丁長軍 陳猛 尹日新 葛健

（淮北礦業(yè)相山水泥有限責(zé)任公司，安徽淮北235000）

廣西JX水泥公司投資建設(shè)的2500t/d熟料生產(chǎn)線于2009年開工，2013年3月點(diǎn)火生產(chǎn)。由于某些原因，該廠在調(diào)試期間一直沒有達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，遂邀請筆者等一行4人前往進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，通過各方的努力，使該生產(chǎn)線基本達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)?，F(xiàn)將該廠的基本情況介紹如下，并對在試生產(chǎn)前后存在的主要問題及處理方法等作一總結(jié)。

1 2500t/d新型干法窯主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)

該水泥公司2500t/d生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格Ф4 ×60m，采用5級預(yù)熱器，煤磨用風(fēng)采用窯頭取風(fēng)，生料立磨從窯尾取風(fēng)。該生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備如表1。

表1 主機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

表2 原煤工業(yè)分析

2 該廠工藝設(shè)備設(shè)置的總體特點(diǎn)

（1）系統(tǒng)設(shè)備配置與其他同類型生產(chǎn)線相比偏大（見表3、表4）。

（2）回轉(zhuǎn)窯斜度4.5%（見表5）。

表3 風(fēng)機(jī)參數(shù)對比

表5 窯的斜度對應(yīng)的填充率

雖然較大的斜度為物料的急燒急冷創(chuàng)造條件，當(dāng)窯內(nèi)出現(xiàn)大球或者大塊窯皮時，可以加快出窯的速度，有利于減少它們對窯襯及正常窯皮的翻砸。但也要處理好因為斜率大，物料填充率低對物料生成熟料礦物晶格和晶體生長所需要的高溫條件和物料在窯內(nèi)的停留時間的矛盾關(guān)系的影響，因為在一定燒成條件下，需要一定的停留時間，斜率大就必然使物料在窯內(nèi)的停留時間縮短，為達(dá)到燒成目的，就意味著窯速不能過高，進(jìn)而影響窯內(nèi)傳熱的速率和效率，物料的受熱均勻性也受到影響，有可能會使產(chǎn)量下降,而事與愿違。這種情況原南京院的梁鎰華在《新型干法回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計與增產(chǎn)節(jié)能》一文中有一定的論述。根據(jù)已有的統(tǒng)計資料顯示，一般要求物料在窯內(nèi)停留時間應(yīng)滿足19min的最低要求，并給出了不同參數(shù)類型的窯計算物料在窯內(nèi)時間及窯內(nèi)填充率的簡易方法，其中廣西JX公司窯的各參數(shù)計算見表6。

表6 JX公司窯計算參數(shù)

其中物料在窯內(nèi)停留時間t=67.65/n，物料在窯內(nèi)的填充率θ=0.180·G/n，從上述計算結(jié)果可以看出，其理論所能達(dá)到的最高產(chǎn)量為3000t/d，所能要求的最高窯速為3.6，超過這個窯速必然要使物料在窯內(nèi)的停留時間少于統(tǒng)計所需要的最低時間19min，而使燒成效果達(dá)不到要求，這也意味著廣西JX水泥公司4.5%斜度的窯，在高產(chǎn)量時不能超過3.6 r/min要求。但也有資料介紹物料在熱工制度穩(wěn)定，料層在窯內(nèi)受熱均勻，物料在燒成帶所需的停留時間較短，一般需要10～25min即可，實際上如果適當(dāng)?shù)难娱L高溫帶也相應(yīng)的延長了物料在窯內(nèi)的停留時間，在此基礎(chǔ)上也可適當(dāng)提高窯速，為物料均勻受熱和提產(chǎn)創(chuàng)造了條件，這也意味著4.5%斜度的窯實際能夠達(dá)到的轉(zhuǎn)速可能更高，但抵御溫度變化的能力低，容易導(dǎo)致竄料，因而要求燒成制度更加穩(wěn)定；斜度大的窯，窯襯向下的分力大，擋磚圈的承受力大，因而要求擋磚圈的質(zhì)量牢固，又要求磚的砌筑質(zhì)量要高，能形成磚的自身拱力。因此，4.5%斜度的窯，不僅對窯速有影響，可能對窯的產(chǎn)量，能耗以及安全運(yùn)轉(zhuǎn)有著更直接的影響。

3 調(diào)試前存在的問題

3.1 系統(tǒng)工藝設(shè)備問題

（1）生料磨清洗列片式冷卻器密封損壞，造成油箱進(jìn)水，同時冷卻水進(jìn)油內(nèi)流入循環(huán)水池，影響設(shè)備的安全使用，造成生料磨停機(jī)處理，因無生料造成停窯。

