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        基于AB—PLC架構(gòu)的選煤廠全覆蓋集控系統(tǒng)

        2014-04-29 03:06:33鄭海濤
        山東工業(yè)技術(shù) 2014年5期
        關(guān)鍵詞:選煤廠

        鄭海濤

        【摘 要】本文采取了選煤廠AB系列LOGIX5561+RSVIEW32為架構(gòu)的集控系統(tǒng),將現(xiàn)場所有設(shè)備接入集控,從而減少了人力,提高了效率,確保安全正常生產(chǎn)。

        【關(guān)鍵詞】AB PLC LOGIX RSVIEW;選煤廠;集控系統(tǒng)

        0 導(dǎo)言

        我礦選煤廠主煤流系統(tǒng)是原煤自主井提至井口后,通過給煤機進入皮帶機,然后經(jīng)過原煤分級篩篩選后,將直徑300mm以上的大塊矸石通過皮帶運至塊矸石倉運走,直徑50mm以下的通過轉(zhuǎn)載皮帶運至原煤倉,直徑50mm-300mm的進入動篩跳汰機進行分選,篩分煤經(jīng)過破碎機破碎后,再經(jīng)過轉(zhuǎn)載皮帶運至原煤倉,矸石通過皮帶機運至塊矸石倉。主選系統(tǒng)將直徑50mm及以下原煤通過入洗皮帶、脫泥篩脫泥后,將直徑1mm-50mm的送入三產(chǎn)品重介旋流器分選出精煤、中煤、矸石。直徑0.25mm-1mm的原煤進入TBS分選機分選后通過弧形篩、高頻篩脫水后再通過轉(zhuǎn)載皮帶運至產(chǎn)品倉。直徑0.25mm以下的原煤通過噴射式浮選機分選,進入壓濾機壓濾后,通過轉(zhuǎn)載刮板、轉(zhuǎn)載皮帶運至產(chǎn)品倉。裝車系統(tǒng)是將產(chǎn)品倉中精煤、中煤通過給煤機或液壓閘板將煤放至皮帶機后運至裝車站裝車。為提高生產(chǎn)效率,確保安全生產(chǎn),煤礦選煤廠設(shè)計采用下位機PLC,上位機組態(tài)的架構(gòu)對各系統(tǒng)進行集控。

        1 集控系統(tǒng)組成

        選煤廠集控系統(tǒng)下位機采用AB公司LOGIX5561架構(gòu),設(shè)主廠房主站,主廠房分站,動篩車間分站,產(chǎn)品倉分站,共計一個主站,三個分站,由一臺主機,八臺遠程終端組成。主廠房主站加分站配備:8塊模擬量輸入模塊,4塊模擬量輸出模塊,52塊開關(guān)量輸入模塊,11塊開關(guān)量輸出模塊。動篩車間分站配備:3塊模擬量輸入模塊,24塊開關(guān)量輸入模塊,5塊開關(guān)量輸出模塊。產(chǎn)品倉分站配備:3塊模擬量輸入模塊,2塊模擬量輸出模塊,16塊開關(guān)量輸入模塊,4塊開關(guān)量輸出模塊;主站和各分站間采用光纖傳輸。集控系統(tǒng)上位機軟件使用RSLOGIX配套的RSVIEW32開發(fā)。系統(tǒng)各分站間采用C網(wǎng)通訊,通訊速率可達100M/S,確保主站和各分站之間數(shù)據(jù)的交換和穩(wěn)定可靠。各分站內(nèi)部采用本地擴展方式連接,主站分站間使用光纖環(huán)網(wǎng),保證通訊安全、可靠。

