方坤

引言：注汽管線存在三種方式的熱傳遞，為更好地分析注汽管線熱損失情況，我們建立熱損失模型，分別分析三種熱傳遞對管線熱損失的影響。

前言

高升是以稠油開發(fā)為主的油田，注蒸汽開采起著非常重要的作用。為了加強對設備的管理，原來的注汽管線保溫時采取管線外側直接包裹硅酸巖棉、氈等軟質(zhì)保溫材料，而這些材料的黑度系數(shù)較大，在0.7-0.8之間，受射體保溫材料和發(fā)射體注汽管線之間未有黑度系數(shù)低、反射性能優(yōu)良的薄層隔熱板，造成受射體保溫材料吸收熱量多，進一步加劇了傳熱損失。

一、傳導傳熱原理

熱傳導是三種熱傳遞方式中最基本的一種。當固體壁兩側的溫度t1和t2不相等時，熱量就會從高溫t1側傳向低溫t2側。同樣，當一個高溫物體與一個低溫物體緊密接觸時，熱量就會從高溫物體傳向低溫物體，這種傳熱過程就是導熱過程，是物質(zhì)直接接觸的一種傳熱過程。

物體內(nèi)部分子和原子微觀運動所引起的熱量傳遞過程稱為熱傳導，又稱導熱。在單位時間內(nèi)從tw1的高溫壁面?zhèn)鬟f到tw2的低溫壁面的熱流量Ф（w）的大小，與壁的面積F(m2)和兩壁溫差（tw1-tw2）（℃）成正比，與壁的厚度δ（m）成反比。此外，還與壁的材料性質(zhì)等因素有關。

為了比較導熱量的大小，在單位時間內(nèi)，通過每平方米表面積所傳導的熱流量稱為熱流密度q。又因根據(jù)導熱學分析，當1/d大于10時，沿軸向的導熱可以忽略不計，在工程計算中注汽管線可視為無限長的圓筒壁，熱量只沿徑向傳播。

為更好的分析圓筒壁導熱情況，建立單層圓筒壁和復合圓筒壁導熱模型。

一是單層圓筒壁導熱模型

設一內(nèi)半徑r1、r2，長度為L的單層圓壁，內(nèi)外壁溫度各為t1、t2,且t1> t2。又因當圓筒壁長度比直徑大得多時，（L/ r2>10），沿軸向導熱可忽略不計，則壁內(nèi)溫度沿半徑方向發(fā)生變化，故為一維溫度場的導熱問題。

由于圓柱體的側面隨著半徑r的增大而增大，所以在穩(wěn)定導熱時，通過圓筒壁的熱流量沿途不變，熱流q則隨著r的增大而減小。假定在壁內(nèi)畫一個半徑為r，經(jīng)過計算，有溫差 存在才有熱傳導。溫差 愈大，傳導熱量也愈大。表示阻礙熱傳導能力的大小，稱為圓筒壁的導熱熱阻，單位是m.k/W。

二是復合圓筒壁導熱模型

設一內(nèi)徑r1、外壁溫度t1的注汽管道，保溫結構由三種保溫材料組成，由內(nèi)向外半徑分別為r2、r3、r4，溫度分別為t2、t3、t4，每層的導熱系數(shù)為λ1、λ2、λ3，圓筒壁內(nèi)外表面的溫度為t1與t4，且t1>t4且，假設每層之間接觸良好，則單位長度三層圓筒壁的熱流密度q為

從上式可以看出，圓筒壁散失能量隨著各保護層導熱系數(shù)的增加而增加，因此在需減少熱量損失的保溫工程，需采取選用導熱系數(shù)低的保溫材料。

（一）傳導傳熱對熱損失影響

我廠注汽管線保溫材料主要為巖棉、氈等軟質(zhì)材料和微孔硅酸鈣、復合硅酸鹽等硬質(zhì)材料，300℃時的導熱系數(shù)在0.065w/m.k左右。為達到國家標準面熱流密度低于209w/m2，達到同樣保溫效果的前提下，相比低導熱系數(shù)的保溫材料，則需增加保溫材料用量，增加保溫層厚度，增強對流換熱面積。

