毛 軍 張同義 毛 慶 賀 英
(1.中石化石油工程技術(shù)研究院,北京 100101;2.大慶測井公司,黑龍江大慶 163403)
完井測試是探井鉆完井后,為取得油氣儲層參數(shù),對儲層進(jìn)行產(chǎn)能評價的必要手段。為了有效縮短測試施工周期,節(jié)約施工成本,根據(jù)完井需求,通常采用完井測試聯(lián)作工藝。而儲層壓力是完井測試工程設(shè)計考慮的一個重要指標(biāo),異常壓力是影響整個測試施工的關(guān)鍵因素。
地層壓力系數(shù)是評價儲層能量高低的重要指標(biāo)。一般來說,大多數(shù)油氣藏的儲層壓力系數(shù)在0.7~1.2之間,稱之為常壓儲層,而小于0.7,則稱為低壓異常,大于1.2為高壓異常[1]。低壓異常儲層分布較少,一般低壓異常儲層如果具備開采價值,其滲透率相對較高,油、氣侵發(fā)生的速度較快,為方便試油或試氣誘噴返排,該類井通??紤]負(fù)壓射孔,完井測試時完井液通??紤]低密度或通過計算掏空一定管柱深度完井,避免儲層污染;完井測試過程如果發(fā)生油、氣侵,為防止井涌或井噴,必須在二次井控中將侵入井筒的儲層流體迅速及時地壓回去, 保證井筒內(nèi)部壓力平衡[2]。高壓異常儲層分布相對較廣,尤其在川東北深層氣井和頁巖氣井,以及老區(qū)儲層斷裂帶普遍存在。由于儲層壓力過大,測試施工時易引起井涌、井噴等事故,完井測試時通常采用提高井漿密度來實現(xiàn)一級井控,保證施工安全。放噴測試時,則通過控制流量來控制壓差,防止儲層出砂或垮塌。高壓異常儲層測試,尤其是聯(lián)作測試,采用高密度井漿易造成管柱埋、卡,易污染儲層,增加測試施工的復(fù)雜性。本文主要針對高壓異常儲層的完井測試技術(shù)策略進(jìn)行論述。
完井測試工具國內(nèi)通常采用多流測試器(MFE)、液壓彈簧測試器(HST)、壓力控制測試器(PCT)和環(huán)空壓力控制測試器 (APR)等[3]。其中APR (Annulus Pressure Responsive)工具因其全通徑、操控壓力低且方便簡單、易于聯(lián)作、簡化施工過程等特點,目前在國內(nèi)處于主導(dǎo)地位。
APR工具是Halliburton生產(chǎn)的一系列壓力控制工具的總稱,通過環(huán)空壓力的控制來實現(xiàn)井下工具的操作,并通過控制不同的壓力級別來實現(xiàn)對不同測試工具的操控。APR工具自從20世紀(jì)80年代引入國內(nèi),目前已經(jīng)逐步呈現(xiàn)壟斷趨勢。APR測試工具有如下優(yōu)點[4]:(1)由環(huán)空壓力控制,操作簡單方便,且操作中無需動管柱;(2)全通徑,適用于高產(chǎn)井,并可進(jìn)行繩索作業(yè);(3)有利于對儲層進(jìn)行酸洗和擠注作業(yè),有利于聯(lián)作測試,節(jié)省施工時間;(4)可在斜度較大的井或定向井中進(jìn)行測試。
