董清泉 范 麗
(山東五征集團(tuán),山東 日照 262306)
加工具有自由曲面的復(fù)雜零件需要利用CAD/CAM軟件進(jìn)行自動(dòng)編程,生成刀位文件,并利用軟件的后置處理功能把刀位文件轉(zhuǎn)換為滿足加工中心結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)要求的NC程序,為了確保所產(chǎn)生的NC程序的正確性和合理性,在實(shí)際加工之前還需利用Ncbrain數(shù)控程序優(yōu)化軟件對(duì)加工程序進(jìn)行優(yōu)化和校驗(yàn)。
本文以某產(chǎn)品的沖壓模具的凸模零件為例,利用UG軟件對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)編程,并后置處理生成NC程序。利用NCbrain軟件對(duì)NC程序進(jìn)行優(yōu)化并模擬零件真實(shí)加工過程,確保NC程序的正確及合理,提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和安全使用率。
1.1 建模
根據(jù)凸模二維圖紙,利用UG4.0軟件的建模功能建立凸模的三維數(shù)模。
圖1 凸模的三維圖
1.2 加工工藝方案制定及參數(shù)設(shè)置
毛胚為350mm×250mm×120mm的鍛打料,材料為Cr12MoV,在UG/CAM環(huán)境下,分別對(duì)其進(jìn)行粗加工,半精加工,精加工,清根,刀具及參數(shù)設(shè)置見表1。
表1 UG自動(dòng)編程參數(shù)設(shè)置
1.3 路徑計(jì)算及生成刀位文件
利用UG進(jìn)行編程生成刀具路徑和刀位文件(CLSF),如圖2所示為機(jī)身精加工刀路軌跡。
圖2
利用UG選擇合適的后處理器,生成相應(yīng)的NC代碼,其中粗加工NC代碼如下:
%
(C63XM YL=0.00mm)
(ToolName=BT63R8 D=63.00 R=8.00 L=75.00)
N00001 G40 G17 G90
N00002 G00 Z120.
N00003 G00 X-147.419 Y52.597 S1200 M03
N00004 G00 Z58.911
N00005 G00 Z58.115
N00006 G01 Z43.115 F300
N00007 G01 X-104.069
N00008 G01 Y73.907 F1800
N00009 G01 X104.069
…………
N06513 G00 Z120.
N06514 M05
N06515 M02
N06516(加工時(shí)間::60.min)
圖3
3.1 構(gòu)建毛胚
按照毛胚實(shí)際尺寸和加工坐標(biāo)定義毛胚,如圖3所示。
3.2 NC程序優(yōu)化及驗(yàn)證
NC代碼中常存在一些不合理現(xiàn)象:
(1)切削進(jìn)給率過分保守。
(2)空行程時(shí)使用切削時(shí)的進(jìn)給率。
(3)實(shí)際切削量大于或小于預(yù)期值。
(4)不合理的進(jìn)退刀及過多的抬刀,這些現(xiàn)象影響了加工效率和加工質(zhì)量,因此需要進(jìn)行優(yōu)化。
在NCbrain下設(shè)置優(yōu)化參數(shù),調(diào)入NC程序,啟動(dòng)優(yōu)化自動(dòng)輸出優(yōu)化結(jié)果。
優(yōu)化及模擬后的狀態(tài)如圖4:
圖4
優(yōu)化后開粗程序:
N1(C63XM YL=0.00mm)
N2(ToolName=BT63R8 D=63.00 R=8.00 L=75.00)
N3G40G17G90
N4G00Z120.
N5G00X-147.419Y52.597S1000M03
N6G0Z66.016
N7G1Z52.016F650
N8Z49.016F250
N9X-144.323F1500
N10X-110.262
N11X-107.165F2000
N12X-104.069F3000
……
N7449G0Z120.
N7450M05
N7451M02
通過對(duì)優(yōu)化前后的開粗程序?qū)Ρ瓤梢园l(fā)現(xiàn):優(yōu)化后,提高了空行程的速度,刀具軌跡的進(jìn)給速度變化更加頻繁,極大的提高了加工效率。
對(duì)優(yōu)化后的NC代碼,在我廠加工中心上進(jìn)行加工驗(yàn)證,將加工后的實(shí)物與仿真結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,兩者結(jié)果幾乎一致,這說明優(yōu)化后的NC程序正確合理。
本文基于UG和NCbrain軟件對(duì)凸模零件進(jìn)行程序編制和NC代碼優(yōu)化,可得出一下結(jié)論:
5.1 用UG和Ncbrain軟件相結(jié)合對(duì)數(shù)控加工過程進(jìn)行仿真是可靠的,保證實(shí)際加工的安全性,節(jié)省加工設(shè)備和材料的消耗。從而節(jié)省了實(shí)際和加工成本。
5.2 優(yōu)化后加工省時(shí)效果顯著提高了生產(chǎn)效率,減小刀具磨損,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。
[1]謝國(guó)明,曾向陽,王學(xué)平.UGCAM實(shí)用教程[M].北京:清華大學(xué)出版社,2003.