田滔

摘 要：介耗是衡量重介選煤工藝及管理水平的重要指標(biāo)，控制介耗可以有效降低重介選煤廠生產(chǎn)成本，改善重介分選工藝效果。文章結(jié)合自己原在玉華選煤廠的工作實踐，對強化重介質(zhì)管理、設(shè)備管理降低介耗的經(jīng)驗和方法進(jìn)行了闡述。

關(guān)鍵詞：重介選煤；介耗；管理；效益

1 概述

玉華選煤廠是一座高爐噴吹煤選煤廠，處理能力100萬t/a，原煤采用不脫泥、不分級重介選煤工藝，細(xì)煤泥不分選工藝流程。介質(zhì)消耗是重介選煤廠一項重要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，其不僅關(guān)系著重介分選工藝的穩(wěn)定，而且會影響全廠的經(jīng)濟效益。玉華選煤廠的介耗設(shè)計指標(biāo)為2.5kg/t，而2009年的介耗達(dá)到4.1kg/t，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。針對介耗超高的問題，玉華選煤廠及時總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗，從影響介質(zhì)消耗的管理損失、技術(shù)損失兩方面因素下手，采取一系列針對性的控制措施，介耗大的問題得以極大改善，頓原煤介耗由2009年的4.1kg下降到了2010、2011年的1.9kg左右，由此為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

2 影響介耗的因素

就介質(zhì)消耗一般而言，重介選煤廠介耗可分為管理損失和技術(shù)損失：管理損失是由于管理不到位，工藝系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”，突發(fā)事故排放料以及儲運、轉(zhuǎn)載、添加方式不佳等過程產(chǎn)生的介耗；技術(shù)損失指正常生產(chǎn)條件下，由重介選產(chǎn)品帶走和磁選尾礦帶介這兩種形式產(chǎn)生的介耗。除了正常生產(chǎn)條件下的介質(zhì)損失，生產(chǎn)工藝設(shè)備運行狀況、介質(zhì)質(zhì)量好壞等都可能成為介質(zhì)消耗超標(biāo)的主要原因。通常塊煤系統(tǒng)的介耗要比末煤系統(tǒng)介耗低；《煤炭洗選工程設(shè)計規(guī)范》中最新規(guī)定的介耗標(biāo)準(zhǔn)為：塊煤系統(tǒng)<0.8kg/t；混煤、末煤系統(tǒng)<2.0kg/t[1]。在選煤廠實踐生產(chǎn)中，噸煤介耗控制到1.5kg左右就已經(jīng)算相當(dāng)好了。

3 控制介耗采取的措施

3.1 針對介質(zhì)管理損失，結(jié)合生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，玉華選煤廠主要從以下兩方面重點著手：嚴(yán)把重介質(zhì)質(zhì)量關(guān)、采用合理的介質(zhì)添加方式，加強工藝系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”的管理等。

3.1.1 重介質(zhì)的質(zhì)量

重介質(zhì)質(zhì)量包括磁性、粒度組成、純度三個方面，具體指標(biāo)因各選煤廠入洗原煤性質(zhì)和工藝系統(tǒng)而有差異，結(jié)合玉華選煤廠實際情況，對介質(zhì)粉的選擇提出以下要求：

（1）介質(zhì)粉的磁性強弱不僅會影響介耗的大小，還會影響重介分選工藝效果。磁性過弱，磁選機回收效率低，介質(zhì)回收效果不好。

（2）介質(zhì)粉的粒度組成對重介分選工藝效果和介耗都有很大影響。介質(zhì)粉粒度過粗，為保證循環(huán)懸浮液穩(wěn)定，煤泥含量增加，這會降低脫介篩脫介及磁選機的磁選效率。選煤廠應(yīng)根據(jù)原料煤性質(zhì)和重介分選工藝特點，在確保工藝系統(tǒng)穩(wěn)定的原則下，選擇適宜粒度組成的介質(zhì)粉。玉華選煤廠采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器洗選的-50mm混煤，要求介質(zhì)粉-0.045粒度含量必須達(dá)到80%以上。

（3）玉華選煤廠根據(jù)本廠生產(chǎn)實際，要求介質(zhì)粉基本技術(shù)指標(biāo)為：真密度大于4.500kg/m3，磁性物含量大于95%，另外，水分小于10%，避免因水分過大，介質(zhì)粉結(jié)團加入介質(zhì)桶難分散，造成懸浮液不穩(wěn)定，影響重介工藝分選效果。

3.1.2 介質(zhì)的添加

玉華選煤廠采用皮帶運輸機往合格介桶直接添加介質(zhì)的方式，主要以體力勞動為主，增加加介難度。如果介質(zhì)添加不及時，合介桶位低，影響合格介質(zhì)泵的正常運轉(zhuǎn)，引起堵漏等生產(chǎn)事故，造成介質(zhì)大量流失。在生產(chǎn)中，要求每個生產(chǎn)班一次加足所需介質(zhì)，生產(chǎn)中主要通過調(diào)節(jié)補水量和適當(dāng)分流來調(diào)整密度。

