倪強

摘要：在科技發(fā)展推動下，機械制造工藝和機械加工技術(shù)獲得了突飛猛進的發(fā)展，尤其機械制造和加工技術(shù)水平的不斷提高，縮短了與發(fā)達國家間的差距。本文在分析現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)特點的基礎上，對機械制造工藝和精密加工進行分析，以期為促進我國機械制造行業(yè)的發(fā)展提供參考。

關鍵詞：機械制造 工藝 精密 加工 技術(shù)

近年來，我國制造行業(yè)發(fā)展迅速給機械制造工藝和精密加工技術(shù)提出了更高的要求。因此，加強該方面的技術(shù)研究對促進我國現(xiàn)代化建設具有重要意義。

1.機械制造工藝和精密加工技術(shù)特點

我國機械制造工藝和精密加工技術(shù)經(jīng)過多年發(fā)展，整體水平獲得較大程度提升。同時經(jīng)過分析和總結(jié)注意到了機械制造工藝和精密加工技術(shù)具有以下特點：

1.1.相互關聯(lián)性

機械制造工藝和精密加工技術(shù)的關聯(lián)性，不僅體現(xiàn)實際生產(chǎn)過程中，而且在產(chǎn)品的研發(fā)、設計、加工等環(huán)節(jié)多有體現(xiàn)。眾多周知機械制造工藝和精密加工，步驟之間聯(lián)系較為緊密，例如在設計過程中某個細節(jié)未準確把握，往往給后期的生產(chǎn)造成較大影響。因此，為提高機械制造工藝和精密加工技術(shù)水平，工作人員應準確把握各工作環(huán)節(jié)的相互關聯(lián)性，并落實到實際的工作之中，為機械產(chǎn)品的生產(chǎn)奠定堅實的基礎。

1.2.系統(tǒng)性

機械制造工藝和精密加工技術(shù)具備一定的系統(tǒng)性，即需要綜合運用新材料、自動化、傳感器、信息、計算機等技術(shù)，以保證整個生產(chǎn)工作的順利進行。同時，還要求各生產(chǎn)部門共同配合系統(tǒng)的完成設計、加工、生產(chǎn)等工作。

1.3.具有全球性特點

隨著科技的發(fā)展世界各國科技、經(jīng)濟交流越來越頻繁，一定程度上增加了技術(shù)競爭激烈程度，使我國的機械制造工藝和精密加工技術(shù)面臨全球性挑戰(zhàn)。因此，為了提高我國機械制造水平和競爭力，應不斷探討和研究新型的機械制造工藝和精密加工技術(shù)。

2.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)

2.1.現(xiàn)代機械制造工藝

現(xiàn)代機械制造工藝涵蓋的層面較廣，包括銑、車、鉗、焊等諸多制造工藝。下面結(jié)合筆者多年現(xiàn)代機械制造焊接工藝實踐經(jīng)驗，對常見現(xiàn)代機械制造焊接工藝進行認真探討。目前，現(xiàn)代機械制造焊接工藝包括攪拌摩擦焊、螺柱焊、埋弧焊、電阻焊、氣體保護焊等。

2.1.1.攪拌摩擦焊接工藝

攪拌摩擦焊接工藝由英國研發(fā)而成，曾在船舶、車輛、飛機、鐵路等領域得到廣泛應用。該焊接工藝具有較多優(yōu)點，例如，焊接時僅需要焊接攪拌頭，而不需要焊劑、焊條、焊絲等材料。而且在焊接鋁合金時每個攪拌頭焊接的焊縫達800m，且只需較低溫度即可完成焊接任務。

2.1.2.螺柱焊焊接工藝

該焊接工藝指將螺柱和待焊物件的表面相互接觸，接通電弧融化待焊物件表面，同時給螺柱增加一定的壓力完成焊接的一種工藝。螺柱焊焊接工藝由拉弧式和儲能式之分前者擁有較大的熔深，因此在重工業(yè)生產(chǎn)中應用較為廣泛，后者熔深較小常應用焊接薄板。兩種焊接方式在單面焊接上優(yōu)點較為突出，例如，焊接時不需添加粘結(jié)、鉆洞、打孔等操作。同時焊接時漏水、漏氣機率較低，因此該焊接工藝在現(xiàn)代機械生產(chǎn)中應用廣泛。

