韓金星

本田濱松制作所坐落在美麗的濱松市，成立于1948年，是本田夢想起航的地方。懷揣著“成為日本乃至世界頂級的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)廠商”，1951年，在這里本田發(fā)明生產(chǎn)出夢想E系列發(fā)動(dòng)機(jī)?，F(xiàn)在，本田濱松制作所由生產(chǎn)世界變速箱產(chǎn)品的葵工廠（Aoi Plant）和生產(chǎn)懸外機(jī)的細(xì)江工廠（Hosoe Plant）組成。

尊重個(gè)人、三方歡喜

在進(jìn)行現(xiàn)場參觀之前，通過簡短的宣傳片，我們了解到本田的基本信念、企業(yè)使命、管理原則以及工廠看點(diǎn)等具體的內(nèi)容?！白鹬貍€(gè)人、三方歡喜”是本田的基本信念?！白鹬貍€(gè)人”是指員工之間尊重彼此、相互信任、相互信賴?！叭綒g喜”是指買方歡喜、賣方歡喜以及生產(chǎn)制造的歡喜。具體而言，本田所創(chuàng)造的產(chǎn)品，希望能讓購買的人感到歡喜；我們?yōu)槟艹鍪圩屬I方開心的產(chǎn)品而歡喜；同時(shí)也為能夠創(chuàng)造出這樣的產(chǎn)品而感到歡喜。

本田的“尊重個(gè)人”絕不是紙上談兵。本田提倡員工“發(fā)揮無限的想象，尋找到更多的驚喜，不斷地挑戰(zhàn)新的事物”，并且鼓勵(lì)員工進(jìn)行實(shí)施改善。進(jìn)入工廠車間，首先引入眼簾的就是改善提案活動(dòng)看板。從看板我們了解到本田總的改善提案件數(shù)，24年以來，總共提案件數(shù)達(dá)到173789件，采用件數(shù)為170300件。本田提出，一年內(nèi)提案件數(shù)超過300件的，可以獲得海外游一次的獎(jiǎng)勵(lì)。另外還有記錄賞、金賞、銀賞和銅賞。就濱松制作所而言，總提案數(shù)達(dá)到24678件，采用件數(shù)為23259件。同時(shí)，本田也積極改善員工的工作環(huán)境，以便員工更好的工作。在屋頂開辟棲息廣場，廠區(qū)內(nèi)各處種植綠樹，并再現(xiàn)故鄉(xiāng)的森林及生態(tài)小區(qū)，為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。同時(shí)，為了便于員工搬運(yùn)大型的物件，工廠安裝了AGV小車，并設(shè)置自動(dòng)升降裝置，將大型物件直接送到滾送帶上，省時(shí)省力。

高品質(zhì)的產(chǎn)品

本田一向?qū)ψ约旱漠a(chǎn)品有嚴(yán)格的要求。變速箱對于清潔要求度很高，所以本田濱松制作所整個(gè)工廠對于清潔以及參觀都有嚴(yán)格的要求。在本田濱松制作所內(nèi)，供應(yīng)商將零部件送到垂直搬運(yùn)區(qū)以后，零部件會(huì)被搬運(yùn)至齒輪加工區(qū)、鑄造區(qū)。在鑄造區(qū)，高溫熔化的零部件會(huì)被倒入殼體，然后被運(yùn)到組裝加工區(qū)域，組裝好后送到自動(dòng)倉庫進(jìn)行保管，而后發(fā)往世界各地?，F(xiàn)在，本田濱松制作所的鑄造區(qū)域基本已經(jīng)實(shí)行自動(dòng)化，在組裝區(qū)域還是由工人們進(jìn)行組裝。進(jìn)入組裝區(qū)之前，工人們要先通過空氣去凝，并且著裝必須嚴(yán)格符合要求。

本田對于參觀者也有嚴(yán)格的要求，除了平常要求的不準(zhǔn)吸煙、不能帶照相機(jī)和攝像機(jī)進(jìn)入工廠以外，錄音筆也不能攜帶。參觀時(shí)，不能觸碰任何產(chǎn)品，并且參觀組裝線時(shí)不能進(jìn)入車間，只能在樓上隔著玻璃觀看。此次參觀，學(xué)員們一共參觀了兩條機(jī)加工線以及一條組裝線。本田的機(jī)加工線基本上已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，零部件殼體進(jìn)入機(jī)加工車間后，由機(jī)器人按照生產(chǎn)節(jié)拍，自動(dòng)進(jìn)行焊接。檢驗(yàn)人員每兩小時(shí)會(huì)到線上進(jìn)行一次抽測?，F(xiàn)在，本田機(jī)加工車間的設(shè)備嫁動(dòng)率已經(jīng)達(dá)到98%。箱體加工好以后，通過水、氣去掉鐵屑，最后用高壓氣吹去掉毛刺。緊接著，將清洗出來的物品用防塵膜包好，通過內(nèi)部的升降機(jī)運(yùn)送到二樓的組裝車間。

