◆萬俊杰/文

卓越績效的最佳實踐從現(xiàn)場管理開始

◆萬俊杰/文

目前，世界加工制造業(yè)在全球激烈競爭的局勢下，正處于從大規(guī)模生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向多品種小批量生產(chǎn)方式、甚至大規(guī)模定制生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變的重大結(jié)構(gòu)調(diào)整階段。面對先進(jìn)的國際加工制造業(yè)，國內(nèi)企業(yè)普遍存在著管理方式落后、缺乏管理技術(shù)應(yīng)用的實際情況，如何克服這些問題，成功引進(jìn)先進(jìn)的管理方法和理念是許多企業(yè)迫切需要解決的問題。

追求卓越績效，實施現(xiàn)場管理，追求持續(xù)改進(jìn)，降低成本、提高生產(chǎn)效率改善企業(yè)環(huán)境已經(jīng)逐漸成為了國內(nèi)企業(yè)尤其是制造型企業(yè)的共識。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理是企業(yè)生產(chǎn)第一線的綜合管理，是企業(yè)管理的重要組成部分。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平是體現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)力的重要因素之一。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的高低，直接影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的高低。從總體上看，我國企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平在最近幾年有了較快的發(fā)展，但總體水平還是不高的。忽視現(xiàn)場生產(chǎn)管理，因而使企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂，是我國當(dāng)前企業(yè)管理落后的一個突出表現(xiàn)。

印刷機械產(chǎn)業(yè)作為一種比較特殊的產(chǎn)業(yè)有著很多自己的特點，技術(shù)能級高、加工工藝繁瑣、物料多、貨期短等。同時經(jīng)過前幾年的生產(chǎn)擴張，印刷機械企業(yè)之間的競爭越來越激烈，價格越做越低，利潤空間越來越小。在這種新形勢下，中國的印刷機械產(chǎn)業(yè)將更多的精力投入到企業(yè)管理中，提高產(chǎn)品質(zhì)量，“向質(zhì)量要效益，向管理要效益”?，F(xiàn)場管理作為各項管理活動的基礎(chǔ)，是印刷企業(yè)改進(jìn)管理，提升水平首先要走的第一步。

上海光華印刷機械有限公司作為國內(nèi)印刷機械企業(yè)的龍頭，面對越來越激烈的競爭形勢，為了使自己在競爭中不僅不失去現(xiàn)有的優(yōu)勢，更進(jìn)一步的提升自己在行業(yè)中的地位，進(jìn)一步提升國際競爭力，經(jīng)過充分調(diào)研和參觀學(xué)習(xí)一些其他行業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)后，在印刷機械行業(yè)中首先推行現(xiàn)場管理體系。

一、光華公司現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀

上海光華有著悠久的發(fā)展歷史，至今已有八十多年研究制造印刷機械設(shè)備的豐富經(jīng)驗。

上海光華作為我國大力發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)和實施“走出去”國家戰(zhàn)略的成功典范，生產(chǎn)的印刷機械產(chǎn)品遍布全國，遠(yuǎn)銷海外。在單張紙膠印機的銷售總額上，公司位居中國印刷包裝機械行業(yè)第一，是我國單張紙膠印機領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊。公司連年被上海市政府評為“文明單位”、“上海市高新技術(shù)企業(yè)”和“上海市先進(jìn)技術(shù)企業(yè)”，并榮獲“上海包裝50強”稱號。

光華公司的國外競爭對手主要有德國海德堡、曼羅蘭、高寶和日本小森公司，國內(nèi)競爭對手主要有北京北人集團(tuán)和江西中景集團(tuán)。目前中國膠印機市場已處于一種“紅海”戰(zhàn)略形勢之下，上海光華如果不有所作為，就會不進(jìn)則退。

光華公司在生產(chǎn)現(xiàn)場的管理過程中，出現(xiàn)很多因管理不善導(dǎo)致的損失和生產(chǎn)資源上的浪費，有的甚至帶來訂單的損失。通過長期的觀察和統(tǒng)計，從現(xiàn)場管理有關(guān)的各個角度進(jìn)行深入的研究，發(fā)現(xiàn)光華公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理的諸多問題主要集中在設(shè)備效率、定置管理、員工素養(yǎng)等方面。具體指標(biāo)見表1。

