【摘 要】黃磷電爐是黃磷生產(chǎn)的核心設(shè)備，外殼為直立式鋼制焊接非標(biāo)設(shè)備，由爐底板、筒體、錐體、、爐頸、爐蓋等組成，爐內(nèi)砌筑耐火磚。黃磷生產(chǎn)裝置采用空間垂直布置，爐體設(shè)置在廠房底層，吊裝空間較小，吊裝難度較大，只能采用倒裝法施工，若采用頂升倒裝法施工，頂升設(shè)備需分兩次設(shè)置，吊裝措施費(fèi)浪費(fèi)較大。所以采用卷?yè)P(yáng)機(jī)作為牽引動(dòng)力，采用滑輪組吊裝。

【關(guān)鍵詞】黃磷電爐；倒裝吊裝；施工技術(shù)

1.施工工藝原理

利用兩顆廠房柱環(huán)抱鋼繩作為定滑輪組的固定點(diǎn)，用一臺(tái)8噸卷?yè)P(yáng)機(jī)作為牽引動(dòng)力組成吊裝系統(tǒng)，在爐殼錐體均布設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升爐殼錐體及爐體壁板，逐層組焊爐體壁板，工作時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼繩通過(guò)滑輪組緩慢提升，直到預(yù)定高度，如此反復(fù)，使已組焊好的殼體上升，直到最后一帶殼體焊完。

2.施工工藝特點(diǎn)

2.1吊裝設(shè)備簡(jiǎn)單（主要吊裝設(shè)備為一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，一對(duì)滑輪組），且能重復(fù)利用，操作方便；

2.2吊裝平穩(wěn)，吊裝安全系數(shù)高；

2.3吊裝重量可調(diào)范圍較大，只要跟換滑輪組就能調(diào)整吊裝重量，吊裝措施較少。

2.4減少了高空作業(yè)，減少了安全隱患；

2.5吊點(diǎn)設(shè)置一次到位，無(wú)需跟換。

3.施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1施工工藝流程

見(jiàn)施工工藝流程圖

施工工藝流程圖

3.2操作要點(diǎn)

3.2.1吊裝系統(tǒng)設(shè)置

爐子的最大吊裝重量約為52噸，吊裝采用1對(duì)100噸8門滑輪組，作為吊裝主起吊系統(tǒng)，用一臺(tái)8t卷?yè)P(yáng)機(jī)作為吊裝牽引裝置。利用產(chǎn)房對(duì)角柱作為定滑輪組固定點(diǎn)，采用φ28鋼絲繩在▽22.00m樓層抱柱3圈，用鋼絲繩卡卡緊，牽引卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置在22.00m樓層的廠房柱旁φ20鋼絲繩固定，在鋼絲繩與廠房立柱及橫梁接觸的位置，用∠50×50×3的角鋼進(jìn)行保護(hù)，吊裝系統(tǒng)布置間圖3.2.1。

圖3.2.1 A向視圖

3.2.2 爐底槽鋼過(guò)梁吊裝

設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，開(kāi)始進(jìn)行爐底過(guò)梁安裝，過(guò)梁的吊裝采用8t汽車吊進(jìn)行。爐底工字鋼在每個(gè)基礎(chǔ)上兩頭加100×150mm的墊鐵墊實(shí)點(diǎn)焊。墊鐵布置點(diǎn)應(yīng)鏟平，墊鐵之間接觸緊密，工字鋼之間每隔2m加一根L63×8的角鋼，工字鋼接頭應(yīng)用220×250×8mm鋼板連接，工字鋼上表面每隔1m測(cè)量一點(diǎn)，其表面不平度在5mm以內(nèi)。見(jiàn)過(guò)梁吊裝示意圖（圖3.2.2）。

圖3.2.2 過(guò)梁吊裝示意圖

3.2.3爐底板吊裝

過(guò)梁安裝完畢檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始進(jìn)行電爐底板安裝。電爐底板在加工廠下料、拼接后，分五片倒運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝，用8t汽車吊將五片底板吊到過(guò)梁上進(jìn)行焊接。因電爐底板要求雙面焊接，為便于翻身，在過(guò)梁上拼接成兩片，用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝翻身后焊接最后一道焊縫。