3.2 加強系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”的管理

首先，優(yōu)化了主廠房內(nèi)的地漏系統(tǒng)，廠房一樓設(shè)集水坑，清掃水和系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”等煤泥水集中到集水坑，由清掃泵打至中煤脫介振動篩，進(jìn)入磁選機進(jìn)行回收再利用，這樣使因工藝操作不當(dāng)、設(shè)備故障、突發(fā)事故造成的“跑、冒、滴、漏”造成的介質(zhì)損失得到及時回收，保證介質(zhì)得到最大限度的回收。其次，主要加強無壓三產(chǎn)品重介旋流器入料錐桶、各非標(biāo)件管道及箱體的使用管理，需要更換的及時更換。

3.3 玉華選煤廠為了降低因技術(shù)損失帶來的介耗，主要加強固定弧形篩、振動篩、磁選機、脫介篩噴淋水管理，降耗效果顯著。

4 弧形篩的脫介效果

弧形篩在重介選工藝介質(zhì)回收系統(tǒng)中起著預(yù)先脫介的作用，承擔(dān)著脫除70%～90%重介的任務(wù)，要提高脫介篩脫介效果就必須保證弧形篩良好的工作狀況。為保證弧形篩脫介效果，玉華選煤廠在弧形篩下料端加裝擋流槽，避免合格介質(zhì)向脫介篩稀介段的飛濺，合介進(jìn)入稀介回收系統(tǒng)，加重磁選機的負(fù)荷，降低其磁選效率。在生產(chǎn)中，一旦發(fā)現(xiàn)弧形篩下料端物料流有向擋流槽沖擊的現(xiàn)象，就立即安排翻轉(zhuǎn)或更換弧形篩，保證弧形篩的篩條有足夠的切割角度，利于合格介質(zhì)的充分透篩。日常維護中，安排定期清理弧形篩上分料箱，保證弧形篩入料沿篩寬均勻分布，不因弧形篩篩面局部積料，影響其脫介效率。同時，弧形篩安裝角度合理能有效改善物料堆積的現(xiàn)象，經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，其安裝角度為53°時較為理想。

4.1 振動篩的脫介效果

振動脫介篩是脫介的最后環(huán)節(jié)，振動篩使用維護不到位，脫介效果不佳，介質(zhì)將隨產(chǎn)品帶走，介耗增加。為保證脫介篩良好的工作效果，玉華選煤廠主要采取以下措施：

4.1.1 合理控制給煤量，煤量超過脫介篩的處理能力，將造成篩面因煤層厚度過高，介質(zhì)很難透過煤層到達(dá)篩下，從而造成篩面跑介。

4.1.2 篩板全部使用∠30×30×3的角鐵作為壓條，已使物料在篩上充分翻滾，增加物料在篩上滯留時間，使脫介更充分。

4.2 噴水管理

噴水是影響振動篩脫介效果的重要因素之一，噴水主要促進(jìn)介質(zhì)顆粒與產(chǎn)品顆粒分離，保證介質(zhì)顆粒透篩。噴水的濃度、壓力以及位置對充分發(fā)揮噴水的作用非常重要。為此，玉華選煤廠建立了完善的噴水管理制度：

4.2.1 噴水濃度。振動篩噴水的濃度影響脫介效果，采用濃度較低的洗水用作篩子噴水有利于提高介質(zhì)的回收率。玉華選煤廠在生產(chǎn)中強化對循環(huán)水濃度的管理，確保其濃度在30g/L以下。

4.2.2 噴水壓力和噴水高度。保證噴水沿篩面全寬給入，連續(xù)、不斷流形成水簾，噴水的水嘴安裝距離篩子高度在200mm，噴頭的噴射方向與篩面垂直，提高噴水對物料的穿透力，保證噴水的沖擊力打透煤層，改善脫介效率。

4.3 磁選機回收介質(zhì)管理

磁選機是重介選工藝中介質(zhì)凈化回收的主要設(shè)備，磁選機運行效果好壞直接影響著介質(zhì)回收率，磁選機回收率一般不應(yīng)小于98%。影響磁選機磁選效率的主要因素有磁選機參數(shù)、入料濃度、入料量、日常維護管理等。首先，按照磁選機使用維護說明的技術(shù)要求，結(jié)合本廠實際情況，對磁選機的磁系偏角、滾筒轉(zhuǎn)速、分選區(qū)間隙、排礦口間隙等結(jié)構(gòu)性能參數(shù)進(jìn)行了實驗調(diào)試。其次，加強磁選機操作運行及日常維護管理，建立磁選機清理制度。磁選機磁選效率受操作工藝因素影響較大，給料濃度及給料速度控制在適宜的范圍，生產(chǎn)期間入料濃度不高于25%。給礦量控制在磁選機技術(shù)規(guī)格要求范圍內(nèi)，給料速度控制相對穩(wěn)定。應(yīng)該注意的是，分流量越大，從磁選尾礦中損失的磁鐵礦量也越大。因而，不應(yīng)隨意增加分流量。

5 結(jié)束語

經(jīng)過摸索與實踐，玉華選煤廠總結(jié)出了一套切合自身生產(chǎn)實際的介質(zhì)管理方法，低介耗運行降低了選煤廠生產(chǎn)成本，保證了重介質(zhì)分選工藝的效果、提高了選煤廠綜合經(jīng)濟效益。

參考文獻(xiàn)

[1]鄧曉陽，等.煤炭洗選工程設(shè)計規(guī)范[M].北京：中國計劃出版社，2005.