學(xué)員們對二樓組裝車間的參觀是隔著玻璃進(jìn)行的。二樓的組裝車間中間為加工區(qū)域，四邊是物流區(qū)域。物流人員在起點(diǎn)將物料分別裝載到AGV上，由AGV送到各個(gè)點(diǎn)上，并有自動(dòng)升降裝置送到滾道上。在AGV上甚至安裝了自動(dòng)裝載工具，不用人力搬動(dòng)大的物件。本田的組裝車間與豐田相比，更加人性化，效率上仍有可提高的空間。在本田的組裝線上，工人是不需要移動(dòng)的，只是生產(chǎn)線在移動(dòng)，工具是放置在員工拿來最方便的地方，這時(shí)員工拿取工具就有可能造成浪費(fèi)；為了減輕員工的人體負(fù)擔(dān)，本臺還采用發(fā)射作業(yè)手、輕松作業(yè)手等協(xié)助作業(yè)。而豐田采用的是隨行夾具，工具由上而下，工人在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)一定要完成相應(yīng)的動(dòng)作，不然就會(huì)拉下安燈裝置，停止生產(chǎn)作業(yè)，這就迫使工人必須機(jī)械、無間斷地完成操作。這大概就是本田與豐田企業(yè)文化差異的體現(xiàn)吧。

“やりましょう”精神

“やりましょう”的意思是“做吧”、“不是要做嗎”？這是濱松特有的方言。本田之所有至今還能存在，就是心存這樣的信念：不要害怕挑戰(zhàn)失敗，而是害怕什么都不做。朝著自己的夢想前進(jìn)，勇敢地去做吧。

憑著這股精神，自1951年，發(fā)明夢想E系列發(fā)動(dòng)機(jī)以后，隨后的F系列讓本田成功占領(lǐng)日本市場。自1954年，現(xiàn)在的濱松制作所建立以來，本田就一直不斷地追求高目標(biāo)并且不斷超過自己的技術(shù)。除了在技術(shù)上，本田濱松制造所在環(huán)保方面也堅(jiān)持這種精神。本田濱松制作所早前制定實(shí)現(xiàn)綠色工廠目標(biāo)，現(xiàn)如今已經(jīng)實(shí)現(xiàn)綠色工廠的測試，這與“やりましょう”精神密不可分。為了減少二氧化碳的排放，在葵工廠和細(xì)江工廠已經(jīng)安裝更有利于環(huán)境保護(hù)的太陽能裝置，太陽能發(fā)電用于照明，提供動(dòng)力等，約占總耗電量的3%。在細(xì)江工廠，本田收集雨水用作工業(yè)用水和廁所沖水；使用凈化裝置，利用水循環(huán)，減少水的使用量，在生產(chǎn)上實(shí)現(xiàn)“零排水”。在葵工廠，利用新工廠建造過程，推進(jìn)綠化工程，回歸自然的景象，實(shí)現(xiàn)人與自然和諧共存。在2003年，本田已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢棄物“零排放”。

承擔(dān)社會(huì)責(zé)任

本田非常珍惜與濱松本地社區(qū)的居民進(jìn)行直接交流的機(jī)會(huì)，所以他們常常會(huì)組織一些地區(qū)草根活動(dòng)，邀請居民們一起參加。比如本田足球比賽、本田湖濱清理活動(dòng)、本田節(jié)日等一系列活動(dòng)。除此之外，本田非常重視對兒童的安全教育，本田認(rèn)為在將安全的產(chǎn)品制造出來傳遞給客戶的同時(shí)，也需要將安全意識傳遞給客戶。于是，本田濱松制作所在車間專門設(shè)計(jì)了一個(gè)安全教育室，同時(shí)擺放一些模型，會(huì)組織兒童參與安全知識講座或者安全知識演練。

參觀過豐田的學(xué)員很容易將豐田與本田進(jìn)行對比。豐田鼓勵(lì)“不斷持續(xù)改善以降低成本”，于是企業(yè)內(nèi)部所有的改善都是圍繞這個(gè)目標(biāo)而進(jìn)行的。所以，在豐田，可以很清晰地看到員工幾乎沒有休息的時(shí)間，一個(gè)動(dòng)作接著一個(gè)動(dòng)作，有條不紊的進(jìn)行。但是在本田，更鼓勵(lì)員工的創(chuàng)造，更重視對員工的尊重，大部分的改善都是針對員工環(huán)境的改善，同時(shí)工作效率也得到提升。這，就是獨(dú)一無二的本田。