shè)計(jì)深度后，通過注漿管向鋼管內(nèi)進(jìn)行注漿，嚴(yán)格按0.4～0.45水灰比制作純水泥漿。第一次注漿至漿液從高出地面的鋼管頂端返出為止，第一次注漿量按理論計(jì)算值的1.15～1.5倍作為參考。鋼管鉆桿內(nèi)注滿水泥漿液后，用震動(dòng)錘或挖掘機(jī)炮錘緩慢提升鋼管，鉆頭因自身重力及水泥漿壓力自然下墜，使連接在錐形鉆頭上及隱藏在鋼管內(nèi)的連接管滑出。長100mm的連接管在四面對(duì)稱切割四個(gè)出漿口，鋼管內(nèi)的水泥漿從出漿口壓力排入孔內(nèi)。排出的新鮮水泥漿能夠起到護(hù)壁作用，解決鋼管拔出后塌孔的現(xiàn)象。12小時(shí)內(nèi)每臺(tái)震動(dòng)錘裝備的挖掘機(jī)可以完成50-70根，每臺(tái)炮錘挖掘機(jī)可以完成20-30根。該工藝施工成孔速度快，因采用高頻震動(dòng)和錘擊原理，在植入鋼管過程中孔周圍的圓礫因震動(dòng)變的松散，孔隙度增大，使注入的水泥漿能夠充分的與孔壁膠結(jié)，增加了樁體與周圍孔壁的側(cè)磨阻，而采用泥漿護(hù)壁在圓礫層中施工抗浮錨桿，由于成孔時(shí)間長，形成較厚的泥皮，大大降低了側(cè)磨阻，降低錨桿的抗拔力，同時(shí)注漿時(shí)泥漿從孔口溢出，對(duì)底部土層造成污染。但以震動(dòng)及錘擊形式成孔時(shí)應(yīng)注意跳打成孔，避免由于震動(dòng)施工對(duì)已完成注漿、下置鋼筋束的臨近孔產(chǎn)生嚴(yán)重塌孔。避免此類現(xiàn)象發(fā)生，可采取多根鋼管同時(shí)植入、注漿后，再進(jìn)行逐一拔出、植入的施工。成孔時(shí)孔位要準(zhǔn)確，鋼管植入要垂直，孔深符合設(shè)計(jì)要求并及時(shí)做好成孔深度記錄。該工藝一次性成孔省去了采用泥漿護(hù)壁成孔的泥漿護(hù)壁過程，同時(shí)節(jié)省了很多不必要的工序，大大降低了施工成本，加快了施工速度，保證了施工質(zhì)量，使整個(gè)工程得以在規(guī)定的工期內(nèi)順利完成。

3.3鋼筋加工及安裝。錨桿桿體采用2根直徑28mm的HRB400鋼筋，鋼筋長度為8.93m；每隔2米設(shè)置一道三級(jí)鋼直徑8mm的定位箍筋，采用壓弧焊接方式進(jìn)行連接?？變?nèi)注漿后，將制作好的鋼筋束下入孔中，要求下至設(shè)計(jì)深度，誤差不超過±50mm。成孔、第一次注漿后，用炮錘挖掘機(jī)的長臂或裝備震沖設(shè)備挖掘機(jī)的長臂將已加工好的鋼筋束放到孔內(nèi)。安放鋼筋束時(shí)，應(yīng)保持鋼筋束豎直不彎曲。為保證鋼筋束安放及時(shí)，應(yīng)將加工完的鋼筋束提前堆放在成孔作業(yè)區(qū)內(nèi)。用炮錘挖掘機(jī)或挖掘機(jī)改裝的震沖設(shè)備即能成孔又能安置鋼筋束，節(jié)省了再雇傭其他設(shè)備安放鋼筋束的費(fèi)用，同時(shí)也給施工場地作業(yè)面提供了更大的靈活性。

3.4二次補(bǔ)漿。第一次注漿后，漿液液面會(huì)產(chǎn)生回落，所以要進(jìn)行第二次補(bǔ)漿，甚至多次補(bǔ)漿。待鋼筋束安放結(jié)束后，第一次注漿體表面初凝前，沿著孔壁下置注漿管進(jìn)行第二次注漿，注漿壓力為0.3MPa，注漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用純水泥漿作為注漿體通過檢測可以達(dá)到水泥砂漿同樣的質(zhì)量要求，同時(shí)也避免了采用砂漿作為注漿體而帶來的堵管現(xiàn)象。

4結(jié)論

工程結(jié)束后，按照錨桿數(shù)量的5%進(jìn)行單樁抗拔承載力檢測試驗(yàn)，檢測結(jié)果全部合格。通過對(duì)施工質(zhì)量、安全環(huán)保、成本、進(jìn)度等方面的綜合分析，采用該施工工藝能夠解決在圓礫層中施工抗浮錨桿的一些難題，具有高質(zhì)量、低成本、短工期、施工方便、工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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