表1 相關(guān)指標(biāo)統(tǒng)計表

二、光華公司現(xiàn)場管理的實施

光華公司主要生產(chǎn)單張紙多色膠印機，膠印機套印精度是設(shè)備的機械、電氣、印刷等綜合性能的反映；是多色膠印機最重要的技術(shù)參數(shù)。經(jīng)北京印刷機械研究所國家印刷機械檢測中心多次組織測試，與國內(nèi)外同行業(yè)的同類規(guī)格、相近級別產(chǎn)品（行業(yè)標(biāo)桿）的實際性能參數(shù)相比較，公司的產(chǎn)品一直保持行業(yè)較高水平，明顯高于國內(nèi)同行業(yè)其他公司的最高水平，也明顯高于相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)勢非常明顯，主要產(chǎn)品性能（套印精度）比較水平見圖1。

圖1 主要產(chǎn)品性能（套印精度）比較水平

而膠印機套印精度的保證主要依賴于光華公司的制造戰(zhàn)略：一般零件和部套外擴，主關(guān)件和總裝內(nèi)部生產(chǎn)。為確保全年生產(chǎn)任務(wù)的完成，生產(chǎn)制造部按公司方針目標(biāo)編制生產(chǎn)計劃，每月與物流采購部聯(lián)合召開生產(chǎn)調(diào)度會，根據(jù)市場變化及時調(diào)整作業(yè)計劃，對產(chǎn)量進(jìn)行測算和平衡，各車間按作業(yè)計劃投產(chǎn)，調(diào)度會由各車間主任和質(zhì)量保證部、技術(shù)開發(fā)部等相關(guān)的職能部門參加：各車間匯報生產(chǎn)進(jìn)度情況及需要生產(chǎn)制造部解決的生產(chǎn)瓶頸問題，使生產(chǎn)問題能及時快速地解決。在公司快速發(fā)展和市場需求不斷上升的形勢下，生產(chǎn)制造部門的金加工和部套裝配正趨向吃緊，尤其是滾筒的加工和部裝，工序多時間長，直接影響到產(chǎn)品交貨進(jìn)度，針對這一問題，生產(chǎn)制造部會同戰(zhàn)略規(guī)劃部、技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)車間多次探討磋商主關(guān)件滾筒的加工過程改進(jìn)，并準(zhǔn)備實施滾筒生產(chǎn)加工線流程再造方案。由此選擇滾筒裝配線和滾筒加工線進(jìn)行現(xiàn)場管理導(dǎo)入并進(jìn)行案例研究。

1.光華公司案例研究

1）現(xiàn)狀分析

經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，滾筒裝配線存在問題較多：由于各種機型都有印版橡皮和三、四倍徑滾筒，而印版橡皮滾筒作業(yè)堆放區(qū)和三、四倍徑滾筒區(qū)只劃分了一個整體區(qū)域沒有細(xì)分具體品種同時又沒有具體品種的數(shù)量限制，造成所有的滾筒都搶著堆在區(qū)域內(nèi)互相混放，即不容易分辨容易混用又使得場地變得狹??；按照員工的作業(yè)習(xí)慣作業(yè)多數(shù)時間在滾筒作業(yè)堆放區(qū)內(nèi)完成，而工作臺和貨架放置的位置又遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)靠近三、四倍徑區(qū)，造成員工作業(yè)時等待時間過長且不均衡；在改善前的滾筒裝配線內(nèi)還有一臺磨床，主要的功能是萬一零件質(zhì)量不好需要返工時用，使用的頻率是一個月用不到一、二次，而且每次使用鐵屑塵飛揚，嚴(yán)重影響到滾筒裝配質(zhì)量；在實際調(diào)研了解中還發(fā)現(xiàn)貨架上的零件部件放置隨意性較大，相似零件多容易誤用；工具是員工自主管理，使用時相互借用，在占用過多的工具箱的同時尋找工具浪費的時間也過長；生產(chǎn)質(zhì)量信息不暢通，生產(chǎn)計劃和進(jìn)度只有組長和骨干知道，遇到的質(zhì)量問題只有當(dāng)事人知道，無團(tuán)隊協(xié)作和進(jìn)取精神等。

2）確定預(yù)期目標(biāo)

