陳漢曉
(臨沂燁華焦化有限公司,山東 臨沂 276016)
75t/h干熄焦生產(chǎn)改進方案的實施
陳漢曉
(臨沂燁華焦化有限公司,山東 臨沂 276016)
75t/h干熄焦裝置排焦溫度偏析嚴重,排焦溫度偏高,焦炭處理量遠低于設(shè)計值。通過技術(shù)改進,解決了排焦溫度偏析及偏高的問題,焦炭處理能力得到有效提高。
干熄焦;排焦溫度;干熄率
臨沂燁華焦化有限公司現(xiàn)有4.3米搗固焦爐5座,年產(chǎn)焦炭160萬噸。2012年響應(yīng)國家節(jié)能環(huán)保政策,配套建設(shè)75t/h、125t/h干熄焦裝置,分別于當年9月、11月投產(chǎn)運行。
75/h干熄焦裝置自投產(chǎn)以來,冷卻段同一料位圓周高度方向一直存在比較嚴重的偏溫現(xiàn)象。投產(chǎn)初期生產(chǎn)負荷較小時,冷卻段溫度還能控制。當干熄率提高至75%(排焦量55t/h)以上時,冷卻段同一高度圓周高度溫差較大,排焦溫度偏高,且鍋爐入口負壓偏高,嚴重影響干熄焦的正常生產(chǎn)。
冷卻段上部T4和冷卻段下部T3在干熄爐圓周方向均勻布置有四個在線測溫點(1、2、3、4四個點),表1為隨機采取的各測溫點的記錄數(shù)據(jù):
表1 T4、T3在線監(jiān)測記錄表
從以上數(shù)據(jù)可以看出,干熄爐冷卻段1、2測點部位溫度偏高。
從干熄焦系統(tǒng)自身分析,導致干熄爐冷卻段溫度偏析、處理量偏低的主原因如下:
(1)排焦裝置圓周方向各點落焦速度不一致的影響,排焦調(diào)節(jié)棒調(diào)整不到位,沿圓周方向各點排焦下降速度不均勻。
(2)循環(huán)氣體分布的影響,環(huán)形風道斜道出口處風量調(diào)節(jié)磚設(shè)計排列不合理,導致爐內(nèi)循環(huán)氣體分布不均,使爐內(nèi)周向同一高度各部位紅焦冷卻均勻性受到影響。
干熄爐內(nèi)焦炭下降、循環(huán)風量分布不均不僅導致干熄爐排焦溫度偏析,而且引起爐內(nèi)局部區(qū)域相對風量過大,氣流的相對速率增加,局部區(qū)域環(huán)形風道斜道口浮焦,是系統(tǒng)負壓段負壓增大、焦炭處理量不能有效提高的主要原因。
根據(jù)以上分析,我們于2014年6月份的停爐年修中做以下技改措施并予以實施:
(1)年修中調(diào)整風量調(diào)節(jié)磚的排列布置,觀察生產(chǎn)中的效果。環(huán)形風道不同部位斜道出口存在壓力梯度,因壓差不同,斜道出口氣流流速不同,為使爐內(nèi)循環(huán)氣體分配均勻,設(shè)計在斜道出口排列布置了風量調(diào)節(jié)磚。改進方案調(diào)節(jié)磚型和磚數(shù)不作改動,只優(yōu)化調(diào)節(jié)磚布置的排列組合,調(diào)節(jié)磚總遮蓋率35%不變。原設(shè)計3、4測點方位半圓側(cè)調(diào)節(jié)磚遮蓋面積占總遮蓋面積的25%,調(diào)整后增加為26.8%,調(diào)整幅度較小,因此從設(shè)計原理上不會引起系統(tǒng)突變。1、2測點方位半圓區(qū)域調(diào)整后相對遮蓋面積減少了7%左右,相應(yīng)地1、2測點方位區(qū)域斜道通流面積得以增大,調(diào)整后高溫區(qū)斜道通流面積增大。
(2)對排焦調(diào)節(jié)棒進行改造:調(diào)節(jié)棒原設(shè)計有效長度為150mm,把調(diào)節(jié)棒耐磨工作段加長500mm,增大調(diào)節(jié)棒的調(diào)節(jié)限度。根據(jù)測定的干熄爐T3、T4溫度圓周分布情況,調(diào)整各方位調(diào)節(jié)棒的插入深度。
年修改進投產(chǎn)后,經(jīng)過一個多月的工藝調(diào)整,從表2中可以看出,干熄焦炭排焦量增加到65t/h以上時,在各項工藝參數(shù)指標均在正常范圍的情況下,冷卻段溫度均衡正常,解決了排焦溫度偏高的問題,大大優(yōu)化了75t/h干熄焦的生產(chǎn)運行,為企業(yè)增加了效益。
表2 改進后生產(chǎn)中T4、T3在線監(jiān)測記錄表
75t/h干熄焦操作工藝難度相對較大,業(yè)內(nèi)在運的同類爐型基本上都存在與我廠干熄焦運行中發(fā)生的類似情況。我廠75t/h干熄焦技術(shù)改進方案,值得同爐型干熄焦借鑒,有效提高干熄焦的生產(chǎn)效益。
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陳漢曉(1986—),男,山東臨沂人,助理工程師,從事干熄焦生產(chǎn)工藝的研究與管理。