摘 要:由于瀝青混凝土路面具有胎噪小、路面抗滑以及維護方便的特點,瀝青混凝土廣泛應(yīng)用于高速公路路面及市政道路及地方道路的水泥混凝土路面罩面,在國內(nèi)交通路面工程中起著比較重要的作用。作為生產(chǎn)瀝青混凝土的拌合設(shè)備,做好其維修保養(yǎng)、故障排除,是控制好施工質(zhì)量和進度的前提和基礎(chǔ),是瀝青混凝土施工項目創(chuàng)造良好經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。
關(guān)鍵詞:瀝青拌合設(shè)備;維修保養(yǎng);故障排除
1 引 言
由于我國高等級道路中大量使用瀝青成品料作為面層,故瀝青拌合設(shè)備在公路建設(shè)行業(yè)中起到了舉足輕重的作用。在生產(chǎn)施工中,為確保設(shè)備的良好狀態(tài),保證設(shè)備完好率利用率,使設(shè)備效能最大化,設(shè)備管理中做好設(shè)備的維修保養(yǎng)和及時排除設(shè)備故障至關(guān)重要。同時,通過生產(chǎn)中的實踐和經(jīng)驗累積,對設(shè)備進行必要的調(diào)整和優(yōu)化,能起到提高拌合站生產(chǎn)效率和確保產(chǎn)品質(zhì)量的作用。
2 設(shè)備維護保養(yǎng)的要點分析
2.1 檢 查
瀝青拌合設(shè)備的日常巡檢是做好維修保養(yǎng)的前提和基礎(chǔ),只有做好平時的檢查工作才能維修和保養(yǎng)有的放矢,瀝青拌合設(shè)備一定要做到班前保養(yǎng)檢查、班中檢查、班后維修保養(yǎng)。檢查的主要項目有:
(1)所有轉(zhuǎn)動部位是否有卡阻干涉現(xiàn)象;
(2)輸送皮帶是否跑偏,是否有石子或異物刮擦皮帶,皮帶接縫是否完好;
(3)傳動鏈條松緊度是否合適,是否有偏擺現(xiàn)象;
(4)傳動三角帶松緊度是否合適,是否有偏擺現(xiàn)象,皮帶輪上是否粘結(jié)有灰塵或松動;
(5)所有減速機、空壓機潤滑油油位狀況是否處于良好狀態(tài);
(6)干燥滾筒內(nèi)抄板、刮料板、連接螺栓是否松動或脫落現(xiàn)象;
(7)提升機內(nèi)料斗連接螺栓是否有松動或脫落現(xiàn)象,鏈條銷軸是否有松動或脫落現(xiàn)象,鏈條是否有磨損嚴重情況,料斗是否有磨損嚴重或變形情況;
(8)振動篩篩網(wǎng)漲緊螺栓是否有松動或脫落現(xiàn)象,電機固定螺栓是否有松動現(xiàn)象,篩網(wǎng)有無破損現(xiàn)象;
(9)檢查氣缸動作是否正常,是否有偏擺,密封圈漏氣等情況,氣動元件是否完好,是否有灰塵集聚,空壓機氣包是否存有積水,三聯(lián)件內(nèi)是否有積水,是否缺潤滑油;
(10)檢查攪拌器內(nèi)拌臂、拌片、襯板、連接螺栓是否松動或脫落,拌臂、拌片、襯板是否有磨損嚴重的情況;
(11)檢查校核稱重傳感器的稱量精度是否準確;
(12)檢查校核溫度傳感器,電流電壓測量儀器儀表檢測精度是否準確;
(13)檢查除塵濾袋是否粘結(jié)灰塵或油污清理不掉現(xiàn)象,濾袋是否有破損現(xiàn)象,風管道有無堵塞現(xiàn)象;
(14)引風機電機固定螺栓是否有松動現(xiàn)象;
(15)檢查電線、電纜是否有外皮破損情況,特別是振動篩的電纜或振動部位的電機電纜;
(16)檢查電纜與電機或接觸器連接螺栓是否有松動現(xiàn)象。
2.2 維護保養(yǎng)的要點探討
(1)潤滑點定期加注潤滑油,防止運動部位的干摩擦。
(2)各減速機、空壓機、引風機定期更換潤滑油。
(3)空壓機儲氣罐、各級儲氣罐定期放水,防止水汽進入氣動管路影響氣動元件的正常動作。
(4)對各傳感器如拉力傳感器、溫度傳感器、電流電壓傳感器、料位傳感器等的精度定期進行校驗,確保設(shè)備運行過程中數(shù)據(jù)采集及計量的精確性。
(5)對設(shè)備電氣接地電阻及避雷裝置接地電阻定期進行檢測。設(shè)置避雷裝置應(yīng)注意將鍍鋅扁鐵埋在潮濕的素土中,然后選擇3點,每點直立下埋6根扁鐵,橫向之間再用扁鐵連接,形成2~4m2的接地網(wǎng);避雷接地位置應(yīng)遠離拌合樓4m以上,這樣才能起到避雷而不是引雷。
(6)對空壓機空氣濾芯定期進行清理,有效阻止粉塵進入氣動管路,防止空壓機及氣動裝置的加速磨損,確保氣動元件動作靈敏準確。
(7)對電氣控制柜、操作柜定期進行吹掃,防止電器元件受潮及飛塵進入,確保電器元件正常工作。
(8)定期對盤根密封部位的壓蓋進行壓緊,必要時更換盤根,確保通風管道密閉性。
3 常用典型故障原因分析及排除方法
3.1 計量系統(tǒng)故障分析與排除
3.2 粉料系統(tǒng)
3.2.1 料位顯示不正常
診斷:檢查料位計輸出是否正常;
檢查礦粉是否打得太緊,造成料位計不能正常工作。
排除辦法:料位計輸出不正常,對料位計修復(fù)或更換;