（2）某日生料磨停磨調(diào)整系統(tǒng)閥門，旁路全開，入磨熱風(fēng)閥門全關(guān)時，窯系統(tǒng)出現(xiàn)正壓現(xiàn)象，窯被迫止料，檢查發(fā)現(xiàn)旁路閥門連桿銷子脫落，雖然中控顯示全開，但實際沒開，造成系統(tǒng)停機(jī)。

（3）投料后，高溫風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)電機(jī)未完全脫開，停窯處理，造成停機(jī)。

（4）原、燃材料沒有均化系統(tǒng)，生料及煤的成分難以穩(wěn)定。生料系統(tǒng)采用四組份配料，其中粘土水份較大，經(jīng)常堵料，造成生料庫位較低，生料成分波動較大，

（5）生料系統(tǒng)石灰石皮帶稱減速機(jī)壞，造成停機(jī)較長，生料庫位較低，窯系統(tǒng)止料。

3.2 窯投料量偏低

產(chǎn)量徘徊在150t/h，Cl出口溫度偏高在370℃左右，窯況波動較大，二次風(fēng)溫偏低在800℃左右，窯頭火焰黑火頭偏長，窯電流偏低在300A左右，窯轉(zhuǎn)速一直比較低，結(jié)粒時大時小，窯溫低時窯前飛砂較大，窯溫高時，出窯熟料結(jié)粒較大，系統(tǒng)煅燒極不穩(wěn)定，實際喂料量只有130～150 t/h，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計指標(biāo)要求。

3.3 篦冷機(jī)篦縫堵塞

前端固定篦板的兩臺風(fēng)機(jī)出口壓力分別為6.5kPa、3.8kPa，篦板左右兩側(cè)風(fēng)壓偏差較大，篦冷機(jī)前端易堆雪人，特別是掉窯皮時更容易堆雪人，嚴(yán)重時篦床也壓住。篦冷機(jī)不能厚料層操作，提高篦冷機(jī)料層厚度，篦冷機(jī)一、二段電機(jī)電流就會超流報警，有可能是因為一、二段的傳動電機(jī)設(shè)計偏?。?5kW），可以更換兩臺較大的電機(jī)來穩(wěn)定料層厚度。

3.4 分解爐易塌料

塌料時，分解爐出口負(fù)壓波動大，出口溫度波動也大，分解爐出口負(fù)壓在-400Pa左右，一級出口負(fù)壓也較低在-3800Pa左右。很難將物料托起，易塌料。

4 原因分析及采取的措施

4.1 設(shè)備故障的預(yù)防及處理

加強(qiáng)對系統(tǒng)設(shè)備的檢查，維護(hù)，做好易損部件的備品管理。一方面提高設(shè)備故障的處置效率；另一方面避免設(shè)備出現(xiàn)管理不到位造成的非正常停機(jī)，減少停機(jī)時間提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

4.2 操作方面的問題及處理

（1）一次風(fēng)機(jī)風(fēng)壓偏低，在28kPa左右，風(fēng)煤混合差，不容易燃燒，再加入窯二次風(fēng)溫較低，煤粉燃燒慢，黑火頭偏長，火焰不集中，不僅容易出現(xiàn)后結(jié)圈，而且由于窯前溫度低，影響熟料的煅燒，對此我們一方面適當(dāng)控制篦冷機(jī)篦速，提高料層厚度，適當(dāng)降低篦冷機(jī)用風(fēng)量，進(jìn)一步提高入窯二次風(fēng)溫，另一方面提高一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，將一次風(fēng)壓控制在30kPa以上，并適當(dāng)增加旋流風(fēng)閥門開度，以提高窯內(nèi)煤粉的燃燒速度，縮短火焰長度，火焰高溫部分集中，火焰燃燒活潑有力，煤粉燃燒充分，保證窯內(nèi)合理的溫度分布，滿足窯內(nèi)煅燒的要求。

