2012年，寧夏伊品生物成為我國首批“質量標桿”企業(yè)，同樣在這一年，中國輕工業(yè)聯(lián)合會首次公布的“中國輕工業(yè)百強企業(yè)”名單中，寧夏伊品生物成為我區(qū)首家入圍企業(yè)，同時位列“盈利能力百強企業(yè)”“價值能力百強企業(yè)”“成長能力百強企業(yè)”榜單。

從一個改制前資產(chǎn)不到5000萬元，年谷氨酸生產(chǎn)能力僅5000噸的小企業(yè)到如今注冊資金達3.248億元、資產(chǎn)38.1851億元的中國百強企業(yè)，寧夏伊品生物科技股份公司的發(fā)展之路著實令人驚嘆。

世界一流管理模式

2006年6月，改制后的寧夏伊品生物正式引入“精益生產(chǎn)”管理方法推廣項目。這是一套經(jīng)營管理體系，起源于日本的豐田生產(chǎn)方式，匯集了產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)過程管理和供應體系等一系列生產(chǎn)經(jīng)營思想。這套經(jīng)營管理體系將客戶納入產(chǎn)品開發(fā)過程，把銷售代理和供應商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，按客戶不斷變化的需求同步組織生產(chǎn)，強化了企業(yè)資源的合理利用。

實施“精益生產(chǎn)”現(xiàn)場管理絕不能簡單套用。寧夏伊品生物結合實際，在作業(yè)標準編制階段采取了全員參與、樣板先行、全面規(guī)劃、重點改善的方法，5S執(zhí)行標準編制階段采取了全面整理、細致規(guī)劃、樣板打造、力求節(jié)約的方式方法。作業(yè)標準編制階段，由于車間員工對五種模式的作業(yè)標準書不太理解，應用比較費勁，項目策劃小組和實施小組結合對各車間作業(yè)內容的SQE（安全、質量、環(huán)境）普查，重新對各車間的作業(yè)標準書進行梳理和編寫。修改后的作業(yè)標準書，車間員工不僅能理解，而且也會應用。

2010年10月，5S實施標準、可視化現(xiàn)場、班組目標管理系統(tǒng)等“精益生產(chǎn)”管理模式，正式在寧夏伊品生物所有生產(chǎn)部門及新成立的部門推行，實現(xiàn)了與世界一流管理模式的完美接軌。

自下而上的智慧源

“企業(yè)視員工為主人，員工才能為企業(yè)分憂解難。”放棄青島啤酒的豐厚待遇，已擔任寧夏伊品生物采購部總經(jīng)理兩年的陳浩深有體會地說。

寧夏伊品生物的智慧有多么大？“有多少員工就有多少智慧源泉?！比ツ辏瑢幭囊疗飞锖侠砘纳铺岚高_4840項，企業(yè)各部門內部采納2822項、跨部門采納142項，部門內實施提案2357項、跨部門實施91項。

產(chǎn)學研瞄準最前沿

寧夏伊品生物是中國生物發(fā)酵行業(yè)十強企業(yè)，擁有國家級企業(yè)技術中心，年研發(fā)投入占銷售收入的6.12%，每年還投入200萬元作為科技人員的獎勵基金。“施展才華需要一流的平臺，更需要一流的管理。雖然身居偏僻的大西北，但放眼的是全國乃至全世界?！睆奶K格蘭“海歸”擔任寧夏伊品生物研發(fā)中心主任的孟剛說。

寧夏伊品生物是國內氨基酸產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)之一，先后與中國科學院微生物研究所、中科院過程工程研究所、中國氨基酸技術服務中心、中國農(nóng)業(yè)大學、天津科技大學、山東輕工業(yè)學院、西安交通大學、寧夏大學、北方民族大學等開展了卓有成效的技術交流與合作。企業(yè)技術中心被認定為國家技術中心，企業(yè)還加入了全國氨基酸領域產(chǎn)學研技術創(chuàng)新聯(lián)盟，并與中國科學院微生物研究所建立了北京/寧夏氨基酸研發(fā)中心，被自治區(qū)科技廳授予寧夏首家氨基酸產(chǎn)學研合作示范基地。寧夏伊品生物的優(yōu)質產(chǎn)品遠銷國內30多個省區(qū)市，并出口50個國家和地區(qū)。

近年來，寧夏伊品生物技術中心瞄準氨基酸發(fā)酵行業(yè)技術前沿，采用自主研發(fā)、對外技術交流和引進消化吸收再創(chuàng)新等方式，承擔國家“863”項目1項，科技部“火炬計劃”項目2項，發(fā)酵行業(yè)共性技術開發(fā)項目1項，承擔和完成自治區(qū)科技攻關計劃項目5項。通過科技項目的實施，培養(yǎng)和造就了一支敢于攻關和善于研究的技術隊伍，共申請各項專利20項，獲得授權專利15項，其中，申請發(fā)明專利13項，授權專利3項；申請外觀設計專利7項，授權專利12項。