礦粉打得太緊,進行人工清理礦粉,直至顯示正常為止。
3.2.2 計量時下粉慢
診斷:檢查蝶閥開度是否正常;
檢查旋轉(zhuǎn)給料機內(nèi)葉片是否沾上礦粉;
檢查粉罐內(nèi)礦粉是否起拱;
排除辦法:蝶閥開度不正常,調(diào)整其開度至正常狀況;
旋轉(zhuǎn)給料機沾粉:關(guān)上蝶閥,打開螺旋機下蓋板,開起給料機,用榔頭敲打給料機外殼,直到給料機葉片干凈為止;
礦粉起拱:先氣壓破拱,若效果不好,則用榔頭敲打粉罐錐壁,再若效果不好,則打開粉罐上的入口,進行人工鏟粉破拱。
3.3 除塵系統(tǒng)
3.3.1 粉塵泄漏
打開布袋除塵器上部的蓋板,檢查是否有磨損及破損的布袋,必要時更換破損布袋。
清除布袋上部腔體內(nèi)的粉塵,檢查是否有粉塵進入到布袋里面。
布袋外壁粘附的粉塵過少,說明大氣反吹過于頻繁。加長布袋隔倉清洗時間間隔。
3.3.2 布袋除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的問題
(1)含塵氣體溫度過高
含塵氣體溫度不能超過布袋的最高許用溫度。設(shè)備使用的布袋一般可承受200℃高溫,若入口溫度超過此值,應(yīng)打開緊急備用的風門引入冷空氣進行冷卻。
(2)濕度過大
潮氣會使布袋堵塞。所以要把濕布袋烘干或者更換新的布袋。除塵器底部的粉塵若堆積到布袋底部,會加速布袋磨損。此時應(yīng)檢查粉塵排出裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)并檢查是否有泄漏,并采取相應(yīng)措施。
(3)布袋磨損
布袋內(nèi)部之所以變臟是因為粉塵透過布袋進到里面,這同時也對布袋造成了磨損。另外,如果發(fā)現(xiàn)出粉口處有粉塵堆積,為了防止布袋的破損,要檢查除塵器的送粉裝置,并更換已磨損的布袋
(4)引風機
故障:在正常生產(chǎn)中,在冷倉正常上料情況下,計量時1#料缺。
診斷:引風機開度過大,引起1#料進入布袋除塵器中。從布袋除塵器取樣,看是否有粗顆粒情況。
排除辦法:關(guān)小引風機風門開度。
3.4 混合料的溫度升不上去
(1)燃燒器系統(tǒng)的問題:燃油的供應(yīng)壓力太低或供應(yīng)量不足;燃燒器的噴嘴、配管堵塞,霧化氣壓不當導(dǎo)致霧化不良;風機提供的空氣量不當;
(2)引風機的能力下降;煙道堵塞引起排煙不良;煙道不嚴,有窟窿;煙道閘門的開度調(diào)整不妥當;
(3)骨料的供應(yīng)不恰當:供應(yīng)量太大;骨料的含水量太高。
4 瀝青攪拌設(shè)備的調(diào)整和優(yōu)化
4.1 關(guān)于溢料的調(diào)整
拌合設(shè)備出廠時,從振動篩溢出的石料一般是直接排到最下層的成品儲存?zhèn)},這樣就可能導(dǎo)致在1個臺班中要多次進行溢料的清理,清理的時候需要停盤,用鏟車多次的接料,地面的灑料還需要二次清理,導(dǎo)致延誤成品料生產(chǎn)。我們直接將溢料通過加長的管路排到主塔的外側(cè)空閑地面,每個臺班后用鏟車清理1遍即可,大大的節(jié)省了溢料處理時間。
4.2 廢粉的處理調(diào)整和礦粉螺旋的改裝
瀝青拌合設(shè)備對石料中的廢粉有幾道處理程序,最終通過廢粉罐到達廢粉處理裝置進行排出處理。一般廢粉罐的廢粉通過廢粉泵、螺旋泵排出。通過我們的施工實踐,廢粉在排出廢粉罐時經(jīng)常出現(xiàn)堵塞,在該處增加了一個氣路破拱,進行廢粉處理時進行破拱,解除了堵塞現(xiàn)象。
礦粉經(jīng)螺旋輸送器通過拌缸側(cè)邊的礦粉給料器送入拌缸。在施工中礦粉給料器經(jīng)常造成堵塞,通過實踐摸索,我們將螺旋輸送器的葉片寬度割短2cm左右,使得葉片與外殼的間距增大,堵塞現(xiàn)象解除。
5 結(jié) 論
瀝青拌合成套設(shè)備系統(tǒng)復(fù)雜,涉及燃燒系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、弱電程控系統(tǒng)、強電系統(tǒng)、冷料配料系統(tǒng)、骨料提升及篩分系統(tǒng)、混合料攪拌系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)。應(yīng)嚴格按照設(shè)備要求加強設(shè)備巡視和維修保養(yǎng),才能確保生產(chǎn)質(zhì)量,滿足生產(chǎn)要求,充分發(fā)揮設(shè)備的經(jīng)濟效益。同時要通過實踐對設(shè)備進行調(diào)整和優(yōu)化,以達到提高設(shè)備生產(chǎn)效率,確保瀝青路面建設(shè)項目的工程質(zhì)量。
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作者簡介:陳武平(1976-),男,研究生,從事項目管理、機械管理工作。