        選煤廠集控系統(tǒng)包括原煤倉上下、準(zhǔn)備車間和主廠房、濃縮車間、產(chǎn)品倉上下、各棧橋相關(guān)生產(chǎn)輔助設(shè)備的控制、監(jiān)控以及保護等。另外還與三臺在線測繪儀、十二臺雷達料位計、一臺密度計、十一臺液位計、五臺壓力傳感器、三臺流量計、三臺濃度計、五臺皮帶秤和自動電氣監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備等行接口通訊。110KW以上電動機設(shè)有定子和軸承溫度監(jiān)測傳感器,并進入集控系統(tǒng)予以監(jiān)測。該集控系統(tǒng)還附帶低壓綜保系統(tǒng),就是將各設(shè)備電機保護器信息通過協(xié)議轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)化為C網(wǎng)協(xié)議進入PLC,然后通過上位機顯示。

        2 系統(tǒng)實現(xiàn)功能

        該系統(tǒng)建成后,可對全廠所有設(shè)備進行控制,在程序啟車、停車,集中連鎖、事故閉鎖,報警、信號,單機啟停,就地解鎖等;全廠設(shè)備將以三種模式運行:順序控制、單機集中控制及單機就地控制。當(dāng)采用順序控制模式時,所有設(shè)備由計算機監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)一安排,按照一定的啟動或停車順序及聯(lián)鎖邏輯進行自動控制;當(dāng)使用單機集中控制時,設(shè)備由操作員在操作站上進行手動啟停;當(dāng)設(shè)備需要維護、檢修時,可轉(zhuǎn)為單機就地控制模式。以順序控制、單機集中控制模式進行控制時,控制系統(tǒng)提供設(shè)備的聯(lián)鎖保護。三種控制方式可實現(xiàn)自由轉(zhuǎn)換。集控有自動集控(按程序自動發(fā)信號、起停車)和手動集控(手動發(fā)信號、起停車)兩種方式。手動集控方式可以按需要隨時開、停任一設(shè)備,對工藝參數(shù)進行設(shè)定和人工干預(yù)可調(diào)控參數(shù)。為保證人身及設(shè)備安全,設(shè)有起停車預(yù)告聲光信號、禁起和設(shè)備故障報警信號及緊急停車信號。自動集控、手動集控以不同頻率的聲光信號予以警告。所有桶位、料位、液位、壓力、密度、濃度的自動平衡控制和監(jiān)測。

        起車過程、運行過程和停車過程原則上設(shè)備間按逆煤流閉鎖,凡因存料可能造成設(shè)備跑料、跑水使車間環(huán)境惡化的設(shè)備,具有跳轉(zhuǎn)功能,即除本臺設(shè)備故障可立即停車外,凡其他設(shè)備故障引起設(shè)備間閉鎖停車時,則上述設(shè)備不立即停車,而按一定延時停車。該系統(tǒng)還可以準(zhǔn)確診斷故障地點,故障種類,故障發(fā)生時間,了解故障排除情況,故障種類包括監(jiān)測設(shè)備短路、過載、離心機油壓、膠帶機跑偏、打滑、撕裂、溜槽堵塞等各種故障。所有桶位、料位、液位、壓力、密度、濃度的自動平衡控制和監(jiān)測。主要參數(shù)自動采集、調(diào)節(jié),并能動態(tài)閱覽選煤廠主要設(shè)備運行狀況,對各種報警自動進行記錄;對每臺設(shè)備的累計運行時間進行記錄,并可復(fù)位時間,便于了解各設(shè)備的檢修更換周期。對主要工藝參數(shù)進行統(tǒng)計和分析,自動形成各主要參數(shù)的變化趨勢和歷史曲線,對各工藝參數(shù)進行制表,打印,實現(xiàn)科學(xué)管理的目的。

        3 結(jié)語

        使用該集控系統(tǒng)后,大大提高設(shè)備運行效率,縮短工作周期,并且該系統(tǒng)可靠性高、操作簡單實用、提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品的洗出率;并能夠很好的避免由于操作人員失誤造成的事故,減少現(xiàn)場人員工作量,有效保證了人身及設(shè)備安全,節(jié)約人力、節(jié)約能源,在社會和經(jīng)濟效益上都有顯著效果。

        [責(zé)任編輯:丁艷]

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