采用APR測試,可根據(jù)測試井需求,對一系列不同功能的測試工具進(jìn)行優(yōu)選組合。APR主要測試工具有:(1)壓控測試閥(LPR-N閥),一種套管井內(nèi)使用的大通徑、環(huán)空壓力操作的井下測試開關(guān)閥,通過環(huán)空加壓、泄壓的反復(fù)操作,可實現(xiàn)多次開關(guān)井;(2)多次循環(huán)開關(guān)閥(OMNI 閥),一種由環(huán)空壓力控制的可實現(xiàn)多次開關(guān)的循環(huán)閥;(3)破裂盤循環(huán)閥(RD閥),通過環(huán)空壓力控制的一次性循環(huán)閥,主要用于測試完畢后循環(huán)和壓井作業(yè);(4)破裂盤安全循環(huán)閥(RDS閥),作用同RD閥,打開循環(huán)同時,內(nèi)部球閥關(guān)閉實現(xiàn)測試儲層封隔,主要用于封隔測試層和將儲層液體循環(huán)排出管柱,國內(nèi)常與LPR-N閥聯(lián)合使用進(jìn)行取樣;(5)RD取樣器,一種通過環(huán)空壓力操作實現(xiàn)井下液體取樣的全通徑取樣器,取樣前后均保持測試管串全通徑狀態(tài);(6)RTTS封隔器,一種大通徑、可封隔雙向壓力、機(jī)械坐封的封隔器[5]。
此外,根據(jù)不同施工需求,還有伸縮接頭、震擊器、液壓循環(huán)閥、放樣閥、壓力計托筒、安全接頭等全通徑配套工具。測試時,要根據(jù)測試的目的和測試井實際井況,選用合適的工具,形成適用的測試工藝,從而完成完井測試的目的。
APR因其全通徑及環(huán)空壓力控制等特性,適用于聯(lián)作測試。經(jīng)典聯(lián)作測試工藝為射孔—測試聯(lián)作和射孔—酸壓—聯(lián)作測試[6-7]。
如圖1a所示,射孔前掏空液柱,降低回壓增大測試壓差,通過環(huán)空加壓進(jìn)行負(fù)壓射孔測試,也可采用環(huán)空加壓或油管內(nèi)加壓延時正壓射孔測試,均有利于及時發(fā)現(xiàn)油氣層,獲得真實的流體產(chǎn)能。測試一般選用LPR-N閥作為測試主閥,可以通過環(huán)空加壓、泄壓實現(xiàn)測試主閥的井下開關(guān)井。測試完畢后,環(huán)空加壓,打開RDS閥,進(jìn)行循環(huán)替液、壓井,并在RDS閥和LPR-N閥之間取樣。當(dāng)壓井發(fā)生嚴(yán)重漏失時,RD閥可以作為備用循環(huán)閥使用。該測試管柱可以實現(xiàn)多次開關(guān)井,適用于儲層物性相對較差的井。
如圖1b所示,該測試管柱下管柱過程中OMNI閥處于循環(huán)位,坐封封隔器后替酸,通過環(huán)空加壓、泄壓操作,將OMNI閥從循環(huán)位換至測試位,然后從油管內(nèi)加壓射孔,進(jìn)而實施酸化、測試作業(yè),測試結(jié)束后環(huán)空加壓關(guān)閉RDS循環(huán)閥,進(jìn)行井下關(guān)井測壓力恢復(fù)以及壓井。這種管柱結(jié)構(gòu)簡單,使用工具部件相對較少,測試通道大,施工成功率高,測試周期短,施工費用相對較低,可以大大加快勘探開發(fā)的進(jìn)度。
圖1 APR測試聯(lián)作管柱
完井測試的目的通常是對評價井或參數(shù)井測試層段產(chǎn)能進(jìn)行評估并取得地層參數(shù)。測試過程采用的完井液在井下通常處于靜止?fàn)顟B(tài)3 d以上,有時甚至幾個月。相對鉆井過程中循環(huán)使用的鉆井液,測試使用的完井液性能不能得到及時調(diào)整和維護(hù),且完井測試工具,如封隔器的坐封、解封、測試閥的關(guān)閉與打開等,都對完井液的性能提出了更高要求。對高壓異常儲層來說,完井液通常采用鉆井循環(huán)并處理的鉆井液加入重晶石粉調(diào)高密度來獲取,鉆井液內(nèi)含有鉆井巖屑致使性能下降,在高溫高壓下極易出現(xiàn)固化現(xiàn)象,致使測試工具失效。為避免由完井液帶來安全隱患,通過采用如下策略對完井液進(jìn)行優(yōu)化。
