辛宇坤

[摘 要]在實際的過程中，生產現(xiàn)場往往會因為一些管理的不妥當，而發(fā)生安全事故，從而使企業(yè)的生產停滯不前，嚴重地影響了企業(yè)的發(fā)展，在長期的過程中6S管理模式在企業(yè)中取得了一系列良好成果。本文主要講述了6S的管理概念，以及6S在企業(yè)中的具體應用。

[關鍵詞]6S的應用；管理模式；安全事故

[中圖分類號]F273 [文獻標識碼]A [文章編號]1005-6432（2014）35-0020-02

現(xiàn)場的生產管理在一個企業(yè)中占據著很重要的位置，同時也是企業(yè)中最難以控制的一個部分。對于客戶們來說，對企業(yè)的最初印象就是企業(yè)的生產現(xiàn)場是否干凈以及規(guī)范，而相對于企業(yè)員工來說，生產現(xiàn)場是否安全以及整潔會直接影響員工的情緒。一個良好的工作環(huán)境會提高員工們工作的積極性，從而提高工作效率。因此，現(xiàn)階段已經有越來越多的企業(yè)關注著6S的管理模式了。

1 6S模式的概念

5S來源于日本，包含企業(yè)中的整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)在內的統(tǒng)一服務管理的理念體系。它是指在一個企業(yè)的生產過程中，對于現(xiàn)場的員工、設備以及一些生產材料的生產必備要素進行管理，它是一種新的管理模式，并且可以與時俱進且符合科學的管理模式。第二次世界大戰(zhàn)后，日本豐田公司首先倡導5S管理方法，利用5S管理成功塑造了企業(yè)形象、降低了運營成本并提高了生產效率，對生產安全，標準化方面也發(fā)揮了重要作用。隨著全球經濟的發(fā)展，5S管理體系已經得到各行各業(yè)的運用及推廣，并根據企業(yè)發(fā)展規(guī)律，提出了另一項管理，即安全管理，從而達到了我們所說的6S。

6S對于企業(yè)管理具有5S管理的規(guī)范化，同時，更有深層意義。

1.1 Sales（銷售員）

最佳銷售員并不是口才能力，通過銷售員，被客戶評價本企業(yè)的干凈整潔、企業(yè)信息，并從客戶口中進行口碑宣傳，得到客戶數(shù)量的提升，稱之為最佳銷售員。

1.2 Saving（節(jié)約家）

降低成本、節(jié)約空間，減少客戶在企業(yè)中沒必要浪費的時間，提高客戶的談單空間與商品效率。

1.3 Safety（安全保障）

職場安全一目了然，設立安全通道，并明確安全地點，對客戶的安全做保障，不會因企業(yè)雜亂無章對客戶造成阻礙。

1.4 Standardization（推動標準化）

推動標準化管理，運營穩(wěn)定、人員穩(wěn)定、成本穩(wěn)定、管理穩(wěn)定。

1.5 Satisfaction（職場環(huán)境）

干凈、明亮和工作環(huán)境，提高員工工作士氣，制造輕松的工作氛圍。

1.6 Self-advancement（自我發(fā)展的培養(yǎng)者）

企業(yè)員工的良好習慣的養(yǎng)成，不斷提升員工的個人素質。

2 管理應用中應注意的問題

一是企業(yè)要想在生產過程中順利地應用6S的管理模式，企業(yè)的員工首先要積極地配合，所以必須加強員工的積極性，可以對員工進行一些6S管理模式的相關培訓，將這種管理模式的管理理念深入到每個員工的心里，可以在一些適宜的時候成立6S管理模式推廣小組，實行分工明確，落實責任制，讓每個細節(jié)在出現(xiàn)問題的時候可以找到相關的負責人來進行解決。

