【摘 要】本文主要闡述了一號煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)需升級完善的的必要性，分析了出現(xiàn)故障的原因，并指出維修維護(hù)的方法過程。

【關(guān)鍵詞】監(jiān)測監(jiān)控；傳感器；網(wǎng)絡(luò)；系統(tǒng)軟件；故障維修與維護(hù)

1.一號煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)現(xiàn)狀分析

1.1數(shù)據(jù)傳輸方式不能滿足需要

監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸采用光纜和信號纜線結(jié)合的方式，已經(jīng)不能滿足我礦監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸?shù)男枰?/p>

1.2數(shù)據(jù)傳輸距離受限

KJ95N監(jiān)測系統(tǒng)信號纜線數(shù)據(jù)傳輸?shù)淖畲缶嚯x在15KM，現(xiàn)在我礦信號纜線的數(shù)據(jù)傳輸距離已經(jīng)達(dá)到14km，接近傳輸極限。隨著我礦巷道的不斷延伸信號纜線的數(shù)據(jù)傳輸方式不能滿足監(jiān)測系統(tǒng)的使用要求。

1.3故障點(diǎn)多

使用信號纜線傳輸數(shù)據(jù)時(shí)，由于信號纜線使用485信號傳輸，采用串聯(lián)方式連接，在某個(gè)傳感器出現(xiàn)故障或信號纜線短路、信號線纜內(nèi)串入電壓等故障時(shí)，會(huì)造成監(jiān)測系統(tǒng)大面積信號中斷，而且無法直接判斷故障地點(diǎn)（有時(shí)在北一盤區(qū)出現(xiàn)的故障會(huì)造成八盤區(qū)信號中斷），這樣就不能保證我礦監(jiān)測系統(tǒng)穩(wěn)定連續(xù)的運(yùn)行。

1.4沒有建立獨(dú)立的工業(yè)環(huán)網(wǎng)

目前一號煤礦在數(shù)字化礦井系統(tǒng)中已經(jīng)建成了一套工業(yè)環(huán)網(wǎng)，主要用于調(diào)度通信、視頻監(jiān)控、集中控制、礦壓監(jiān)測和人員定位系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第160條煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動(dòng)力電纜等共用的規(guī)定，監(jiān)測系統(tǒng)不能使用數(shù)字化礦井系統(tǒng)已建成的工業(yè)環(huán)網(wǎng)傳輸監(jiān)測數(shù)據(jù)。

1.5系統(tǒng)版本過低功能不完善

現(xiàn)運(yùn)行系統(tǒng)為KJ95N，系統(tǒng)沒集成瓦斯抽放系統(tǒng)，無安全監(jiān)控系統(tǒng)短信報(bào)警平臺(tái)和安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯?jié)舛阮A(yù)警平臺(tái)，而且對外發(fā)布平臺(tái)版本過低，目前已不能完全滿足使用需求。

1.6風(fēng)井抽放系統(tǒng)沒有和監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行集成

地面瓦斯抽放監(jiān)測系統(tǒng)獨(dú)立沒有接入一號煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)中。二號風(fēng)井和三號風(fēng)井1、2號抽放系統(tǒng)采用采用重慶梅安森有限公司的KJ73N型瓦斯抽放參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)，在二號風(fēng)井和三號風(fēng)井瓦斯抽放泵站控制室各安裝了一臺(tái)工控機(jī)用于對瓦斯抽放管道內(nèi)、抽放泵站環(huán)境及工礦參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測。三號風(fēng)井瓦斯抽放泵站3號抽放系統(tǒng)使用中煤科工集團(tuán)重慶研究院的KJ30瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)，在三號風(fēng)井瓦斯抽放泵站控制室安裝了一臺(tái)工控機(jī)用于對三號系統(tǒng)瓦斯抽放管道內(nèi)、抽放泵站管道間環(huán)境及工礦參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測。

1.7傳感器設(shè)置不完善

地面風(fēng)井主通風(fēng)機(jī)監(jiān)測不符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范（AQ1029—2007）》。

選煤廠各個(gè)煤倉上方和下方安裝了瓦斯傳感器（只能就地監(jiān)測）；選煤廠機(jī)房內(nèi)、帶式輸送機(jī)走廊沒有安裝甲烷傳感器，帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)沒有安裝一氧化碳傳感器。

目前在采掘工作面中部和回風(fēng)流中機(jī)電硐室都已經(jīng)安裝了瓦斯傳感器，但是都沒有接入到KJ95N監(jiān)測系統(tǒng)中，只是就地顯示。在綜采工作面皮帶機(jī)頭安裝了一氧化碳傳感器，沒有在綜采工作面皮帶中驅(qū)動(dòng)和掘進(jìn)工作面皮帶下風(fēng)側(cè)安裝一氧化碳傳感器。

1.8井下抽放管道傳感器沒有聯(lián)檢

井下瓦斯抽放各類管道傳感器型號不統(tǒng)一、六盤區(qū)瓦斯泵站安裝的各類管道傳感器6臺(tái)由4個(gè)廠家生產(chǎn)且部分傳感器的煤礦安全標(biāo)志證書已經(jīng)吊銷，使用的各類管道傳感器也沒有和KJ95N系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)檢。

2.對安全監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行如下升級完善

2.1升級KJ95N系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)安全監(jiān)測和抽放監(jiān)測系統(tǒng)的整合：

