王偉立

農(nóng)業(yè)機(jī)械液壓系統(tǒng)的效率主要取決于液壓泵的容積效率，當(dāng)容積效率下降到 72%時(shí)，就需要進(jìn)行常規(guī)維修，更換軸承和老化的密封件，更換或修復(fù)超出配合間隙的摩擦副，使其性能得到恢復(fù)?，F(xiàn)以直軸斜盤(pán)式柱塞泵為例，介紹其使用及維修方法。

直軸斜盤(pán)式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng)，無(wú)需外力供油?？繗鈮汗┯偷囊簤河拖洌诿看螁?dòng)機(jī)器后，必須等液壓油箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。否則會(huì)造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。采用補(bǔ)油泵供油的柱塞泵，使用3 000 h 后，操作人員每日需對(duì)柱塞泵檢查 1 ～2 次，檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車(chē)時(shí)，就應(yīng)該對(duì)補(bǔ)油泵解體檢查，檢查葉輪邊緣是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過(guò)大。對(duì)于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長(zhǎng)。

1. 當(dāng)各種間隙超差時(shí)，可按下述方法修復(fù)： 缸體鑲裝銅套的，可以采用更換銅套的方法修復(fù)。首先把一組柱塞桿外徑修整到統(tǒng)一尺寸，再用1 000#以上的砂紙拋光外徑。缸體安裝銅套的三種方法： 缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓，過(guò)盈裝配； 采用樂(lè)泰膠黏著裝配，這種方法要求銅外套外徑表面有溝槽；缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂(lè)泰膠后，旋入裝配。熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套，采用研磨棒、手工或機(jī)械方法研磨修復(fù)缸孔； 采用座標(biāo)鏜床，重新鏜缸體孔； 采用鉸刀修復(fù)缸體孔； 采用“表面工程技術(shù)”方法，在柱塞表面鍍一層硬鉻； 在柱塞表面刷鍍耐磨材料； 熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂： 噴涂高碳馬氏體耐磨材料； 激光熔敷： 在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末； 缸體孔無(wú)銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的，在缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層。因?yàn)楦左w孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì)，所以才能組成硬—硬配對(duì)的摩擦副。如果盲目地研磨缸體孔，把缸體孔內(nèi)壁這層表面材料研掉，摩擦更佳的結(jié)構(gòu)性能也就改變了。被去掉涂層的摩擦副，如果強(qiáng)行使用，就會(huì)發(fā)生摩擦面溫度急劇升高，柱塞桿與缸孔發(fā)生膠合。另外，在柱塞桿表面制備一種獨(dú)特的薄膜涂層，涂層含有減磨 + 耐磨 + 潤(rùn)滑功能，這組摩擦副實(shí)際還是硬—軟配對(duì)，一旦人為地改變涂層，也就破壞了最佳配對(duì)材料的摩擦副，修理這些特殊的柱塞泵，就要送到專(zhuān)業(yè)修理廠。

2. 柱塞泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對(duì)摩擦副的正常間隙，同時(shí)也會(huì)破壞各摩擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為 10 000 h，超過(guò)此值就需要更換新件。拆卸下來(lái)的軸承，沒(méi)有專(zhuān)業(yè)檢測(cè)儀器是無(wú)法檢測(cè)出軸承的游隙的，只能采用目測(cè)，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。在更換軸承時(shí)，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號(hào)，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，最好購(gòu)買(mǎi)原廠家、原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應(yīng)請(qǐng)對(duì)軸承有經(jīng)驗(yàn)的人員查表對(duì)換，目的是保持軸承的精度等級(jí)和載荷容量。

3. 配流盤(pán)有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的摩擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時(shí)，通過(guò)研磨手段修復(fù)； 缸體配流面溝槽較深時(shí)，應(yīng)先采用“表面工程技術(shù)”手段填平溝槽后，再進(jìn)行研磨，不可盲目研磨，以防銅層變薄或露出鋼基。平面配流形式的摩擦副可在精度比較高的平臺(tái)上進(jìn)行研磨。缸體和配流盤(pán)在研磨前，應(yīng)先測(cè)量總厚度尺寸和應(yīng)當(dāng)研磨掉的尺寸，再補(bǔ)償?shù)秸{(diào)整墊上。配流盤(pán)研磨量較大時(shí)，研磨后應(yīng)重新熱處理，以確保淬硬層硬度。缸體與配流盤(pán)修復(fù)后，可采用下述方法檢查配合面的泄漏情況，即在配流盤(pán)面涂上凡士林油，把泄油道堵死，涂好油的配流盤(pán)平放在平臺(tái)或平板玻璃上，再把缸體放在配流盤(pán)上，在缸孔中注入柴油，要間隔注油，即一個(gè)孔注油，一個(gè)孔不注油，觀察 4 h 以上，柱塞孔中柴油無(wú)泄漏和竄通，說(shuō)明缸體與配流盤(pán)研磨合格。柱塞泵使用壽命的長(zhǎng)短，與平時(shí)的維護(hù)、液壓油的數(shù)量和質(zhì)量、油液清潔度等有關(guān)。避免油液中的顆粒對(duì)柱塞泵摩擦副造成磨損等，也是延長(zhǎng)柱塞泵壽命的有效途徑。

（作者單位：157212東寧縣綏陽(yáng)鎮(zhèn)農(nóng)機(jī)站）