（2） 操作問題。操作員調(diào)整較頻繁，特別是加減頭煤頻繁，加減量比較大，頭煤波動在4.0～6.0 t/h，造成窯內(nèi)熱工波動較大，結(jié)料不均勻，窯內(nèi)溫度及二次風(fēng)溫很難穩(wěn)定，窯速較低，平均窯速在3.0左右，影響了產(chǎn)量的進(jìn)一步提高。操作人員認(rèn)為窯前發(fā)亮就應(yīng)減煤，變暗就加煤，認(rèn)為窯速提得快容易竄料，所以不敢提窯速。這種操作習(xí)慣一方面是預(yù)分解窯的特點(diǎn)沒有抓住，對物料化學(xué)反應(yīng)的熱能變化不夠清晰，另一方面也與窯的斜率比較大有關(guān)。通常認(rèn)為窯內(nèi)熟料形成熱基本是一個負(fù)值，因而窯內(nèi)燃料放熱只要維持熟料礦物生成的晶格形成和晶體生長所需的高溫條件就行了，也就是說受物料變化影響的程度比分解爐的影響要小。因而相對來說窯頭用煤要比分解爐用煤穩(wěn)定得多。在其它工藝條件變化不大的情況下可以說窯頭用煤是幾乎不需要調(diào)整，最明顯的例子比如預(yù)熱器的小幅度塌料，窯內(nèi)窯皮的少量掉落，基本上是不需要調(diào)整頭煤的，只有碰到大幅度塌料和大量掉窯皮時系統(tǒng)熱工制度遭到大幅破壞時才需要調(diào)整頭煤，同時必須結(jié)合其他操作手段才能扭轉(zhuǎn)系統(tǒng)不良狀況。所以說那種看到窯內(nèi)顏色的變化來調(diào)整頭煤量的做法其實是破壞窯的熱工條件，必然引起窯內(nèi)燒成狀況的波動，不是一會窯溫?zé)吡?，容易堆雪人，就是一會窯溫?zé)土?，操作條件變差，易跑生，使實際出窯熟料質(zhì)量波動較大，熱耗增加，窯產(chǎn)能也很難提上去。就如操作員自己說的提高窯速容易跑生，除了因為窯的斜度大有關(guān)，主要與操作員這種調(diào)節(jié)頭煤用量的做法有很大關(guān)系。謝克平在《水泥新型干法中控室操作手冊》上就對幾種調(diào)節(jié)窯頭用煤的不當(dāng)操作作了說明，類似的情況應(yīng)引以為戒。

一般調(diào)整窯頭用煤的主要根據(jù)是入窯生料的分解率、熟料立升重和fCaO以及窯頭尾溫度的變化，除了入窯分解率可以直接調(diào)整窯頭用煤外，其它都需要權(quán)衡系統(tǒng)內(nèi)熱工狀態(tài)，來確認(rèn)是否需要調(diào)整窯頭用煤量。

因此，結(jié)合操作現(xiàn)狀我們提出了適當(dāng)增加窯頭用煤，穩(wěn)定窯頭用煤量，保證燒成溫度，將窯電流控制在400～500A，結(jié)合分解爐分解率高達(dá)97%，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整分解爐出口溫度（視分解率而定），將分解率控制在93%左右，確保煅燒穩(wěn)定，提高窯的快轉(zhuǎn)率，為進(jìn)一步提產(chǎn)打好基礎(chǔ)。

（3）生料采用四組份配料，經(jīng)常堵料，處理困難較大，再者由于生料庫位較底，均化庫底下料不穩(wěn)，中心倉料位控制不穩(wěn)定，造成喂料量波動較大，波動在20t左右，尾煤稱跟蹤較慢，導(dǎo)致分解爐溫度波動較大，系統(tǒng)難以穩(wěn)定，客觀上導(dǎo)致窯投料量偏低的一個原因。對此，新建一堆棚，儲存一定量的粘土，進(jìn)行自然干燥，減少入磨粘土水份，另一方面將密封閥改為單重錘閥，減少堵塞幾率及堵塞處理的難度。同時操作員要總結(jié)來料變化與尾煤用煤變化的規(guī)律，提高操作跟蹤的及時性，避免尾溫的大幅度波動。

