閆學(xué)旭

摘 要：哈爾濱石化公司三催化車間硫磺裝置胺液系統(tǒng)目前存在管線設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、胺液雜質(zhì)多等問題，造成尾氣吸收塔壓降升高，進(jìn)而影響制硫爐壓降，此問題頻繁出現(xiàn)，2013年停工前基本在2-3個(gè)月出現(xiàn)一次。根據(jù)問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行深入分析，在現(xiàn)有流程條件下，采取相應(yīng)的措施，減緩或消除胺液雜質(zhì)多造成吸收塔壓降高的問題。

關(guān)鍵詞：胺液系統(tǒng) 腐蝕 汽化溫度 提前閃蒸

中圖分類號：TE624.5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-3520（2014）-01-0169-01

硫磺裝置胺液系統(tǒng)目前存在管線設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、胺液雜質(zhì)多、胺液過濾器無法投運(yùn)等問題，造成尾氣吸收塔壓降升高，進(jìn)而影響制硫爐壓降，此問題頻繁出現(xiàn)，2013年停工前基本在2-3個(gè)月出現(xiàn)一次。

因此，需要根據(jù)問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行深入分析，在現(xiàn)有流程條件下，采取相應(yīng)的措施，減緩或消除胺液雜質(zhì)多造成吸收塔壓降高的問題。

一、胺液系統(tǒng)腐蝕問題

（一）產(chǎn)生腐蝕原因及位置：

1、胺液降壓提前閃蒸，出現(xiàn)硫化氫氣相腐蝕；

具體地點(diǎn)：貧富胺液換熱器E3906貧胺液入口管線、管箱本體；

（二）產(chǎn)生腐蝕顆粒物交替沖刷腐蝕；

具體地點(diǎn)：貧富胺液換熱器E3906貧胺液入口管線、管箱本體、管束腐蝕嚴(yán)重，整體系統(tǒng)管線腐蝕較重；

（三）胺液生成熱穩(wěn)鹽產(chǎn)生腐蝕：

具體地點(diǎn)：胺液系統(tǒng)管線中腐蝕出現(xiàn)的硫化亞鐵生成倍固體顆粒物不斷沖刷至本體，產(chǎn)生重復(fù)腐蝕。

1、腐蝕成因分析

（1）提前閃蒸原因分析。塔底貧胺液冷換設(shè)備高置，存有8m位差，產(chǎn)生約70Kpa壓降，出現(xiàn)酸性氣提前閃蒸，產(chǎn)生相間腐蝕。冷換群位置過高，造成位差變化，存有壓降，產(chǎn)生硫化氫從胺液中的“氣爆”溢出，相間腐蝕，使得管線的腐蝕加劇。

而我公司雙脫裝置的胺液再生塔及冷換群布置較為合理，從1998年運(yùn)行至今，其胺液質(zhì)量明顯較硫磺裝置胺液質(zhì)量好，其主要原因就是雙脫胺液冷換群在地面不存在相間腐蝕，大大的降低了腐蝕速率。

表1：硫磺、雙脫胺液對比

從表1可知，硫磺胺液位差大，介質(zhì)壓力降低，相對汽化溫度降低，存在汽化，產(chǎn)生硫化氫氣相。

建議：

1）請科技部門核算將冷換群位置下移，降低位差消除氣相閃蒸腐蝕源；

2）大范圍進(jìn)行材質(zhì)升級。目前硫磺回收裝置胺液系統(tǒng)，再生塔底重沸器E3905殼體、管束及出入口管線，胺液再生塔底抽出至貧富胺液換熱器、貧富胺液換熱器管束已經(jīng)更換為白鋼，建議將貧富胺液換熱器殼體、胺液再生塔、尾氣吸收塔等材質(zhì)進(jìn)行大范圍升級，升級為白鋼材質(zhì)。

3）增加管道泵。在胺液再生塔（T3903）底部抽出管線增加管道泵，提高系統(tǒng)壓力避免靜壓差帶來的氣相閃蒸

二、胺液過濾器運(yùn)行問題

硫磺回收裝置貧、富胺液泵出口，各有一個(gè)機(jī)械過濾器。過濾器為自動反沖式。

此種流程過濾器的問題：

（一）本次以貧胺液過濾器為例進(jìn)行反沖洗時(shí)，需要較大的胺液量（富胺液反沖洗流量甚至約達(dá)到12t/h），導(dǎo)致胺液進(jìn)尾氣吸收塔流量胺液循環(huán)量的波動，影響吸收塔吸收效果，甚至造成尾氣超標(biāo)。

（二）反沖雜質(zhì)殘液原有流程為返回胺液配制罐最終返回胺液儲罐，形成系統(tǒng)循環(huán)；現(xiàn)在增設(shè)了一條反沖雜質(zhì)殘液進(jìn)入堿渣罐流程，過濾后將造成堿渣量的大幅增加；

解決措施：

1、將現(xiàn)有貧胺液泵出口過濾器改造，由貧胺液流量調(diào)節(jié)閥后的在線過濾改為旁濾，如圖1所示：

圖1：貧胺液泵出口過濾器改后流程

a、針對消除雜質(zhì)增設(shè)旁濾形式過濾器；機(jī)械式過濾配套活性炭過濾的形式；在現(xiàn)有胺液過濾器的基礎(chǔ)上增設(shè)粗的胺液過濾器，進(jìn)行兩級的胺液機(jī)械過濾。

b、為了消除熱穩(wěn)鹽建議增設(shè)老雙脫的HT-825A胺液凈化形式。建議增設(shè)熱穩(wěn)定鹽的凈化過濾器，參照雙脫模式即可；新建胺液再生裝置必須配備熱穩(wěn)鹽的凈化過濾器，老雙脫的HT-825A胺液凈化形式即可；

三、胺液中固體雜質(zhì)的問題

針對已經(jīng)存在的胺液系統(tǒng)雜質(zhì)清除建議如下：

（一）聯(lián)系胺液凈化廠家凈化胺液；

（二）針對罐底沉積雜質(zhì)無法給予凈化過濾，建議增加貧胺液罐攪拌流程，清除貧胺液罐底雜質(zhì)；

1、臨時(shí)措施；臨時(shí)采用凈化廠家的機(jī)泵出口分出一股液相打入罐底攪拌，且接臨時(shí)氮?dú)饽z帶管，伸入罐底進(jìn)行攪拌。

2、長久措施；配備專門胺液線，在罐底定期攪拌。

四、總結(jié)

綜上所述，由于胺液冷換群位置過高，胺液內(nèi)固體雜質(zhì)較多，造成胺液系統(tǒng)腐蝕速率較快，解決在研究中發(fā)現(xiàn)問題將極大的緩解腐蝕速率。