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        壓裂泵車柱塞潤滑方式的優(yōu)化設(shè)計(jì)

        2014-04-29 22:38:03林蕾馬光
        中國機(jī)械 2014年11期
        關(guān)鍵詞:磨損

        林蕾 馬光

        摘要:傳統(tǒng)的柱塞潤滑大多是在盤根盒里進(jìn)行的,盤根盒是接近封閉的閉式系統(tǒng),潤滑油在里面很難均勻的分布,容易出現(xiàn)盤根和柱塞潤滑不均勻的現(xiàn)象;另外,潤滑油里的細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)入盤根盒后很難出來,時(shí)間長就磨損柱塞。優(yōu)化后的潤滑方式能讓盤根和柱塞在盤根盒內(nèi)得到了充分的潤滑,明顯提高了盤根和柱塞的使用壽命,減少了易損件的消耗,降低了成本。

        關(guān)鍵詞:柱塞潤滑;盤根盒;閉式系統(tǒng);磨損

        引言

        目前,壓裂泵車的柱塞潤滑大多是在氣動(dòng)潤滑泵的作用下,采用多支路輸油管向盤根盒單向注入潤滑油的潤滑方式。

        盤根盒是接近封閉的閉式系統(tǒng),潤滑油進(jìn)入盤根盒后由于沒有一個(gè)有效的通道,特別是在高檔位柱塞快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)的情況下,潤滑油在盤根盒里面很難均勻分布,易出現(xiàn)盤根和柱塞潤滑不均勻的現(xiàn)象,時(shí)間長了容易造成盤根局部高溫,最終導(dǎo)致盤根破損,柱塞出現(xiàn)劃痕,液力端刺漏,對(duì)施工造成影響。

        此外,盤根潤滑油一般都是循環(huán)利用的,時(shí)間久了就會(huì)積累一些雜物,由于盤根盒沒有一個(gè)有效的出口,這些雜物就很難排出去,久而久之就會(huì)刮傷柱塞,給柱塞表面帶來難以修復(fù)的劃痕,降低柱塞的使用壽命。

        因此,改進(jìn)和完善傳統(tǒng)的潤滑方式對(duì)于提高盤根和柱塞的使用壽命具有重大的意義。優(yōu)化后的潤滑方式能讓盤根和柱塞在盤根盒內(nèi)得到充分的潤滑,明顯提高了盤根和柱塞的使用壽命,減少了易損件的消耗,降低了成本。

        1.柱塞盤根潤滑系統(tǒng)的工作原理

        以三缸柱塞泵為例,潤滑系統(tǒng)的原理如下圖所示:

        圖1 柱塞盤根潤滑系統(tǒng)原理圖

        隔膜泵(也稱氣動(dòng)潤滑泵)是潤滑系統(tǒng)的心臟,在氣壓的推動(dòng)下,隔膜泵將油箱里面的潤滑油輸出到主油管線,主油管線通過分配閥形成多個(gè)支路(三缸泵就是三條支路,五缸泵是五條支路),各支路再通過單向閥將潤滑油注入到各缸的盤根盒,給柱塞和盤根提供潤滑和冷卻。

        2.潤滑方式的優(yōu)化設(shè)計(jì)

        2.1優(yōu)化步驟

        第一步,將盤根盒底部的小絲堵卸掉;

        第二步,將盤根盒原頂部的潤滑管線拆下遷移至盤根盒的底部并擰緊;

        第三步,在盤根盒頂部位置安裝一個(gè)直角彎脖,并保證直角彎脖的一側(cè)與柱塞平行;

        第四步,在直角彎脖的出口加裝一個(gè)小針閥,用以控制出口的流量;

        2.2優(yōu)化設(shè)計(jì)原理圖

        (1) 示意圖

        圖2 優(yōu)化后的潤滑方式示意圖

        (2)尺寸參數(shù)

        a、盤根盒絲堵孔徑Ф= 12.7mm;

        b、彎脖外徑Ф=12.6mm,內(nèi)徑Ф=9.6mm;彎脖直角邊長L=30.0mm;

        c、針閥外徑Ф=9.5mm,內(nèi)徑Ф=6.4mm;針閥整體長L=50.0mm;

        (3)優(yōu)化后柱塞潤滑的工作原理

        在盤根盒頂部加裝彎脖和針閥后,相當(dāng)于在盤根盒里面給潤滑油建立了一個(gè)通道,通道流量的大小由針閥來控制。通道形成后,潤滑油在流通的過程中就會(huì)按圖4箭頭所指的方向流動(dòng),分布更加均勻,使盤根和柱塞得到充分的潤滑。

        此外,通道形成以后,針閥出口的潤滑油直接滴在柱塞表面,給柱塞進(jìn)行二次潤滑;同時(shí),潤滑油里面的一些雜物也會(huì)隨著通道流出,降低柱塞劃傷的幾率,提高柱塞的使用壽命。

        3.實(shí)際應(yīng)用情況及經(jīng)濟(jì)效益分析

        (1)優(yōu)化前后的實(shí)踐應(yīng)用效果圖

        圖3 優(yōu)化前的潤滑方式 圖4 優(yōu)化后的潤滑方式

        (2)優(yōu)化前后單車單井消耗統(tǒng)計(jì)(五缸柱塞泵,平均施工壓力在50-70Mpa)

        表1 優(yōu)化前單車單井盤根、柱塞消耗統(tǒng)計(jì)

        名稱 更換頻率 每次更換平均數(shù)量 單價(jià) 單井消耗

        盤根 1次/5井次 15個(gè) 30元 90元

        柱塞 1次/12井次 5根 1200元 500元

        表2 優(yōu)化后單車單井盤根、柱塞消耗統(tǒng)計(jì)

        名稱 更換頻率 每次更換平均數(shù)量 單價(jià) 單井消耗

        盤根 1次/8井次 10個(gè) 30元 38元

        柱塞 1次/20井次 3根 1200元 180元

        從上述兩表的消耗統(tǒng)計(jì)可以看出,優(yōu)化之后單車盤根的單井消耗降低了52元,單車柱塞的單井消耗降低了320元,優(yōu)化后的設(shè)計(jì)帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益,具有很高的推廣價(jià)值。

        4.小結(jié)

        該潤滑方式適用于江漢四機(jī)廠2000型、2500型壓裂泵車三缸或者五缸柱塞泵。本優(yōu)化設(shè)計(jì)在實(shí)踐中得到了廣泛應(yīng)用,并獲得了一致好評(píng)。主要有如下幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn):

        (1) 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單,改動(dòng)部位較少,優(yōu)化所需的材料成本低;

        (2) 根據(jù)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的快慢,可通過針閥來調(diào)節(jié)出口通道的流量大小,控制簡單方便;

        (3) 減少了易損件的消耗,降低了更換柱塞、盤根的工作量;

        (4) 實(shí)踐應(yīng)用效果明顯,帶來了經(jīng)濟(jì)效益。

        5.參考文獻(xiàn)

        [1] 翁志遠(yuǎn). 基于油氣潤滑的滑動(dòng)軸承試驗(yàn)研究.[D]哈爾濱工程大學(xué),2010.

        [2] 袁旭軍. 從我國壓裂市場現(xiàn)狀談大型壓裂機(jī)組的研制.[J]石油天然氣學(xué)報(bào),2010.

        [3] 吳月先. HQ-2000型酸化壓裂機(jī)組.[J]石油礦場機(jī)械,2003.

        [4] 吳漢川. 我國壓裂設(shè)備現(xiàn)狀及國產(chǎn)裝備研發(fā)目標(biāo).[J]石油機(jī)械,2008.

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