4.3 篦冷機(jī)的堵塞問題及處理

在停窯時我們對篦冷機(jī)進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)前端5排固定篦床篦縫堵塞較為厲害；同時固定篦板的安裝傾斜角度較大，一段固定篦板兩臺冷卻風(fēng)機(jī)出口各引一個風(fēng)管吹向固定梁，兩臺風(fēng)機(jī)電流較高。結(jié)合窯內(nèi)煅燒狀況，我們分析篦冷機(jī)篦縫堵塞，及篦板左右兩側(cè)風(fēng)壓偏差較大的根本原因在于有細(xì)顆粒，出口風(fēng)壓低。技改之后通過前端5排固定篦板的通風(fēng)量減少，風(fēng)壓降低，在工作時兩臺風(fēng)機(jī)風(fēng)壓最高的一臺也只有6.8kPa，從而給小顆粒堵塞創(chuàng)造了條件，另一方面，由于篦冷機(jī)設(shè)計偏大，固定篦板安裝角度偏大，篦床較寬，在產(chǎn)量低時出窯熟料難以均勻分布在篦板上，造成篦板用風(fēng)短路，特別是熟料結(jié)料不均勻時，大小顆粒的分散，較細(xì)的顆粒對于其通風(fēng)阻力較大，通過其下篦縫的風(fēng)量大幅降低，其通風(fēng)產(chǎn)生的壓力無法將顆粒物料從篦縫中吹走，從而造成了篦縫堵塞。物料分布的不均勻，堵塞部位堵塞量的多少，也造成了固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)出口篦下風(fēng)壓的不一至。 對此現(xiàn)象除了在停窯時進(jìn)行篦縫清理外，我們也建議一方面要調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，盡量將窯產(chǎn)量提上來，以克服物料難以均勻分布的影響；另一方面要對固定篦板風(fēng)機(jī)重新進(jìn)行改造，拆除固定梁的兩分支管道，我們認(rèn)為風(fēng)機(jī)電流高是因為窯產(chǎn)量低，篦上料層薄，再者因為物料分布不均，造成風(fēng)機(jī)實際處理風(fēng)量過大。為避免電流過高，可以根據(jù)產(chǎn)量適當(dāng)降低頻率，這樣即可以省電，又保證熟料急冷，還不易堆雪人，保證用風(fēng)合理。

對于篦冷機(jī)堆雪人，我們認(rèn)為除了因篦縫堵塞，固定篦板設(shè)計安裝不合理，料層分布不均勻造成通風(fēng)短路，局部風(fēng)壓不足以及一段固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)出口各引一個風(fēng)管吹固定梁，風(fēng)壓不足，風(fēng)量不足，造成冷不下來，吹不走，料層薄窯皮落下很難走動外，還與操作不當(dāng)有關(guān)系，如窯頭噴煤量大時，出窯熟料溫度高呈軟化黏結(jié)狀態(tài)，在窯頭用煤量少時飛砂現(xiàn)象嚴(yán)重，物料結(jié)粒細(xì)小，篦冷機(jī)篦下氣體壓力升高，造成通風(fēng)量減少，以及窯況轉(zhuǎn)換時形成的粘散料，這些都容易造成篦冷機(jī)堆雪人，特別是這種操作上導(dǎo)致的熱工制度不穩(wěn)定，窯皮頻繁脫落，掉窯皮時盲板阻力增大，風(fēng)容易短路，窯皮很難走動，造成堆雪人。對于以上情況除了要合理篦下布風(fēng)，滿足風(fēng)量風(fēng)壓要求，如穩(wěn)定窯頭用煤，操作上勤觀察，多思考，提高預(yù)見性，如生料入窯變化量，對分解爐溫度的影響，會影響到出窯熟料的溫度及結(jié)粒大小，進(jìn)而影響篦冷機(jī)的工況，要適時小調(diào)整，避免大波動，穩(wěn)定窯的熱工制度，保證窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4 分解爐易塌料問題及處理

（1） 該分解爐從四級來料分兩路進(jìn)入分解爐，一路（35%）進(jìn)入分解爐下部旋流室，另一路從分解爐的上縮口上部進(jìn)入，煤粉也分兩路入爐，一路從三次風(fēng)進(jìn)入旋流室的接口部分喂入(在下料點(diǎn)的前面)，另一路從爐的對面喂入，其比例各占50%。三次風(fēng)切向進(jìn)入分解旋流室。在實際生產(chǎn)中由于投料量偏低，窯尾拉風(fēng)不是太大，分解爐出口負(fù)壓在-400Pa左右，一級出口負(fù)壓也較低在-3800Pa左右。經(jīng)分析認(rèn)為：一方面投料量低氣料相對較大，低投料量的拉風(fēng)風(fēng)量在系統(tǒng)管道通風(fēng)斷面所能達(dá)到的風(fēng)速相比較低，由于風(fēng)速較弱很難將物料托起，易塌料。對此我們采取一定的措施，盡快將產(chǎn)量提上來，以保證系統(tǒng)的通風(fēng)要求。

（2）檢查預(yù)熱器各撒料箱，各級撒料箱基本正常，分解爐下部撒料箱偏小，且離旋流室頂部較近，物料分散效果不好，容易造成分解爐塌料，且換熱效率偏低。因而我們建議在可能的情況下對分解爐撒料箱進(jìn)行調(diào)整更換，以提高物料分散的能力。減少系統(tǒng)塌料。