2.1.3.埋弧焊焊接工藝

埋弧焊焊接工藝主要通過燃燒電弧實現(xiàn)焊接，包括半自動和自動兩種焊接方式，其中半自動埋弧焊方式不管移動電弧還時送進焊絲均需人工完成，具有較大勞動量目前已不再應用。而自動焊接方式移動電弧和送進鐵絲由小車負責，操作者只需焊接即可。例如，焊接鋼筋時為了提高焊縫質(zhì)量主要應用電渣壓力焊而取代傳統(tǒng)的手工電弧焊。運用該工藝進行焊接時應選擇合適的焊劑，尤其應保證焊劑的堿度應滿足焊接要求。

2.1.4.電阻焊焊接工藝

利用該工藝焊接時需將待焊接物置于正負電極間，接通電源借助電阻熱效應，使待焊接物表面熔化而實現(xiàn)焊接的工藝。該焊接工藝具有加熱時間短、生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量高等諸多優(yōu)點，廣泛應用在家電、汽車、航空航天等機械生產(chǎn)領域。不過焊接后存在不易維修、所用設備成本高等缺點。

2.1.5.氣保護焊焊接工藝

氣保護焊焊接獲得的熱源來自于電弧，較為顯著的特點為采用氣體保護待焊接物。利用該焊接工藝焊接時電弧四周會產(chǎn)生氣體保護層，將空氣、熔池、電弧分割開來，以此避免有害氣體影響焊接質(zhì)量。焊接的關鍵在于應保證電弧充分、穩(wěn)定的燃燒。實際施工時考慮到保護氣體的價格，多使用二氧化碳作為保護氣體而被應用在現(xiàn)代機械生產(chǎn)中。

3.精密加工技術(shù)

目前精密加工技術(shù)包括納米技術(shù)、微細加工技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、模具成型技術(shù)以及精密切削技術(shù)等。其中納米技術(shù)屬于先進工程技術(shù)和現(xiàn)代物理結(jié)合的產(chǎn)物，其能在硅片上刻寫較多納米級別寬的線，從而提高信息儲存密度，因此在精度生產(chǎn)要求較高的機械生產(chǎn)中應用較為廣泛；微細加工技術(shù)的出現(xiàn)滿足了電子器件體積小的發(fā)展要求，因此常應用在精密機械設備制造中；生產(chǎn)集成電路硅片時，對其表面粗糙程度要求較高，傳統(tǒng)的拋光和打磨方式已不能滿足要求，此時超精密研磨技術(shù)的出現(xiàn)很好的解決了該問題，例如非接觸研磨和彈性發(fā)射加工等；據(jù)相關資料顯示電機、飛機、汽車等機械設備生產(chǎn)時多用到模具成型技術(shù)。在實際生產(chǎn)中對成型的精度要求較高，目前運用電解加工工藝能使模具精度達到納米水平，提高了工件表面質(zhì)量；生產(chǎn)器件時為滿足精度要求常使用切削方法，該方法的運用一定程度上提高產(chǎn)品質(zhì)量，不過生產(chǎn)過程中應避免工件、刀具、機床等因素的干擾，尤其要求機床具有較高的抗振性能和較小的熱變形。因此需應用精密控制技術(shù)、精密定位技術(shù)等。另外，為滿足生產(chǎn)要求也可提高機床主軸轉(zhuǎn)速，例如超精密加工機床的精度每分鐘轉(zhuǎn)速高達幾萬轉(zhuǎn)。

4.總結(jié)

現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)與機械制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展具有重要關系，尤其在我國現(xiàn)代化進程中相關部門應充分認識現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的重要性，在總結(jié)成功經(jīng)驗的基礎上不斷研究和探索新的制造工藝和加工技術(shù)，提高機械生產(chǎn)水平，為我國經(jīng)濟發(fā)展作出應有貢獻。

參考文獻：

[1]趙惠賢，田小英. 淺談現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)[J]. 科技風，2012，15：162.

[2]黃慶林，張偉，張瑞江. 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)[J]. 科技創(chuàng)新與應用，2013，17：33.

[3]王越，王乾，王明紅，杜向陽. 現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J]. 科技創(chuàng)業(yè)家，2013，14：61.

[4]夏永清. 淺議現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)[J]. 華章，2013，12：346.