白 鵬, 梁西正, 王維相

（1.平頂山市礦益膠管制品有限公司, 河南 平頂山 467013；2.中橡集團(tuán) 沈陽(yáng)橡膠研究設(shè)計(jì)院, 遼寧 沈陽(yáng) 110021）

1 原材料貯存和配合

不言而喻，原材料應(yīng)存放在易于運(yùn)轉(zhuǎn)到混煉車(chē)間稱量的位置上。另外，貯存溫度應(yīng)始終如一，不要太低，空氣也應(yīng)干燥。

粉末材料貯存和稱重點(diǎn)一般設(shè)在一樓，稱重后的批料再通過(guò)升降機(jī)、吊車(chē)和運(yùn)輸帶傳輸?shù)矫軣挋C(jī)，通常這些操作所使用的機(jī)械化和自助化程度也同樣取決于生產(chǎn)規(guī)模和條件。較好的布局是材料在較高的平臺(tái)上或者與混煉設(shè)備同樓層，并在就近的房間貯存和稱重。

在膠管工業(yè)所實(shí)施的膠料配合體系中，主要將混煉膠劃分為四種或五種組分，它們是：聚合物；填料（炭黑，白色填料，再生膠）；配合劑（包括石蠟）；硫化劑；油和增塑劑。

在上述的幾種組分中，橡膠要切塊（加溫軟化，40～60℃）；粉狀配合劑應(yīng)按細(xì)度要求進(jìn)行篩選，并清除雜質(zhì)；固體軟化劑或防老劑應(yīng)粉碎處理，以力分散；對(duì)黏稠狀軟化劑要適當(dāng)加溫，除去水分并降低黏度后使用，必要時(shí)要過(guò)濾。

依據(jù)產(chǎn)品和膠料配合，可以將油直接喂入混煉機(jī)，也可以與填料預(yù)混。就炭黑而言，采用介于標(biāo)準(zhǔn)包裝與散裝運(yùn)輸罐之間中等散裝量（1000kg）就可能使用半機(jī)械化稱量系統(tǒng)。就白色填料而言，可采用振動(dòng)或懸浮系統(tǒng)以改善流動(dòng)性能，或達(dá)到充分的混合。

2 塑煉和摻合

2.1 橡膠的塑煉

在常用的橡膠中，大都需要經(jīng)過(guò)塑煉來(lái)增加其塑性，以適應(yīng)制備膠料的要求。

橡膠通常采用開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)或螺桿塑煉機(jī)進(jìn)行塑煉。

2.1.1 開(kāi)煉機(jī)塑煉

用開(kāi)煉機(jī)塑煉，一般都在低溫和小輥距的條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采取分段塑煉（即塑煉一定時(shí)間，經(jīng)停放后再塑煉），以提高塑煉效果。

采用開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)，其兩輥筒的速比一般以1:(1.20～1.25)為宜。

2.1.2 密煉機(jī)塑煉

密煉機(jī)塑煉一般是在高溫?zé)嵫踝饔孟逻M(jìn)行的，橡膠分子在煉膠機(jī)中受溫度和強(qiáng)機(jī)械作用產(chǎn)生劇烈的破壞，從而在較短的時(shí)間內(nèi)獲得較高的可塑性。

采用密煉機(jī)塑煉的主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，機(jī)械化、自動(dòng)化程度較好，適宜于大批量生產(chǎn)，并可改善勞動(dòng)條件。

2.1.3 螺桿塑煉機(jī)塑煉

用螺桿塑煉機(jī)塑煉，橡膠主要是通過(guò)受螺桿與機(jī)筒壁摩擦攪拌和高溫氧化作用而獲得塑煉效果的。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，而且有利于連續(xù)化作業(yè)，但其塑煉的均勻性較差。