（3）窯內(nèi)窯襯問題分析，因投料時窯內(nèi)溫度較低，煙室溫度只有800℃，分解爐出口也只有700多℃，物料預(yù)燒差，導(dǎo)致掛的窯皮疏松，不牢固，容易脫落。為保8.5米處耐火磚，故將旋流風(fēng)端面調(diào)至與煤管端部平齊。并根據(jù)燒成情況和火焰形狀，重新定位噴煤管，根據(jù)煤粉燃燒的狀況，合理調(diào)整噴煤管軸流風(fēng)和旋流風(fēng)閥門開度，調(diào)整好噴煤管的內(nèi)外風(fēng)量和風(fēng)壓。保證形成良好的火焰形狀，避免火焰掃窯皮，并確保窯前形成穩(wěn)定的熱工流場，滿足窯內(nèi)煅燒的要求。也就是說即不能形成低溫長焰火焰，導(dǎo)致窯內(nèi)燒成溫度不足，也不能使火焰過短甚至火焰變形，而沖刷窯皮；不能使煤管過低造成火焰卷入料中，影響熟料煅燒質(zhì)量，也不能使煤管過高，而造成窯皮損傷，窯皮變薄?？傊且骖櫢G內(nèi)熟料煅燒和窯皮情況進(jìn)行噴煤管的調(diào)整。

4.5 窯內(nèi)頻繁結(jié)圈問題及處理

（1）窯頭燃燒器一次風(fēng)速偏低，一次風(fēng)壓只有28kPa，與同類型相比風(fēng)壓偏低，導(dǎo)致噴煤嘴出口風(fēng)速偏低，火力強(qiáng)度不足，風(fēng)煤混合不好。火焰黑火頭較長，煤粉燃燒慢，再加上煤管定位在窯內(nèi)太多，導(dǎo)致火焰在窯內(nèi)拉長，物料預(yù)燒性較好，比較容易提前出現(xiàn)液相，再者煤粉燃燒效果差，窯內(nèi)容易出現(xiàn)還原氣氛和煤灰不均勻沉降而長厚窯皮。

（2）粘土配料時，因粘土濕而影響正常下料。導(dǎo)致入磨物料配比和實際設(shè)定值不一致，造成堵塞前后出磨生料波動較大，入窯生料易燒性發(fā)生變化，以及分解爐頻繁塌料的出現(xiàn)，導(dǎo)致液相不均勻及出現(xiàn)的位置變動較大，也在一定程度上導(dǎo)致了結(jié)圈現(xiàn)象的存在。

（3）熱工制度不穩(wěn)定，如上文所述，窯頭用煤波動大，燒成溫度忽高忽低，熱工制度不穩(wěn)定，也容易導(dǎo)致窯結(jié)圈。

根據(jù)以上分析我們采取了提高一次風(fēng)機(jī)壓力，減少堵料現(xiàn)象，以及從穩(wěn)定窯的熱工制度等方面著手對影響結(jié)圈的因素進(jìn)行了逐項調(diào)整。

5 調(diào)試效果（見表7）

表7 調(diào)整前后系統(tǒng)產(chǎn)量及系統(tǒng)參數(shù)對比

6 結(jié)束語

本次調(diào)試通過與廠方進(jìn)行溝通、協(xié)商，統(tǒng)一了操作思想與操作認(rèn)識：首先穩(wěn)定窯的熱工制度，加強(qiáng)窯前煅燒，在窯的斜率較大，生料供應(yīng)不暢的情況下取得了較好的效果，同時對窯系統(tǒng)煅燒操作有了一個明確的操作指導(dǎo)思想；其次，在調(diào)試中也發(fā)現(xiàn)即使生料易燒性比較好的情況下，該窯由于斜度較大，給系統(tǒng)操作帶來了一定的不利影響，系統(tǒng)提產(chǎn)較為困難。最后通過調(diào)整優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)獲得了較為理想的結(jié)果。此外，雖然系統(tǒng)整體設(shè)備選型設(shè)計比較大，為系統(tǒng)提產(chǎn)留有一定空間，但也存在窯尾排風(fēng)機(jī)選型相對過小，當(dāng)窯投料量達(dá)到180t/h時，在系統(tǒng)通風(fēng)合理的情況下，高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速只提到35Hz,，窯尾排風(fēng)機(jī)就已經(jīng)拉到滿負(fù)荷狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)頻率在49Hz，該現(xiàn)象的存在必然會使窯尾排風(fēng)機(jī)成為系統(tǒng)提產(chǎn)的瓶頸，應(yīng)當(dāng)在以后的設(shè)備管理中引起重視。