程榮

摘要：內(nèi)容主要講解了國內(nèi)石炭系千萬噸級礦井排矸工藝的重新優(yōu)化設計。

關鍵詞：千萬噸級礦井 排矸系統(tǒng) 優(yōu)化設計

近年來由于煤田的大量開采，侏羅系煤田已經(jīng)進入枯竭，現(xiàn)又延伸到石炭系煤層，我同煤同發(fā)東周窯礦就是其中一個以千萬噸礦井命名之一，石炭系原煤矸石含量較高，由于是千萬噸級礦，人工排矸跟不上機械運轉(zhuǎn)速度，為了降低工人的勞動強度及提高原煤煤質(zhì)，特將原設計撿矸石改為撿煤來進行改造。

原煤手選皮帶改造是打破原設計思路，靠人工在手選皮帶上將大塊物料中的煤塊撿出進入破碎機破碎，重新進入運輸系統(tǒng)存入原煤倉；物料中的矸石直接由手選皮帶經(jīng)排矸簸箕排出至矸石場。

一、改造方案簡述

1、破碎機移位

初始原煤破碎機在工字鋼軌道（270mm*270mm工字鋼）上穩(wěn)裝，需延長工字鋼軌道，改造需將破碎機沿軌道平行移動七米。

同時為了移位后的破碎機下料需要，需預先在移位后的破碎機身下的樓板地面開孔，大小為2m*1.8m。

相互位置請參考示意圖

2、破碎機進料筒與出料筒的改造

104手選皮帶兩側(cè)原有四個下料筒（排矸），需將四個排矸導料筒改向延伸至移位后的破碎機進料孔，排矸筒的作用也轉(zhuǎn)變?yōu)槊簤K導料筒。

移位后的破碎機需重新加工下料筒（位置如圖所示），破碎機移位完成后將下一級皮帶上的導料槽、擋煤板及緩沖托輥移動至新的出料筒落料位置。

3、新增的外排矸石簸箕

新增的外排矸石簸箕沿用了部分104手選皮帶頭的下料筒，由二層樓頂位置伸向側(cè)面窗戶，具體位置及尺寸如圖。材料選用雙層鋼板，外層輪廓使用普通10mm鋼板制作，內(nèi)部受力及耐磨使用16mm錳鋼耐磨鋼板做內(nèi)襯。

一、 改造所需材料預估

序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 用途

1 工字鋼 270mm*270mm

每根7米 根 2 延長破碎機軌道

2 礦用工字鋼 11# 米 54 固定破碎機新下料筒，及排矸簸箕下部支撐框架

3 鋼 板 10mm m2 60 制作各部位下料筒及排矸簸箕使用

4 錳鋼耐磨鋼板 16mm m2 45

5 角 鋼 50*50*5 米 30 各部位下料筒制作接口用

6 螺栓 M16*50 條 200

二、施工順序考慮

為了盡量不影響生產(chǎn)的正常進行，必須嚴格考慮施工順序的問題。

破碎機進料口可采用分段施工的方式，在生產(chǎn)期間就可先行改動兩個下料筒，另外兩個下料筒仍然執(zhí)行排矸任務，等待排矸和排煤系統(tǒng)改換完成后，利用檢修班時間把另外兩個下料筒改過來。

破碎機移位后的下料筒（上106皮帶）在地面上的開孔、下料筒及下料筒的固定、106皮帶導料槽可提前施工。

排矸簸箕的下部支撐結(jié)構大部分可提前施工，排矸簸箕在破碎機外部的結(jié)構也可提前施工。

延長破碎機軌道也可提前施工到位。

需要停產(chǎn)施工的是，破碎機的移位以及排矸簸箕位于104頭下料筒正下方位置的部分的施工，同時加固排矸簸箕支撐架。

作者簡介：

大同煤礦集團同發(fā)東周窯煤業(yè)有限公司

皮帶隊 程 榮