圖2 實施目標(biāo)設(shè)定圖

經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查及討論后，根據(jù)中國印刷協(xié)會可以獲得的競爭對手?jǐn)?shù)據(jù)，比較了國際上知名的印刷機械行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)如德國海德堡公司、德國曼羅蘭公司、德國高寶公司、日本小森公司和日本三菱公司這些世界上前五位的印刷機械制造企業(yè)的指標(biāo)和相關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)光華公司實際的現(xiàn)狀分析，制訂出作業(yè)周期減少，產(chǎn)品一次合格率上升，半成品庫存過剩率下降和百萬工時傷害率下降，提高員工上下工序滿意度，降低設(shè)備故障率，減少作業(yè)周期和生產(chǎn)過程誤操作次數(shù)下降八個目標(biāo)，具體設(shè)定見圖2所示。

3）實施過程

現(xiàn)場管理的實施由各行動計劃的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實施，工作小組負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)并協(xié)助，本次實施中具體改善案例如下。

（1）改善事例——零件貨架改善

現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)零件貨架的問題點在于零件擺放雜亂，標(biāo)識不清，相似零件容易誤用，據(jù)此確定改善目標(biāo)：采用人體力學(xué)，并通過目視管理的辦法，制作零件標(biāo)牌，用照片形式在標(biāo)牌上反映零件的圖片、零件名稱、零件號和貨位號，而且明確擺放的數(shù)量，并一一進(jìn)行標(biāo)識張貼，有效防止誤放誤用，縮短作業(yè)時間。

（2）改善事例——滾筒裝配線布局改善

現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)滾筒裝配線的問題點在于滾筒裝配、轉(zhuǎn)移不順暢，未實現(xiàn)流動生產(chǎn)，據(jù)此確定改善目標(biāo)：區(qū)域進(jìn)行合理的劃分，按不同的作業(yè)區(qū)功能分為大滾筒裝配區(qū)、小滾筒裝配區(qū)、JP滾筒裝配區(qū)、加工操作區(qū)、貨架區(qū)、部分的零部件設(shè)置臨時堆放區(qū)等。根據(jù)工序和工作量大小，結(jié)合人體力學(xué)，布局定置管理，實現(xiàn)流動生產(chǎn)，減少無效搬運及中間在庫數(shù)。滾筒裝配線布局改善對比圖見圖3所示。

（3）改善事例——工具箱改善

圖3 滾筒裝配線布局改善對比圖

圖4 滾筒裝配線實施效果對比圖

現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)工具箱的問題點在于箱內(nèi)物品擺放雜亂，作業(yè)效率差，據(jù)此確定改善目標(biāo)：痕跡管理，易取放，提升作業(yè)效率。

（4）改善事例——安全改善

現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)在滾筒加工線內(nèi)人身安全的問題點在于加工機床旁地面油跡，形成不安全隱患，據(jù)此確定改善目標(biāo)：設(shè)定區(qū)域和警示線，安放防滑墊，消除安全隱患。

（5）改善事例——看板改善

現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)看板的問題點在于多數(shù)指標(biāo)是靜態(tài)指標(biāo)，缺乏動態(tài)指標(biāo)，據(jù)此確定改善目標(biāo)：采用班組員工考評看板，形成員工間良性競爭，提高素養(yǎng)。

4）效果分析

現(xiàn)場管理的實施效果如圖4所示：

實施現(xiàn)場管理以來光華公司對時間、空間、能源等方面進(jìn)行合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作現(xiàn)場，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境和工作氛圍，使員工可以集中精力，認(rèn)真干好本職工作，同時車間根據(jù)現(xiàn)場管理要求，實行定置管理，所有原材料、在制品、成品擺放區(qū)域明確，工裝夾具取用方便，保證了車間的通暢、整潔，為生產(chǎn)創(chuàng)造了適宜的環(huán)境，較大的提升了效率。經(jīng)工作小組核定處理各類廢舊物資12萬元，為原本擁擠的現(xiàn)場騰出了很多空間。整頓階段制作各類標(biāo)識，使公司內(nèi)各區(qū)域的標(biāo)識統(tǒng)一，廠區(qū)內(nèi)運送道路通暢效率提升，員工的精神面貌有了很大的改善，生產(chǎn)效率明顯提高。

（略）

（作者單位：上海申威達(dá)機械有限公司，本文系第九屆上海國際質(zhì)量研討會論文）