趙曉波

摘要：文章闡述了機(jī)械制造中超高速磨削技術(shù)的含義和優(yōu)點(diǎn)，分析了機(jī)械制造中超高速磨削的關(guān)鍵技術(shù)。就目前的情況來說，機(jī)械加工制造行業(yè)獲得了全社會(huì)的廣泛關(guān)注，所有的機(jī)械設(shè)備都需要通過不同的技術(shù)來完成，超高速磨削技術(shù)作為佼佼者，需要具備的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，不同于一般技術(shù)。采用此種技術(shù)，需在提高效率的基礎(chǔ)上，保證質(zhì)量，滿足工作人員的需求。日后除了要積極的應(yīng)用，還要進(jìn)一步拓展，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工制造的全面提升。

關(guān)鍵詞：機(jī)械 制造 超高速磨削技術(shù)

我國作為一個(gè)發(fā)展中國家，機(jī)械加工制造工業(yè)所帶來的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是無法估量的。一般而言，機(jī)械加工制造涉及的領(lǐng)域非常廣泛，上到軍用工業(yè)，下到民用工業(yè)。采用超高速磨削技術(shù)，可以保證社會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備的需求，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)客觀上的工作提升。在此，本文主要對(duì)機(jī)械加工制造中超高速磨削技術(shù)，闡述一些應(yīng)用體會(huì)。

1. 機(jī)械制造中超高速磨削技術(shù)的含義

所謂高速磨削的技術(shù)是指在機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)砂輪線的速度高于45m/s的磨削技術(shù)，而超高速磨削技術(shù)則是砂輪線的速度超過150m/s的磨削技術(shù)。通過提升速度，將每顆磨粒變得更薄、相應(yīng)的負(fù)荷也在減輕。通過機(jī)械制造中超高速磨削技術(shù)，可以讓金屬表面更加細(xì)膩，而不會(huì)影響實(shí)際應(yīng)用效果，經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析，應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)，可以讓磨削效率、磨削質(zhì)量都得到大幅度的提升。

2. 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

(1) 生產(chǎn)效率得到提升

相對(duì)于機(jī)械制造中的一般技術(shù)來說，應(yīng)用超高速磨削技術(shù)后，總體上的生產(chǎn)效率得到了有效提升。首先，由于超高速磨削技術(shù)能夠達(dá)到150m/s的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，很多重要零部件的磨削工作，都可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)較高的指標(biāo)，無論是精度，還是硬度、光滑度等，都要比原來更加理想；其次，自從應(yīng)用超高速磨削技術(shù)后，每個(gè)月的生產(chǎn)指標(biāo)都可以完成，不必再因?yàn)榧夹g(shù)上的問題加班加點(diǎn)趕進(jìn)度，而是可以在正常的工作時(shí)間范圍內(nèi)，提升工作效率；第三，通過采用此種技術(shù)，砂輪轉(zhuǎn)速得到了大幅度提升。原有的技術(shù)在某種程度上也可以提升砂輪的轉(zhuǎn)速，但并不保證安全，此種技術(shù)具備較高的安全系數(shù)，真正意義上實(shí)現(xiàn)了“高效”。

(2) 磨削質(zhì)量顯著提高

影響磨削質(zhì)量的因素有表面的光滑度、磨削部件的完整性、是否變形、是否出現(xiàn)傷痕及裂痕、振紋等等。通過應(yīng)用超高速磨削技術(shù)，上述的影響因素不斷減弱。第一，單位時(shí)間內(nèi)砂粒用量減少，這意味著在實(shí)際工作中，機(jī)械加工的零部件可以具備更加穩(wěn)定的性質(zhì)，而不是一味的在精度上提升；第二，磨削量變薄，完成磨削工作后，機(jī)械部件表面光滑度大大提升。由此可見，磨削質(zhì)量的提升，并不偶然，而是在應(yīng)用超高速磨削技術(shù)后，機(jī)械加工制造形成了良性循環(huán)，提升了各項(xiàng)工作的效率和指標(biāo)，不僅在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，還不會(huì)埋下安全隱患。值得注意的是，應(yīng)用超高速磨削技術(shù)，必須注意部件與砂粒間的摩擦問題，單純的減少并不是什么好事，機(jī)械加工制造是一種連貫性較強(qiáng)的工作，需考慮到前后因果關(guān)系。

