摘要：企業(yè)的機械設(shè)備資產(chǎn)所占比例較大，其設(shè)備固定資產(chǎn)的管理、維修成本也相對較大，倘若管理、使用不善則往往會直接影響企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)濟效益。另外，由于初械設(shè)備還會受到工作環(huán)境、作業(yè)條件、操作熟練程度等因素影響，還會造成機械設(shè)備在使用過程中過早的損壞甚至是報廢，這均會給企業(yè)造成不同程度的影響與損失。因此，如何加強對機械設(shè)備的科學(xué)維修與保養(yǎng)問題，也自然成為了企業(yè)正常生產(chǎn)、提高經(jīng)濟效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

企業(yè)的機械設(shè)備資產(chǎn)所占比例較大，其設(shè)備固定資產(chǎn)的管理、維修成本也相對較大，倘若管理、使用不善則往往會直接影響企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)濟效益。由于機械設(shè)備還會受到工作環(huán)境、作業(yè)條件、操作熟練程度等因素影響，還會造成機械設(shè)備在使用過程中過早的損壞甚至是報廢，這均會給企業(yè)造成不同程度的影響與損失。因此，設(shè)備的保養(yǎng)、維管、維修等基礎(chǔ)性工作也自然成為了企業(yè)正常生產(chǎn)、提高經(jīng)濟效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；而機械設(shè)備的維管、保養(yǎng)程度也直接影響著機械設(shè)備的使用壽命。本文則就如何科學(xué)、有效地對機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)工作進行淺顯分析。

1.機械故障和零件的失效

機械故障就是機械設(shè)備失去了正常的工作能力；而當(dāng)機械設(shè)備中的機器零件喪失了其原有的、規(guī)定的工作能力時，也被稱之為失效。如零件發(fā)生較為嚴重磨損之后就會導(dǎo)致零件失效而造成機械故障；當(dāng)機械設(shè)備在工作過程中，機器零件在受到外力作用后也常常會發(fā)生形狀、尺寸等的改變或在彈性形變的基礎(chǔ)之上再繼續(xù)增加外力或載荷后還會發(fā)生斷裂等現(xiàn)象這些均會造成零件失效和機械故障；若機械設(shè)備零件在循環(huán)接觸應(yīng)力作用之下，往往其表面會發(fā)生點狀的剝落就會發(fā)生疲勞點蝕，當(dāng)其受到電化學(xué)作用或是周圍介質(zhì)的化學(xué)作用時，則會破壞其表層金屬而形成腐蝕，這些疲勞點蝕或腐蝕等導(dǎo)致的零件失效則被統(tǒng)稱為蝕損；同樣，蝕損也會導(dǎo)致機械故障的發(fā)生。

2.機械設(shè)備故障的維修方法

在機械設(shè)備發(fā)生故障之后，其維修方法主要是通過調(diào)整、修理相關(guān)零件等方法來使其正常運行。主要方法有以下兩類：

2.1.恢復(fù)配合性質(zhì)類

2.1.1.調(diào)整法

一些機械設(shè)備故障發(fā)生的原因主要是由零件松動、原始配合間隙過大或過小等。這時，可采用調(diào)整螺栓緊度、調(diào)整墊片厚度等來對原配合件的配合關(guān)系進行調(diào)整和恢復(fù)；但在修理過程中，不對相關(guān)配合件進行任何加工，只是通過各種途徑使之恢復(fù)到原始的配合間隙或相關(guān)標準。

2.1.2.修理尺寸法

對一些較為貴重的機械零件進行修理時，通過可對其進行機械加工之后最大程度地恢復(fù)其幾何形狀，但其尺寸可能在修復(fù)的過程中變小而形成一個新的尺寸；此時，則需要將與之相對應(yīng)的配合件加以更換或是經(jīng)過加工使之與前面加工后的貴重零件加以配合；并使該配合件的配合間隙完全恢復(fù)到初始間隙狀態(tài)[2]；如修缸套換活塞，換軸瓦等。