二是在實施6S的管理模式過程中，要及時地反饋實施過程中的問題，以便6S的管理工作能夠更加有效地實行，并且能夠保證更有效的去實施，可以通過一些方法來對比問題解決前、后的不同，例如：照相或者錄像。通過分析結果來進行學習，讓員工能夠更好地認識到6S管理模式下所產生出的效果，從中可以得到更好的學習經驗。

三是更好地利用企業(yè)現(xiàn)有資源對6S管理進行推廣，在企業(yè)的生產現(xiàn)場中，多放置一些標示看板，充分地發(fā)揮這些標示看板的作用，將6S在應用的過程中需要注意的一些問題要記錄在案，以便更好地引起員工的注意，同時也可對員工產生一些警示的作用，讓員工隨時都能保持一個良好的心態(tài)，以便于更好地工作。

四是重視宣傳工作，主要包括企業(yè)工作的環(huán)境、工作的質量以及企業(yè)員工的素質等，都要進行大力的宣傳。6S的管理和實施能否在企業(yè)得到有效的開展，其中最主要的指標就是企業(yè)安全管理活動的宣傳，宣傳的成功與否會對實施的效果產生直接的影響。

3 6S的應用與探究

（1）要把企業(yè)重要和不重要的東西進行有效的區(qū)分，并把不重要的東西以及物件進行合理的處理，這也是對生產現(xiàn)場進行改善的第一步，企業(yè)要突破留之無用，棄之可惜的觀念，對企業(yè)有用的比較重要的東西要進行定期的檢查，這樣可以改善企業(yè)的作業(yè)面積，讓現(xiàn)場無雜物，在一定的程度上提高了企業(yè)的工作效率。同時還能減少庫存，節(jié)約資源。

（2）企業(yè)要加強對企業(yè)員工以及企業(yè)的事物進行有效的整頓，對人以及物的放置方法要標準化，在一定的程度上提高企業(yè)東西置放的水平，促進企業(yè)的發(fā)展。

（3）企業(yè)要對員工的工作環(huán)境以及工作的四周打掃干凈，如果在生產的過程中，設備出現(xiàn)一些異常的情況，就可以馬上對其進行修復。在進行清掃的過程中，清掃的人員以及清掃的設備必須要按照步驟進行有效的實施，只有這樣才會起到作用。在進行清掃的過程匯總，必須遵循以下幾點原則：一是企業(yè)人員自己使用的物品，比如：相關的設備，要自己進行仔細的打掃，不能依賴別人；二是在對設備進行清掃的過程中，要加強對設備的維護和保養(yǎng)，設備的清掃要和設備的點檢以及設備的保養(yǎng)進行有效的結合；三是在進行清掃的過程中，如果發(fā)現(xiàn)企業(yè)設備出現(xiàn)異常或漏油的情況下，必須對其進行仔細的檢查，并采取有效的措施進行處理。

（4）企業(yè)要對員工專業(yè)知識以及員工相關的技能進行定期的培訓，不斷提高企業(yè)員工的素質和工作技能，并培養(yǎng)員工養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的習慣，素養(yǎng)是6S活動為核心，如果不能提高員工的素質，各項相關的工作都不能順利地開展，所以要不斷提高員工的素質。

（5）企業(yè)要加強維護員工的人身安全以及財產不受侵害，要制造一個零故障、沒有意外事故的工作場所，在一定的程度上保障員工的安全，促進企業(yè)的發(fā)展。

4 結 論

對于企業(yè)來說，除了企業(yè)的生產之外，最重要的就是企業(yè)的管理。相對于一個企業(yè)來說管理水平的提高是一個很漫長的過程，首先要奠定良好的管理基礎，這樣企業(yè)才能平穩(wěn)發(fā)展。在企業(yè)生產現(xiàn)場推廣6S的管理模式時，主要是培養(yǎng)員工的工作習慣，讓其更好地遵循相關規(guī)章制度。這樣生產出來的產品在質量方面才能得到有效的控制，企業(yè)才能夠更好地發(fā)展。

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