將KJ95N系統(tǒng)軟件升級到.net版，滿足圖形、報(bào)表等需求。.NET版KJ95N安全監(jiān)控系統(tǒng)是綜合性的監(jiān)控系統(tǒng)，可以將安全與生產(chǎn)監(jiān)測信息等各種信息綜合在一起，實(shí)現(xiàn)了信息的綜合利用。內(nèi)置瓦斯抽放功能模塊，全面支持瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)的各項(xiàng)功能，包括瓦斯抽采量檢測、顯示、抽采量累計(jì)、報(bào)表等功能。

2.2建立一個(gè)獨(dú)立完善的環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)平臺(tái)作為安全監(jiān)控系統(tǒng)的專用傳輸通道。

（1）采用工業(yè)環(huán)網(wǎng)傳輸監(jiān)測數(shù)據(jù)，井下某個(gè)傳感器出現(xiàn)故障或信號纜線短路、信號纜線內(nèi)串入電壓等故障時(shí)，只造成本區(qū)域接入地點(diǎn)的數(shù)據(jù)中斷，不會(huì)造成監(jiān)測系統(tǒng)大面積信號中斷，這樣可以快速查找到故障點(diǎn)及時(shí)處理故障，保證我礦監(jiān)測系統(tǒng)連續(xù)的運(yùn)行。

（2）監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸采用工業(yè)環(huán)網(wǎng)后，減少了信號纜線的使用，這樣可以避免由于信號纜線短路而造成監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸?shù)拇竺娣e中斷。

2.3完善系統(tǒng)各類功能。

增加安全監(jiān)控系統(tǒng)短信報(bào)警平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)安全監(jiān)控系統(tǒng)的瓦斯超限短信報(bào)警功能，并具備分級發(fā)布信息管理功能。增加安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯?jié)舛阮A(yù)警平臺(tái)，瓦斯?jié)舛阮A(yù)警功能必須使用語音報(bào)警。

2.4規(guī)范傳感器的設(shè)置。

傳感器的安裝吊掛符合《AQ1029-2007煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范文件。

2.5為提高測量精度和符合傳感器聯(lián)檢規(guī)定，更換井下瓦斯抽放管道傳感器，并增加管道一氧化碳傳感器。

2.6通過安全監(jiān)測系統(tǒng)改造建設(shè)，使系統(tǒng)符合《AQ6201-2006煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》、《AQ1029-2007煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范文件的要求，從而確保系統(tǒng)連續(xù)和穩(wěn)定的運(yùn)行。

3.常見故障及處理方法

3.1系統(tǒng)傳輸中斷

地面中心站監(jiān)測主機(jī)接收不到分站信息，可能有以下幾個(gè)方面的問題：

（1）監(jiān)測主機(jī)沒有發(fā)出巡檢信號，傳輸接口的下行發(fā)送指示燈不閃爍。應(yīng)檢查：

①用示波器或萬用表檢查主機(jī)串行口是否有信號發(fā)出。

②監(jiān)測主機(jī)與接口之間的電纜是否脫落或斷開，兩端的9芯插頭是否脫焊。

③傳輸接口是否有問題。

（2）監(jiān)測主機(jī)發(fā)出巡檢信號，傳輸接口的下行發(fā)送指示燈閃爍，上行指示燈不閃爍。應(yīng)檢查：

①用示波器或萬用表檢查巡檢信號是否從傳輸接口送出到分站。

②傳輸接口電纜與主傳輸電纜之間的接線盒內(nèi)部接線是否錯(cuò)接或線頭是否脫落。

③主傳輸電纜是否短路或斷路，打開傳輸接口電纜與主傳輸電纜之間的接線盒，拆開主傳輸電纜的藍(lán)、白線頭，測量其電阻值。

④在接線盒處用示波器或萬用表檢查分站是否發(fā)出上行信號，如有，則檢查傳輸接口兩端的電纜及傳輸接口是否有問題。

3.2系統(tǒng)傳輸斷續(xù)

監(jiān)測主機(jī)的下行巡檢信號和分站送到監(jiān)測主機(jī)的上行信號都有，在監(jiān)測主機(jī)上顯示傳感器或分站信號時(shí)斷時(shí)續(xù)。應(yīng)檢查：

（1）主傳輸電纜較遠(yuǎn)端或分支電纜是否有短路。

（2）主傳輸電纜長期使用，是否參數(shù)變化較大。

（3）分站傳輸部分是否有故障。

3.3部分分站和傳感器無信號傳輸

（1）分站傳輸光耦或485接口芯片損壞或芯片性能下降。

（2）傳感器損壞，信號電纜斷開，分站接入測點(diǎn)的光耦損壞。

3.4監(jiān)測主機(jī)接收信息紊亂

（1）檢查中性線。

（2）分站供電電源電壓波動(dòng)較大、負(fù)載重、供電不穩(wěn)。

（3）監(jiān)測主機(jī)感染病毒。

3.5網(wǎng)絡(luò)上接收不到監(jiān)測信息

（1）監(jiān)測主機(jī)沒有聯(lián)網(wǎng)。

（2）網(wǎng)絡(luò)集線器及線纜有故障。

（3）網(wǎng)絡(luò)集線器與工作站之間距離較遠(yuǎn)。

4.結(jié)語

近年來，隨著國家對煤礦行業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)管力度的不斷增大和煤礦企業(yè)自身現(xiàn)代化建設(shè)的需要，煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于全國各大、中、小型礦井。本文從實(shí)際應(yīng)用出發(fā)指出幾點(diǎn)系統(tǒng)在使用過程中出現(xiàn)的問題并提出相應(yīng)解決對策，對煤礦企業(yè)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的使用與管理提出建議，以供同行探討。 [科]