2.1.4 化學(xué)增塑法

橡膠在采用機(jī)械塑煉的同時(shí)，加入適量的化學(xué)增塑劑，可提高塑煉效果。

在以天然橡膠為主的膠管膠料中，通常以促進(jìn)劑M、DM作為塑解劑（這類促進(jìn)劑在膠管膠料中使用都比較普遍），這樣既能起到良好的增塑效果，又無(wú)損于促進(jìn)硫化的特性。一般塑解劑用量在0.3～0.5份時(shí)（以橡膠為100份），橡膠塑煉時(shí)間可減少30%～40%。

不論采用何種方法進(jìn)行塑煉，其塑煉膠都必須具有均勻的可塑性，并達(dá)到規(guī)定的塑性指標(biāo)，以滿足下一工序需要。

2.2 橡膠與其他高分子聚合物的摻合

2.2.1 各種橡膠的摻合

在大多數(shù)膠管用的膠料中，多膠種配合極為普遍，其主要目的是為了滿足膠管的使用要求和改善膠料的加工性能。

為使多膠種均勻地混為一體，以獲得良好的混煉效果，通常在混煉前先將配方中規(guī)定的膠種和用量進(jìn)行摻合（混合）。其方法是先將所需的膠種和用量進(jìn)行稱配，然后通過(guò)煉膠機(jī)適當(dāng)?shù)胤瓱捄蛪汉?，成為均一的“摻合膠”。

在多膠種的摻合過(guò)程中，不論其膠種配比如何，各膠在摻合前的塑性都應(yīng)基本相近，這樣有助于提高摻合效果。

在實(shí)際生產(chǎn)中，也有不經(jīng)摻合而直接進(jìn)行混煉的，這對(duì)于采用密閉式煉膠機(jī)混煉是可行的；但必須在混煉前先將稱配的橡膠適當(dāng)壓合后再加入配合劑進(jìn)行混煉，否則，將對(duì)混煉質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。

2.2.2 橡膠與其他高分子聚合物的并用

橡膠與其他高分子聚合物的并用，簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是通常所稱的“橡塑并用”。就其并用工藝來(lái)說(shuō)，主要應(yīng)根據(jù)各種高分子聚合物的并用特性（如溫度、相容性等），再以相應(yīng)的加工設(shè)備（一般可采用配有加溫裝置的煉膠機(jī)）進(jìn)行共混。其中正確掌握并用溫度非常重要，并且翻煉壓合一定要均勻，否則，將難于制得質(zhì)量均一的共混體。

2.3 塑煉膠可塑性

為適應(yīng)膠管制造工藝的需要，對(duì)用于各膠層部件及不同膠種的塑煉膠（或摻合膠）的可塑性要求，參見(jiàn)表1。

表1 不同膠層部件的得塑煉膠可塑性要求

3 混 煉

總體來(lái)說(shuō)，制造膠管用的膠料，混煉膠料所用的設(shè)備可以分為下面3種：開(kāi)煉機(jī)混煉；密煉機(jī)混煉；連續(xù)、自動(dòng)或高速混煉；

不言而喻，在加工的大多數(shù)工序中，混煉設(shè)備的冷卻是最為重要的。在過(guò)去多年里，許多混煉設(shè)備制造商投入大量人力從事開(kāi)發(fā)工作，這無(wú)疑使獲得較短的混煉用時(shí)成為可能。出于混煉速度、產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)方面的考慮，密煉加工是一種廣泛使用的混煉方法，但是在膠管生產(chǎn)方面，開(kāi)煉機(jī)混煉也一直在使用，無(wú)疑在今后若干年內(nèi)仍將繼續(xù)使用。這是由于某些產(chǎn)品產(chǎn)量的要求，也出于精密的分散度考慮，同時(shí)膠料也有無(wú)污染的要求，所有這兩項(xiàng)重要的因素在用密煉機(jī)時(shí)不能得到充分的保證。

3.1 開(kāi)煉機(jī)混煉

由于開(kāi)煉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備投資低、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)，故在一般中小型工廠中使用較為普遍。