（二）小結

通過以上分析可知，保溫材料的熱傳導能力同保溫層厚度和導熱系數(shù)有直接的關系，正比于保溫材料導熱系數(shù)、反比于保溫層厚度。因此，要求保溫的場合，為削弱熱傳導傳熱，應選用導熱系數(shù)小的保溫材料

二、注汽鍋爐參數(shù)對熱效率影響研究與分析

（一）注汽鍋爐熱效率影響與分析

鍋爐燃燒遵循能量守恒，即燃料輸入能量（Qr）=鍋爐有效利用熱量（Q1）+鍋爐熱損失熱量，其中鍋爐熱損失分為排煙熱損失Q2、化學不完全燃燒熱損失Q3、機械不完全燃燒熱損失Q4、散熱損失Q5和灰渣物理熱損失Q6五種。

對于一臺油田注汽鍋爐Q4和Q6為0，鍋爐正常運行時，燃燒可視為完全燃燒，化學不完全燃燒熱損失可忽略不計。且對于同臺鍋爐Q5值基本維持不變，大約在1.4%。因此注汽鍋爐熱損失主要為排煙損失，排煙熱損失受排煙溫度和排煙體積決定。經(jīng)計算，排煙溫度每上升10℃，鍋爐熱效率下降0.46％。

蒸汽干度做為鍋爐運行的重要參數(shù)，其值的大小影響著注汽質(zhì)量和鍋爐安全情況，蒸汽干度超過80%時，濕飽和蒸汽中的部分離子會析出形成水垢，降低爐管換熱效果，造成爐管內(nèi)水和爐管溫度溫差增大，長時間運行引起鍋爐爆管。蒸汽干度偏低時，蒸汽攜帶能量降低，影響油井開發(fā)效果。

（二）小結

目前注汽鍋爐含氧量及蒸汽干度等參數(shù)未實現(xiàn)在線實時監(jiān)控，靠人工測量的方法掌握鍋爐燃燒狀況，延長發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的時間，造成鍋爐熱損失嚴重，降低鍋爐熱效率。同時鍋爐的非平穩(wěn)運行會降低鍋爐安全運行系數(shù)，嚴重時會造成鍋爐爆管。注汽壓力按14MPa、干度75%、年注汽量49萬噸計算，年耗油量39.6萬噸（燃油單耗60kg/t）鍋爐熱效率每提高1%，燃料單耗下降0.78kg/t、節(jié)約燃料382.2t燃料油。因此，需完善注汽鍋爐配套系統(tǒng)，以實現(xiàn)注汽參數(shù)實時監(jiān)測和自動調(diào)控，減少熱量損失，保證鍋爐安全平穩(wěn)運行。

三、技術思路

通過以上分析，注汽管線和煙氣熱損失成為制約提高注汽系統(tǒng)熱效率的主要瓶頸，管線熱損失體現(xiàn)在管線投運時間較長，一直未進行系統(tǒng)性維修，破損嚴重，保溫材料反射性能差、導熱系數(shù)高、結構單一不穩(wěn)定，進一步加劇了管線熱量損失；鍋爐熱損失體現(xiàn)在煙氣溫度、煙氣含氧量和蒸汽干度未能實現(xiàn)及時在線監(jiān)測，參數(shù)波動異常時調(diào)控不及時，可采取以下技術思路提高注汽系統(tǒng)熱效率：

（1）保溫材料優(yōu)選

一是優(yōu)選強反射性保溫材料，用于內(nèi)層保溫，削弱注汽管線輻射傳熱能力。

二是優(yōu)選低導熱系數(shù)保溫材料，用做主保溫材料，提高傳導傳熱阻力，降低傳導傳熱。

三是優(yōu)選抗腐蝕性、抗擠壓、抗?jié)B透性外保護層材料，提高保護性能。

（2）保溫結構優(yōu)化

一是研制硬質(zhì)保溫材料新型對接方式，增強保溫結構牢固性，減少對流傳熱、輻射傳熱和傳導傳熱。

二是研究不同組合保溫結構的抗熱震性、抗外力沖擊和防水性，結合投入產(chǎn)出和現(xiàn)場施工情況，確立最佳保溫材料搭配結構。

三是通過控制保溫層外表面最大溫度法，對保溫材料進行優(yōu)化組合，計算各保溫層厚度，并考慮經(jīng)濟指標進行最優(yōu)化設計，確立最終實施方案。