【摘 要】 隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，現(xiàn)代機械制造技術已成為一個國家工業(yè)水平的重要衡量標準，其水平不僅關系到機械行業(yè)的健康發(fā)展，同時也關系到國家工業(yè)體系的完善和發(fā)展。在機械制造的工藝中，為了能夠提高其可靠性，就需要對影響其可靠性的因素進行分析，并根據(jù)實際情況進行解決。

【關鍵詞】 機械制造；可靠性；發(fā)展趨勢

引言：

產(chǎn)品的可靠性主要是通過研究設計、制造以及管理出來的，機械產(chǎn)品在設計中對產(chǎn)品的可靠性指標有明確的要求，而機械產(chǎn)品的制造過程是通過科學的集成工藝要素將材料加工成為某一實用產(chǎn)品的過程，也是機械產(chǎn)品設計階段產(chǎn)品可靠性實現(xiàn)的過程。機械產(chǎn)品的可靠性不僅與產(chǎn)品的設計具有重要的影響，而制造過程是實現(xiàn)產(chǎn)品設計可靠性的過程，因此在機械產(chǎn)品只有綜合考慮各種因素對機械產(chǎn)品可靠性的影響，并采取相關的措施進行控制，才能保證機械產(chǎn)品的可靠性。

1、機械制造工藝可靠性的概念和評價指標

根據(jù)分析和控制機械制造過程保障產(chǎn)品可靠性能力的研究需求，在系統(tǒng)總結已有研究的基礎上，提出了機械制造工藝可靠性的基本概念，為全面評價機械制造的工藝可靠性，提出了實用的評價指標體系，如工藝可靠度、工藝故障發(fā)生率、工藝故障平均維修間、工藝穩(wěn)定性、工藝自修正性能、工藝遺傳性等，并給出了相應的計算方法和選擇原則。

2、機械制造的可靠工藝的特點

2.1綜合特性

在整個機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，機械制造的工藝可靠性起著非常關鍵的銜接作用。它既是產(chǎn)品設計可靠性的延伸，又是產(chǎn)品可靠性的重要保證。我們在衡量機械制造工藝可靠性的時候，絕不能拋開產(chǎn)品開發(fā)過程中其他的環(huán)節(jié)來談。工藝可靠性是一個整體效能的體現(xiàn)，我們如果只看重工藝這一個斷面，而忽視了產(chǎn)品功能設計、產(chǎn)品質量控制、生產(chǎn)成本控制等其他方面的影響，那么就很有可能鉆入牛角尖，陷入裹足不前的尷尬局面。我們只有站在全局的高度，通盤考慮、綜合權衡、統(tǒng)一協(xié)調，使工藝可靠性工作與其它工作有效結合起來，充分利用互聯(lián)網(wǎng)的高效互動性，資源信息共享性，使機械制造的整個過程在一個有序靈活的機體下運行。

2.2系統(tǒng)相關特性

我們可以把機械制造工藝的可靠性看成是一項系統(tǒng)性工程。在系統(tǒng)內包含三個對產(chǎn)品可靠性高低起決定性作用的基本要素。即即設計、工藝以及使用的可靠性。雖然這三要素所涉及的范圍及偏向的重點不一樣，具有一定的獨立性，但又不得承認這三者卻是緊緊相依，有機結合在一起的。它們相互關聯(lián)、相互影響，相互制約又相互滲透。在一個系統(tǒng)中，若想產(chǎn)生一個比較完美的整體效應，達到整體價值遠遠大于部分之和的話，就必須保證系統(tǒng)中的各個要素，各個部分協(xié)調有序地結合在一起。

2.3全過程特性

機械制造的工藝可靠性與工藝設計、生產(chǎn)準備、生產(chǎn)制造、調試、運輸、儲存、使用、維護、修理等產(chǎn)品加工的全部過程有著密不可分的聯(lián)系。其中任何一個過程的一點點偏差、失誤或者故障，都有可能導致最終工藝可靠性能的降低。所以對于工藝可靠性研究需要從全局上來把握。確保任何一個環(huán)節(jié)的可靠性，當然任何一個過程都會不可避免的出現(xiàn)一些在問題，但是一定要在問題出現(xiàn)的第一時間內就果斷處理，及時糾正，不留任何潛在隱患。當然在產(chǎn)品生產(chǎn)的不同階段又可以細分為很多不同環(huán)節(jié)上的工藝可靠性，不同環(huán)節(jié)所需要做的具體工作也不同，所以在保證整體性能的前提下，還應有抓好重點，取舍有致的意識。

3、提高機械制造工藝可靠性的措施

3.1提高機械制造工藝的穩(wěn)定性

提高制造工藝的穩(wěn)定性是指，單位時間內將機械制造的工序偏差控制在合理的范圍內，從而保證將機械產(chǎn)品質量控制在規(guī)定的范圍內。提高機械制造工藝穩(wěn)定性的措施有很多種，例如，在生產(chǎn)過程中要及時對設備的加工精度進行修正，某一工序加工偏差超過規(guī)定值要及時進行修正。另外，還要及時更新生產(chǎn)設備，采用先進的生產(chǎn)工藝和最新技術，從而達到提高機械制造工藝穩(wěn)定性的目的。