2.1.3.補充零件法

補充零件法適用于對配合件的各個相關(guān)零件均予以重新加工整形處理；并結(jié)合修理尺寸法對其中的一個零件進行合理的擴孔或者是縮徑；再將其中的配合件補充一個同樣質(zhì)量或材料的襯套；并利用過盈壓入或是焊到原零件上之后，再通過加工整形，直至與相應(yīng)配合件吻合，使其最終的配合性質(zhì)達到原標準。

2.2.恢復(fù)零件尺寸和形狀類

2.2.1.補鑄法

如滑動軸承巴氏合金在工作中磨損到限之后，則可以將殘余的合金溶掉，再重新按巴氏合金澆鑄工藝進行重新澆鑄。

2.2.2.焊接修復(fù)法

焊接修復(fù)法就是充分利用金屬原子間的擴散和連接作用將分享的金屬焊件重新焊接成為一個整體。而在機械零件的修復(fù)法，常用的有補焊和堆焊方法；不過這也需要根據(jù)斷裂和磨損零件的實際情況和材質(zhì)而定。

2.2.3.電鍍、噴涂法

對于一些磨損不嚴重的零件還可以利用電鍍法來實現(xiàn)金屬在磨損零件表面上的沉積，以達到修復(fù)的目的。另外，也可以利用噴涂方法將熔化后的材料噴敷在零件粗糙的表面上，進而形成一層較為牢固的機械結(jié)合層。

3.機械設(shè)備的保養(yǎng)

針對機械設(shè)備的保養(yǎng)以及不同企業(yè)的情況、特點，我國還提出了諸多關(guān)于機械設(shè)備強制保養(yǎng)制度。機械設(shè)備保養(yǎng)制度的提出也是進一步提高機構(gòu)設(shè)備的使用效率及使用壽命，同時，也可以將企業(yè)在機構(gòu)設(shè)備的維管、保養(yǎng)的費用支出降至最低，而最大程度地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。機構(gòu)設(shè)備的保養(yǎng)主要有以下幾種方法

首先，清潔。清潔的工作主要是針對機械設(shè)備的各部位、零部件保持無油泥、塵土與污垢；尤其是對一些機械設(shè)備的發(fā)動機中的燃油、機油以及空氣等濾清器要定期檢測、清洗，另外雜技進入油道、氣缸而出現(xiàn)更多的磨損。

其次，調(diào)整。對機械設(shè)備的各個零件及與之相對關(guān)系與工作參數(shù)等的檢查與調(diào)整工作，如零件的間隙、角度、壓力、松緊、速度、行程等。尤其是對關(guān)鍵機構(gòu)的檢查調(diào)整工作，如制動器、離合器等。

第三，緊固。緊固就是對機械設(shè)備易出現(xiàn)松動的各個零部件的連接件等要定期、不定期的檢查與緊固，避免而連接件松動而造成不必要的故障或安全事故。

第四，潤滑。潤滑是機構(gòu)設(shè)備的保養(yǎng)工作的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)按照相關(guān)機械設(shè)備使用規(guī)定而選用相應(yīng)的潤滑油并定期進行加注或是更換；最大程度地保持機械運動零件之間的良好潤滑，降低各零件的磨損。

第五，防腐。防腐就是對機械設(shè)備的表面以及各零件的防銹、防潮、防酸等，避免因上述原因造成的機械零部件或是電氣設(shè)備的腐蝕而導(dǎo)致機械故障。

另外，我們在對機構(gòu)設(shè)備進行定期維管、保養(yǎng)工作之余，還必須在換季、停用、試運轉(zhuǎn)等一些特殊情況下進行相應(yīng)的保養(yǎng)工作。

綜上所述，隨著機械設(shè)備逐漸向智能化、大型化、連續(xù)化、結(jié)構(gòu)復(fù)雜化方向發(fā)展，對機械設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作也日顯重要。因此，我們必須通過科學(xué)、有效的維修、保養(yǎng)等技術(shù)保障工作，全面降低機械設(shè)備零件的磨損速度，提升其使用效率。

參考文獻：

[1]王福生.淺析機械設(shè)備維修保養(yǎng)[J].黑龍江冶金，2013（05）.

作者簡介：

楊翊（1980），女，四川南充人，西南石油工程有限公司管具分公司，工程碩士，主要從事生產(chǎn)管理、設(shè)備管理等工作。