采用開(kāi)煉機(jī)混煉的主要優(yōu)點(diǎn)是可變性好，操作方便，對(duì)于品種多、批量小，以及要求特殊的膠料混煉尤為適宜。缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，粉塵易飛揚(yáng)。

作為膠管用的膠料，除了能夠滿足所需的使用要求和工藝性能之外，從表觀上還需要保證膠料的均勻性、致密性和純潔性，這對(duì)于使用條件苛刻的膠管膠料（如高壓膠管內(nèi)層膠等）來(lái)說(shuō)更為重要。因此，采用開(kāi)煉機(jī)混煉的膠料，應(yīng)特別注意配合劑的分散結(jié)果，對(duì)于填充劑用量較多的膠料，以采取“少加勤加”的方法為宜。根據(jù)不同特性的膠料，必須相應(yīng)地掌握好加料順序及煉膠溫度等工藝條件，嚴(yán)防產(chǎn)生分散不勻、膠疙瘩以及焦燒等質(zhì)量問(wèn)題。

3.2 密煉機(jī)混煉

用密煉機(jī)混煉具有產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低以及粉塵飛揚(yáng)少等優(yōu)點(diǎn)，而且還有利于自控化和大批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是混煉溫度較高，容易使膠料產(chǎn)生自硫，同時(shí)由于密煉室混煉的膠料形狀不固定，還需經(jīng)壓片機(jī)補(bǔ)充加工。

對(duì)大部分膠管用的膠料，都可以用密閉式煉膠機(jī)進(jìn)行混煉。采用密煉機(jī)混煉的基本要求如下。

3.2.1 裝膠容量

通?？筛鶕?jù)膠料的含膠率高低、可塑性大小，以及轉(zhuǎn)子凸棱與室壁之間的空隙等情況確定裝膠容量。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)可塑性較大且易于混煉的膠料，其裝膠容量可適當(dāng)增加；反之，則適當(dāng)減少。

3.2.2 加料順序

根據(jù)不同膠種以及膠料的特性，通?？刹捎靡欢位騼啥位鞜?。大部分膠管用的膠料，都可采用一段混煉。其一般的加料順序?yàn)椋?/p>

塑煉膠（或摻合膠）→小料（活性劑、防老劑、促進(jìn)劑等）→固體軟化劑→填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑（用量多的要分次加入）→液體軟化劑→排膠。硫化劑一般都在壓片機(jī)上加入。

對(duì)于配合劑分散困難或容易產(chǎn)生焦燒的膠料，可采用兩段混煉，并在第二段混煉時(shí)加入硫化劑。

若采用快速高效密煉機(jī)進(jìn)行混煉，其加料順序可適當(dāng)簡(jiǎn)化。

3.2.3 混煉溫度

膠料在密煉過(guò)程中，溫度會(huì)不斷升高，但混煉溫度過(guò)高會(huì)影響膠料質(zhì)量，且不利于粉劑的分散。因此，適當(dāng)控制混煉溫度非常重要。一般膠料的混煉溫度以100～130℃為宜，對(duì)氯丁橡膠等易產(chǎn)生焦燒的膠料，其密煉溫度應(yīng)控制在100℃以下。

3.2.4 混煉時(shí)間

膠料在密閉式煉膠機(jī)中混煉的時(shí)間一般不宜過(guò)長(zhǎng)，尤其對(duì)合成橡膠用量較多的膠料，應(yīng)在保證配合劑分散和混煉均勻的前提下，盡量縮短輔助或投料的時(shí)間。

3.3 膠料過(guò)濾

大部分膠管用的膠料都應(yīng)具有較好的致密性和純潔性，因此這些膠料除了在塑煉和混煉等過(guò)程中需要加強(qiáng)清潔工作之外，還需進(jìn)行過(guò)濾。

膠料過(guò)濾一般都采用螺桿濾膠機(jī)進(jìn)行，濾網(wǎng)規(guī)格根據(jù)不同用途的膠料而定，一般為60～80目/in(1 in=2.54cm，下同)；對(duì)要求較高的膠料，可采用100目/in以上的濾網(wǎng)。