3.2降低機械制造故障發(fā)生率

在機械制造過程中不可避免地會出現(xiàn)各種各樣的故障，但如能將故障發(fā)生率控制在一定的范圍內，則產(chǎn)品的質量就能夠得到可靠的保證。為了降低機械故障發(fā)生率，首先要保證相關設備的正常運行，設備維修人員要定期進行設備的檢修和調試，對于出現(xiàn)的問題要及時處理?，F(xiàn)階段，很多大型企業(yè)采用了設備狀態(tài)維修方法，根據(jù)設備運行的狀態(tài)制定相關的維修策略，將故障消滅在萌芽階段。

3.3提高技術水平和管理水平

在機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，技術水平高低直接影響著機械制造工藝的可靠性。相關的機械制造廠家應該根據(jù)市場需求及時更新生產(chǎn)設備，提高技術水平，同時也要激發(fā)員工的創(chuàng)造性，對現(xiàn)有的技術工藝進行改進，以提高機械制造工藝的可靠性。除此之外，要提高機械制造管理水平，針對整個制造流程制定詳細嚴謹?shù)牟僮饕?guī)范，對原料及半成品要嚴格管理，同時定期保養(yǎng)維護相關生產(chǎn)設備

4、現(xiàn)代機械設計過程中應該注意的環(huán)節(jié)

4.1共用性設計

設計人員在保證商業(yè)利潤以及現(xiàn)有的生產(chǎn)技術條件下，產(chǎn)品設計要盡可能使所有用戶在不同的使用環(huán)境下，都能得到安全舒適的使用效果。這種設計理念是在無障礙設計基礎上發(fā)展起來的，工程領域的以人為中心理念的實踐和延伸。

4.2機構仿真設計

機構仿真設計時，設計者首先要建立零部件的三維模型，其次在對運動部件及其相互約束關系進行確定，最后再進行機構分析。

4.3并行設計

并行設計的主要優(yōu)勢是可以縮短設計時間，有效降低機械產(chǎn)品的設計成本。因此相對于傳統(tǒng)的機械設計的串行設計過程具有巨大的優(yōu)勢。并行設計的基本思想是將機械產(chǎn)品從設計到制造和銷售看成是一個相互聯(lián)系的有機整體，在設計過程中要對涉及到的各個細節(jié)問題進行統(tǒng)籌考慮。

4.4自上而下和自下而上的設計

自下而上的設計是指先生產(chǎn)出機械產(chǎn)品的各種零部件，然后再根據(jù)這些部件之間的關系進行組裝。自上而下的設計是指先對機械產(chǎn)品的整體布局進行設計，然后根據(jù)總體布局的要求進行零部件的具體設計。

4.5逆向工程技術

逆向工程技術是指基于精確的幾何測量數(shù)據(jù)，對于機械產(chǎn)品進行實物模型重構，從而實現(xiàn)機械產(chǎn)品的設計。要實施逆向工程主要應該解決形狀反求、材料反求以及工藝反求等三個主要技術問題。這一工程設計技術為機械產(chǎn)品的快速設計提供了一個重要的技術支持手段。

5、現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展趨勢分析

5.1現(xiàn)代機械制造技術綠色化方向發(fā)展趨勢

在有關現(xiàn)代機械制造技術的應用過程當中，綠色化的體現(xiàn)不單單需要從產(chǎn)品設計、制造、以及使用過程中，對于相關資源能源的節(jié)約角度入手，同時還需要從對生態(tài)環(huán)境的保護角度入手加大對于綠色化機械制造技術的發(fā)展與升級，一方面能夠降低機械制造對環(huán)境的影響.另一方面還可達到提高能源利用效率的重要目的

5.2現(xiàn)代機械制造技術一體化方向發(fā)展趨勢

現(xiàn)代科學技術以及信息化技術的發(fā)展，使得企業(yè)在參與市場競爭行為中的綜合競爭實力得到極大的提升與之相對應的是：企業(yè)對于機械產(chǎn)品的需求開始與傳統(tǒng)需求不再契合，對于產(chǎn)品個體化、以及多樣化特性的發(fā)展更為重要傳統(tǒng)意義上的大批量性生產(chǎn)無法滿足實際需求，取而代之的是更加小批量、與個體性的生產(chǎn)在此過程當中，所實現(xiàn)的一體化主要是指設計與工藝的一體化，通過此種方式，能夠確保機械產(chǎn)品制造中的生產(chǎn)周期得到顯著控制，降低各操作工序中，對于原材料的不合理消耗，并且能夠確保生產(chǎn)質量的提升以及生產(chǎn)成本的控制目標得以同時實現(xiàn)。

6、結束語

隨著科技的進步和機械制造水平的提高，人們對機械制造工藝可靠性的要求也更加嚴格，從某種意義上來說，機械制造工藝的可靠性決定了生產(chǎn)廠家的市場份額。為此，要認真研究分析機械制造工藝的可靠性，通過各種措施加以提高，從而提高產(chǎn)品質量。

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