3.2.4爐體錐段吊裝

爐錐按編號(hào)分別用8t吊吊至底板上，下面用角鋼每隔2m撐一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行組合。組合焊接好后，在爐錐上焊制八個(gè)吊耳，吊耳用δ=30的鋼板焊制，如圖3.2.4。

圖3.2.4-1 椎體瓦塊吊裝示意圖

圖3.2.4-2 椎體吊裝示意圖

3.2.5 爐體直筒段吊裝

爐殼組合時(shí)，先將爐錐升高到+9.5m平面（用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升），然后用8噸汽車吊從電爐基礎(chǔ)兩邊將一帶爐殼板吊到電爐底板上，按爐底板上的爐殼線將爐殼組合，并對(duì)稱焊接牢固。

立縫設(shè)弧形加固板，橫縫設(shè)圓形脹圈。防止焊接變形，出現(xiàn)棱角和凸凹不平。如圖3.2.5-1 所示：

圖3.2.5-1 防焊接變形加固示意圖

第一帶爐殼組裝好后就及時(shí)將爐錐放下，與爐殼對(duì)口組合焊接。當(dāng)?shù)谝粠c爐錐焊接完畢后，又吊起組裝第二帶，以此類推。

圖3.2.5-2 爐殼第一帶組裝示意圖

圖3.2.5-3爐殼第二帶組裝示意圖

圖3.2.5-4電爐倒轉(zhuǎn)吊裝示意圖

3.2.6爐頂蓋吊裝

爐蓋在廠房二樓空地上組裝完畢后，用8t卷?yè)P(yáng)機(jī)平拉至電爐旁，用葫蘆及卷?yè)P(yáng)機(jī)配合安裝，水平拖動(dòng)時(shí)用厚皮鋼管做滾筒拉動(dòng)。

圖3.2.6 爐蓋吊裝示意圖

4.施工質(zhì)量控制措施

4.1制定吊裝方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)吊裝重量對(duì)廠房柱進(jìn)行安全校核，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。

4.2術(shù)文件中規(guī)定的施工程序、工藝參數(shù)、操作方法和注意事項(xiàng)等，不允許個(gè)人隨意修改。在非標(biāo)設(shè)備安裝階段重點(diǎn)對(duì)工序質(zhì)量、幾何尺寸精度、焊接質(zhì)量等進(jìn)行嚴(yán)格控制。

4.3工序質(zhì)量控制：在工序質(zhì)量控制上嚴(yán)格執(zhí)行“技術(shù)交底卡制”、“三檢制”及“下道工序就是用戶”的工序管理辦法，實(shí)行工件與資料同步轉(zhuǎn)序，對(duì)重要和特殊工序由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)序驗(yàn)證。

4.4施工前對(duì)焊工進(jìn)行資格審查，按與工程同類的母材、焊材及焊接工藝方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并制定焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊工作業(yè)。

5.施工安全措施

5.1操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受損害。

5.2索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過(guò)額定荷載。嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊。吊裝作業(yè)時(shí)必須號(hào)令統(tǒng)一，明確指揮，密切配合。

5.3認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定、條例，建立建全安全生產(chǎn)管理組織，組成專職安全員和班組兼職安全員以及安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

5.4爐殼吊裝時(shí)，吊索要保持垂直，不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機(jī)失穩(wěn)。操作時(shí)，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時(shí)要盡量避免緊急制動(dòng)或沖擊振動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，以避免加速機(jī)械零件的磨損和造成起重機(jī)傾翻。

6.結(jié)語(yǔ)

在整個(gè)工程施工過(guò)程中，因施工工序連續(xù)、工藝成熟，能有效的利用材料，最大限度的消除對(duì)周圍環(huán)境的影響，做到了質(zhì)量有保障、環(huán)境無(wú)影響、職業(yè)健康安全有保證，采用倒裝法，減少了高空作業(yè)安全措施投入，吊裝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，降低成本。先進(jìn)的施工工藝將極大的推動(dòng)施工技術(shù)的進(jìn)步，取得更好的社會(huì)效益和環(huán)境效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]《冶金機(jī)械設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》YBJ201-83；

[2]《有色金屬工業(yè)建設(shè)工程機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；

[3]《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001.