過(guò)濾后的膠料，一般都需經(jīng)過(guò)適當(dāng)冷卻后才能加入硫化劑，以防膠料產(chǎn)生焦燒。

3.4 膠料可塑性

根據(jù)膠管制造工藝及使用膠層部件的不同，其膠料的可塑性要求可參見(jiàn)表2所列的范圍適當(dāng)控制。

表2 膠管不同部分的混煉膠可塑性要求

在混煉這一工序中，廣泛使用以下7種方法。

3.4.1 直接混煉法

這種方法是將膠料加以混煉，然后直接供給下一道工序，如喂入壓出機(jī)或壓延機(jī)。從這個(gè)意義上說(shuō)，其名稱準(zhǔn)確地表達(dá)了它的含義。顯然，這種方法要求對(duì)混煉周期及其后工序進(jìn)行精確的計(jì)劃，其應(yīng)用范圍也是非常廣的。由于某些原因，例如硫化性能和分解性能，以及由于加工過(guò)程中沒(méi)有停放時(shí)間，在其后的加工中會(huì)產(chǎn)生“彈性復(fù)原性”，因而最初的塑煉是極為重要的，所以在加工中進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制非常必要。

3.4.2 間接混煉法

這種加工過(guò)程是將膠料進(jìn)行混煉，壓成膠片，并在進(jìn)入下道工序前進(jìn)行貯存。硫化材料依據(jù)特定的膠料，可在壓片之前加入，也可以在膠料貯存放置之后、下道工序之前臨時(shí)加入。據(jù)認(rèn)為，從加工角度看，這種方法（除了開(kāi)煉機(jī)混煉之外）能加工出最好的膠料。

3.4.3 預(yù)塑煉

在某些情況下，特別是對(duì)于烴含量相當(dāng)高的膠料，必須對(duì)聚合物進(jìn)行預(yù)塑煉（以消除彈性復(fù)原性）、壓片和冷卻，然后再用這種預(yù)塑煉的膠料以常規(guī)方法進(jìn)行混煉。另外，如果膠料含有的填料量相當(dāng)高，不論是炭黑還是礦物填料，可先混煉出母煉膠，并進(jìn)行壓片和冷卻，然后再進(jìn)行最后的混煉。

3.4.4 油填充

對(duì)于天然橡膠膠料，可以充油，而不會(huì)對(duì)其后的加工性能和物理性能造成過(guò)分損失，其方法是選擇適當(dāng)?shù)挠?，并將其與所需的炭黑進(jìn)行預(yù)混。將這樣所產(chǎn)生的“炭油”，與橡膠一起在加工一開(kāi)始就加到密煉機(jī)中，這樣就將整個(gè)膠料塑煉在一起。這種方法能防止塑煉引起的鏈的過(guò)分?jǐn)嗔?，這樣所獲得的膠料塑性非常令人滿意。

3.4.5 傾倒式混煉法

在膠料所含填料量相當(dāng)高的情況下，有時(shí)難以使混煉機(jī)輥筒“咬住”膠料，在這種情況下，一般是將所有的配合劑（橡膠和填料）一起傾倒進(jìn)密煉機(jī)中，然后進(jìn)行加工。與舊的理論等相反，這種方法確實(shí)可行，并且可生產(chǎn)出適合其應(yīng)用的滿意的膠料。

3.4.6 反序混煉法

這種方法是先向混煉機(jī)中加粉末材料，然后再加聚合物。這種方法不僅能生產(chǎn)出滿意的混煉膠料，而且也有可能混煉某些難以加工的氯丁膠膠料。這種膠料由于其焦燒或發(fā)粘問(wèn)題，至今還不得不用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行混煉。

3.4.7 接種法

這是另一種極其有用的混煉方法，開(kāi)發(fā)于第二次世界大戰(zhàn)期間，因?yàn)楫?dāng)時(shí)天然橡膠等較短缺。其方法是向新膠料中加進(jìn)少量同類的前批膠料，使新的膠料在混煉期間“接種”到前批膠料中，這種方法對(duì)混煉烴含量極低的膠料特別有效。