(3) 節(jié)能作用高

節(jié)能是對(duì)技術(shù)的重要考量指標(biāo)，機(jī)械加工制造工作，如果想在未來的工作中，獲得更廣泛的人認(rèn)可，就必須在節(jié)能作用上取得更大的提升。通過相應(yīng)的試驗(yàn)和分析，發(fā)現(xiàn)應(yīng)用超高速磨削技術(shù)后，節(jié)能效果明顯，為機(jī)械加工制造創(chuàng)造了更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。綜合來說，由于砂輪與部件的摩擦力不斷降低，由摩擦作用產(chǎn)生的熱相對(duì)降低很多，減少了所需要的磨削液壓力和流量，減少了冷卻液的需要量，通過原材料的節(jié)省，提升了節(jié)能作用。由此可見，應(yīng)用超高速磨削技術(shù)的一大優(yōu)勢(shì)在于，節(jié)能工作是從客觀上的源頭出發(fā)，而不是在過程中或者是結(jié)果上努力，這樣的節(jié)能效果才是行業(yè)最需要的。

3. 機(jī)械制造中超高速磨削技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

(1) 砂輪主軸材料的選擇

每一項(xiàng)技術(shù)都存在關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這些工作不僅要在日常工作中注意，還必須做出相應(yīng)的記錄。對(duì)于超高速磨削技術(shù)來說，砂輪主軸材料的選擇就是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。綜合而言，這個(gè)部位需要?jiǎng)偠雀?、回轉(zhuǎn)精度高、熱穩(wěn)定性好的材料。例如陶瓷滾動(dòng)軸承、磁浮軸承等等，都可以滿足當(dāng)下的工作需求。另一方面，每種軸承都具有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)指標(biāo)來選擇合適的砂輪主軸，避免因?yàn)槌咚倌ハ骷夹g(shù)的轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致砂輪主軸出現(xiàn)不必要的問題。

(2) 磨削砂輪的選擇

為了獲得更好的耐磨性質(zhì)，磨削砂輪的選擇尤為重要。實(shí)際的選擇工作，主要是集中抗裂性、良好的阻尼特性等幾個(gè)方面，通過硬性指標(biāo)的提升，能夠取得更加理想的加工效果。根據(jù)目前的技術(shù)水準(zhǔn)，磨削砂輪的選擇可以是剛玉、碳化硅等多種材料，結(jié)合相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)更加優(yōu)良的質(zhì)量。另一方面，在選擇磨削砂輪時(shí)，還需要考慮到砂輪主軸、進(jìn)給系統(tǒng)等幾項(xiàng)工作的影響，畢竟機(jī)械加工制造不能單單靠某一個(gè)方面取得成功，而是要在技術(shù)、材料、設(shè)備、運(yùn)行等多個(gè)方面進(jìn)行協(xié)調(diào)后，才能取得一個(gè)理想的成效。磨削砂輪的選擇，要考慮到實(shí)際的加工工作，部分機(jī)械加工制造廠商的訂貨量大，每天的工作時(shí)間都很長(zhǎng)，此時(shí)必須考慮到磨削砂輪自身的性質(zhì)，避免頻繁更換。

4. 總結(jié)

本文對(duì)機(jī)械加工中超高速磨削技術(shù)的應(yīng)用體會(huì)進(jìn)行了闡述，從整體上的情況來分析，這種技術(shù)在未來存在更大的發(fā)展空間，除了優(yōu)化和革新之外，還可以結(jié)合一些先進(jìn)設(shè)備，制定不同的運(yùn)行方案，為機(jī)械加工制造帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。相信在日后的發(fā)展中，此項(xiàng)技術(shù)能夠取得更加理想的效果，不僅僅在加工、磨削等方面提升，還可以嘗試將技術(shù)細(xì)化，分環(huán)節(jié)應(yīng)用，創(chuàng)造出更加理想的技術(shù)體系。

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