3.5 混煉周期

關(guān)于密煉機(jī)混煉周期所用的技術(shù)有兩種不同的觀點(diǎn)。一種是根據(jù)規(guī)定的時(shí)間周期混煉而不管最終所達(dá)到的溫度，另一種是根據(jù)規(guī)定的塑煉溫升而不管整個(gè)混煉時(shí)間。從成本和生產(chǎn)的角度來(lái)看，這兩種方法都能生產(chǎn)出低成本的均勻膠料，而絕對(duì)地說(shuō)哪種好哪種差是非常不明智的。事實(shí)上，為了適應(yīng)特定的膠料配方而對(duì)這兩種方法都加以采用（當(dāng)然是用不同的機(jī)器），甚至也可能是必要的。

現(xiàn)在的實(shí)際情況是，只要有可能就盡量實(shí)行連續(xù)混煉。此外，高速轉(zhuǎn)子的使用也在不斷增加，這就大大地縮短了混煉時(shí)間而增高了混煉溫度。因此，如前所述，進(jìn)行了大量的研究工作，旨在開(kāi)發(fā)非常有效的水汽系統(tǒng)和混煉膠料迅速排放的技術(shù)，其中也包括排料口的改進(jìn)。

為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)速度，通過(guò)選用正確的混煉方法，同時(shí)使用恰當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑和硫化系統(tǒng)，現(xiàn)在已有可能使用混煉機(jī)以直接混煉法混煉整批膠料。此外，把某些較為難以加工的促進(jìn)劑加工成母煉膠形式，就還有可能在密煉機(jī)混煉的后期將這些母煉膠加進(jìn)去進(jìn)行迅速混合而不會(huì)產(chǎn)生焦燒。

定期檢查密煉機(jī)輥筒和殼體的磨損，并且不斷地略微增加每批膠料的質(zhì)量以補(bǔ)償這一磨損是極為重要的，否則會(huì)出現(xiàn)各種混煉困難，如分散、塑煉不足等。在機(jī)器需要修理之前，通過(guò)這些混煉的附加量而多獲得這么多良好的膠料作為額外產(chǎn)量，這一點(diǎn)確是令人吃驚的。

3.6 某些特殊的混煉

“理想的”有色膠料和淺色膠料就在各自的場(chǎng)地用開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混煉，并且要遠(yuǎn)離炭黑膠料。不幸的是，“理想”的條件并非總是存在的。而下列方法則是常用的，這種方法就是使用也用于混煉炭黑膠料的密煉機(jī)來(lái)生產(chǎn)商業(yè)上合格的有色膠料。事實(shí)上，在某些工廠中，用蒸氣管路加溫，給膠凝所需的必要溫度，混煉機(jī)也可用來(lái)混煉PVC。清理方法只是用幾批塑煉過(guò)的膠料清洗密煉機(jī)，這些用過(guò)的塑煉膠以后可用于炭黑膠料?，F(xiàn)在有色膠料混煉的順序是先混煉顏色較淺的，然后依次混煉顏色較深的膠料。

關(guān)于混煉氯丁膠，有一種新的加工助劑——特殊配制的“黏性”氯化鎂值得一提。在混煉的關(guān)鍵階段，它很有助于氧化鎂的分散，進(jìn)而縮短混煉時(shí)間和降低升溫，由此使混煉膠達(dá)到滿意的加工性能。丁腈橡膠在開(kāi)煉機(jī)上混煉很容易，但在通用型密煉機(jī)中混煉則很困難，因?yàn)楹碾姺浅８?。但是使用特殊設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子葉片，則可使這種膠料獲得良好的加工性能。在加工丁腈橡膠時(shí)，開(kāi)煉機(jī)要裝備得能在后輥上混煉，因?yàn)槎‰嫦鹉z對(duì)較快的輥筒有親和性。在大型企業(yè)車(chē)間，可將丁腈橡膠限制在專用的加工生產(chǎn)線上，這樣可以調(diào)整開(kāi)煉機(jī)的傳動(dòng)速比，以使膠料可在“前”輥上進(jìn)行混煉。

3.7 連續(xù)和半連續(xù)混煉

在上世紀(jì)后期之前，橡膠工業(yè)的混煉方法和設(shè)備的變化很小，多年前的那些混煉方式、設(shè)備一起在沿用著。而連續(xù)和半連續(xù)混煉則在大中型企業(yè)表現(xiàn)出了很好前景和生命力。出于成本的考慮，對(duì)有限幾種膠料進(jìn)行大批量加工是可行的，在混煉設(shè)備堅(jiān)固結(jié)實(shí)的前提下，安排周密的混煉計(jì)劃、工藝過(guò)程和標(biāo)準(zhǔn)化是很重要的?？傊?，小批量膠料混煉適于采用常規(guī)的混煉方式。連續(xù)混煉可能引起的問(wèn)題（常規(guī)混煉也是這樣）大概可以簡(jiǎn)化為兩點(diǎn)：分散和混煉期間膠料的溫度控制。

在這一連續(xù)和半連續(xù)混煉系統(tǒng)中，對(duì)顆粒狀材料和其他配合劑的自動(dòng)稱重已經(jīng)開(kāi)始使用了。這在時(shí)間 、產(chǎn)量、成本和質(zhì)量上都是很經(jīng)濟(jì)的。一個(gè)典型的系統(tǒng)裝配有一個(gè)密煉機(jī)（其規(guī)格應(yīng)適合于上述操作條件），該密煉機(jī)采用自動(dòng)添加配合劑的方式喂料，但通常不加硫化劑。這是因?yàn)樵诨鞜捚陂g膠料升熱過(guò)快，易產(chǎn)生焦燒。這樣膠料可以在出密煉機(jī)/壓出機(jī)時(shí)，再在開(kāi)煉機(jī)上添加硫化劑。

另外，膠料也可以從密煉機(jī)排到傳遞混煉機(jī)（Transfermix）里并制成顆粒狀膠料，當(dāng)然也不含硫化劑。這種方式可以減少在混煉機(jī)的混煉時(shí)間，然后膠料在開(kāi)煉機(jī)上加硫化劑，最后壓成膠片；如膠料是顆粒狀，也可通過(guò)另一部傳遞混煉機(jī)添加硫化劑，壓成膠片。這種傳遞混煉機(jī)由特殊形狀的螺桿和機(jī)筒部件構(gòu)成，可使膠料在螺桿和機(jī)筒之間往復(fù)式通過(guò)機(jī)器，從而產(chǎn)生剪切。膠料往復(fù)式通過(guò)次數(shù)可以設(shè)計(jì)到機(jī)器中，由膠料所要求的性能而定。由于機(jī)器和膠料里面的冷卻管道精密，可以獲得非常好的溫度控制；這種機(jī)器的另一優(yōu)點(diǎn)是會(huì)自動(dòng)排膠，從而保證每批膠料污染程度最小。該機(jī)器螺桿直徑約500mm，生產(chǎn)效率非常高。但不足的一面是，由于是單螺桿機(jī)器，作為混煉機(jī)使用時(shí)，它不適合于高填充量的填料或補(bǔ)強(qiáng)材料在機(jī)器的有效時(shí)間內(nèi)獲得滿意的分散。這樣它最好是密煉機(jī)的配套設(shè)備，用以添加促進(jìn)劑和硫化劑，或者作為一種破碎機(jī)，用來(lái)向壓延機(jī)等喂料。

另外還有一連續(xù)混煉機(jī)，由美國(guó)Farrel公司設(shè)計(jì)。該機(jī)器可稱為擴(kuò)大的班伯里密煉機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括喂料螺桿、混煉轉(zhuǎn)子和可變排膠機(jī)。同樣機(jī)器中產(chǎn)生最佳分解的時(shí)間是需要注意的，因此供料方法顯得很重要。轉(zhuǎn)子速度是可變的，這樣塑煉和混煉在機(jī)器有效時(shí)間的限度內(nèi)有一定的靈活性。內(nèi)部壓力通過(guò)排膠口尺寸加以控制。這樣在解決炭黑分散問(wèn)題時(shí)，可以視為是很不錯(cuò)的混煉設(shè)備。

粉末橡膠混煉已經(jīng)是可取的方法了，因?yàn)槎‰嫦鹉z、丁苯橡膠、天然橡膠和其他合成材料都可以制成粉末、顆粒狀，這樣所有配合材料都在粉末摻合機(jī)內(nèi)摻合在一起，然后用密煉機(jī)或者開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行最后的混煉，甚至也可以直接喂入壓出機(jī)，這樣不僅明顯地節(jié)省時(shí)間、節(jié)省能源，還具有較高的清潔度。

3.8 膠料熱煉

供壓延或壓出用的膠料，通常都采用開(kāi)煉機(jī)對(duì)其進(jìn)行熱煉后，再給下道工序使用。不同的膠料，膠料的熱煉溫度要求也不同。不同膠料的熱煉溫度要求參見(jiàn)表3。

表3 不同膠種膠料的熱煉溫度

各膠料須按不同用途分別熱煉，不能混用，并保持清潔，不得混入雜質(zhì)；膠料熱煉應(yīng)均勻，熱煉輥距以4～6mm為宜；熱煉后膠料應(yīng)及時(shí)供壓延或壓出使用，存放過(guò)久可能會(huì)產(chǎn)生自硫，熱煉膠料應(yīng)保持一定膠溫；返回膠須再經(jīng)熱煉后才能使用；如采用冷喂料壓出工藝，則膠料可不經(jīng)熱煉而直接壓出。

混煉后，最好將幾批膠料摻合在一起，通常膠料至少要停放24 h。有些加工要求膠料在最后加工前必須對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾或壓延薄通。顯然膠料的性能和下一步加工是要考慮的因素。

3.9 壓延

供膠管用的膠片或膠布一般都需要經(jīng)過(guò)壓延工藝制得，即膠片壓延和膠布?jí)貉印?/p>

3.9.1 膠片壓延

在膠管制造中，用以包貼成型的各膠層膠片多采用三輥壓延機(jī)完成壓延。

3.9.1.1 壓延溫度 不同的膠料，壓延溫度也不同，其相適應(yīng)的壓延溫度可參見(jiàn)表4。

表4 不同膠種膠料的膠片壓延溫度

3.9.1.2 壓延速度和速比 通常，膠片壓延的速度快慢應(yīng)根據(jù)膠料的可塑性大小而定，可塑度大的膠片，壓延速度可快一些。另外膠片壓延時(shí)輥筒速比應(yīng)以等速為宜，采用三輥壓延機(jī)時(shí)，其中、下輥為等速；上、中輥保持一定速比，以利于排除膠料中的氣泡，隨之向中、下輥間供應(yīng)均質(zhì)的膠料。

3.9.1.3 供膠和膠片卷取 壓延供膠要少加勤加，保持輥距間定量積膠就好。膠料溫度要基本一致，熱煉膠也要保持均勻。膠片卷取需用清潔墊布或涂隔離劑均勻卷取，卷取速度應(yīng)與壓延速度一致，同時(shí)壓延膠片要適當(dāng)冷卻，以防自硫。3.9.2 膠布?jí)貉?膠管用的膠布大多采用纖維織物（帆布或簾布）經(jīng)壓延機(jī)擦膠或貼膠而成。

3.9.2.1 擦膠

擦膠是利用壓延機(jī)輥筒轉(zhuǎn)速的不同所產(chǎn)生的剪切力使膠料擠擦到織物的縫隙中，以提高膠料與織物的粘合強(qiáng)度。擦膠通常是在三輥或四輥壓延機(jī)上進(jìn)行的（采用四輥壓延機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可將織物兩面同時(shí)進(jìn)行擦膠，不僅效率快，還減少膠布的壓延損傷）。膠管用膠布的擦膠通常有兩種方法。一種稱為“厚擦”（也稱為包擦），即膠料包在中輥上，包膠厚度在2～3mm左右，優(yōu)點(diǎn)是膠布不易壓壞，操作較方便，但膠料的織物滲透性較差；另一種是“薄擦”，即在織物通過(guò)中、下輥距時(shí)，使膠料全部擦入織物里，此法優(yōu)點(diǎn)是膠料對(duì)織物的滲透程度好，但對(duì)織物強(qiáng)度損失較大，現(xiàn)一般多用“厚擦”法。

擦膠需注意以下幾點(diǎn)：

（1）擦膠溫度 擦膠對(duì)各輥筒溫度的調(diào)配對(duì)擦膠工藝及膠布質(zhì)量有直接影響，因此應(yīng)當(dāng)根據(jù)各膠料的特性來(lái)控制相應(yīng)輥筒的溫度，三輥壓延機(jī)對(duì)不同膠料的擦膠溫度參見(jiàn)表5。

表5 不同膠種膠料的擦膠溫度

（2）輥筒速比 輥筒速比對(duì)擦膠有一定影響。速比太小則擦膠效果不好，速比太大易使織物強(qiáng)力受損，而且操作困難，通常對(duì)上、中、下三輥的速比以1:（1.3～1.5）:1為宜。

（3）膠料可塑性 膠料的可塑性大，其流動(dòng)性也大，易于滲透到織物中去，因此采用厚擦?xí)r對(duì)膠料的可塑度一般要求在0.5以上。

（4）對(duì)織物的要求 織物的含水量過(guò)高，會(huì)影響膠料與織物的粘合強(qiáng)度，因此在擦膠前必須對(duì)織物進(jìn)行干燥，使含水量降至3%以下，并使織物保持一定的溫度。為提高擦膠效果，在干燥前對(duì)織物進(jìn)行刷毛，除去織物中細(xì)毛絨、雜質(zhì)、灰塵，便于膠料滲透到織物中去。對(duì)合成纖維及玻璃纖維等織物，可在擦膠前先經(jīng)浸漿處理或在膠料中配入適量增粘劑，以提高粘合性能。

3.9.2.2 貼膠 在某些膠管產(chǎn)品中，采用貼膠布代替膠層和骨架層，目的是簡(jiǎn)化成型工藝、提高生產(chǎn)效率，并降低原材料消耗，節(jié)約能源，改善膠管柔軟性和降低管體質(zhì)量?？椢镔N膠一般在三輥或四輥壓延機(jī)上通過(guò)輥筒等速運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施，需要注意的有以下幾點(diǎn)：

（1）熱煉膠 貼膠時(shí)膠料要求熱煉均勻，并應(yīng)保持一定的塑性和膠料溫度；

（2）加料 采取少加、勤加方式，使輥縫間保持一定的積膠；

（3）輥距 貼膠輥距必須要準(zhǔn)確控制，以保證貼膠厚度的均勻；

（4）輥筒溫度 貼膠時(shí)的輥筒溫度依不同的膠料而定，可參照表6實(shí)施。

表6 不同膠種膠料的貼膠溫度

典型的膠管膠料配方——通用液壓膠管配方參見(jiàn)表7、8、9。

表7 通用液壓膠管內(nèi)膠膠料配方

表8 通用膠管內(nèi)膠配方

根據(jù)膠管的制造過(guò)程，其相應(yīng)的原材料加工、配合等準(zhǔn)備工藝流程列于圖1。

表9 通用膠管外膠配方

圖1 準(zhǔn)備工藝流程圖

通用耐油、耐天候膠管配方見(jiàn)表10。

表10 通用耐油耐天候膠管內(nèi)膠和外膠配方