(1)根據(jù)異常高壓儲層特性預(yù)先開展小型實驗,根據(jù)實驗結(jié)果確定完井液配方。
(2)進(jìn)行現(xiàn)場鉆井液室內(nèi)模擬老化實驗,重點控制其穩(wěn)定性,加足抗高溫高壓處理劑,保證完井液測試周期內(nèi)無固相析出。
(3)循環(huán)過程中,密切檢測完井液性能,確保其性能穩(wěn)定,一旦發(fā)現(xiàn)有固相析出,停止測試起鉆。
壓力異常井因為壓力異常造成施工難度加大。對高壓異常儲層,通常調(diào)高完井液密度壓井來保證施工安全,而這就容易造成測試管柱的卡、埋等施工隱患。通過對APR測試技術(shù)的總結(jié),針對不同完井需求及適用條件,形成對應(yīng)測試聯(lián)作類型,優(yōu)選出管柱結(jié)構(gòu),可為完井測試工程設(shè)計提供參考(表1)。
表1 高壓異常儲層測試工藝管柱
(1)先射孔、再測試。該方案主要針對深層復(fù)雜異常高壓油氣井,通過降低測試管串工藝復(fù)雜性,保證施工安全。其中射孔亦可選擇電纜輸送射孔技術(shù),射孔工藝由射孔層段的長度決定。測試管串具有酸洗、酸壓的功能。儲層改造可采用連續(xù)油管擠酸或地面擠注。該套方案通過簡體管串工藝,施工可靠性高,但同樣增加了工序,延長工程周期。
(2)射孔—測試聯(lián)作。該方案主要針對高滲高壓異常儲層,工藝較為成熟,施工可靠性高。因高壓儲層高滲產(chǎn)出快,易造成井涌甚至井噴,建議采用正壓射孔工藝。
(3)射孔—酸壓—測試聯(lián)作。該方案主要針對低孔低滲高壓異常儲層。為保證該類儲層試油或試氣效果,射孔工藝建議采用正壓射孔,儲層改造建議采用地面擠注酸液。該套工藝較為復(fù)雜,為保證施工安全,需對儲層認(rèn)知清楚,工序必須經(jīng)過嚴(yán)格論證。
以X井為例,該井是一口評價井,射孔層段4 287.5~4 301.0 m,測試層是一套淺海碳酸鹽巖臺地沉積地層,具有較好的含油性;壓力系數(shù)1.54~1.62,屬于高壓異常系統(tǒng);地溫梯度3.01 ℃/100 m,預(yù)測目的層溫度在130 ℃左右;H2S含量0.15%。
該區(qū)塊原采用射孔—測試—酸洗三聯(lián)作方案,采用鉆井回收鉆井液配制密度1.8 g/cm3完井液。
施工過程中出現(xiàn)以下問題:(1)封隔器坐封后,環(huán)空壓力控制井下工具失效;(2)起鉆時卡鉆,載荷過載,造成測試管柱斷裂;通過鉆銑、打撈落魚等手段,打撈井下斷裂的測試管串落魚,地面觀察,封隔器膠筒已經(jīng)開裂損壞,且管串內(nèi)部井漿嚴(yán)重固化。
分析原因,一是因為異常高壓采用重漿循環(huán),在高溫高壓下測試時,上部管柱重漿靜候時間較長,導(dǎo)致稠化,并有固相析出,造成封隔器埋卡及測試工具堵塞,環(huán)空壓力無法作用在測試工具上,導(dǎo)致測試工具失效;二是下部管柱環(huán)空中重漿無法循環(huán)導(dǎo)致稠化,造成測試管柱卡鉆,起鉆時因載荷過大,造成管柱斷裂;三是井下測試工具多,測試工藝較復(fù)雜,井下測試靜候時間過長,測試風(fēng)險性增加。
根據(jù)上述情況分析,采用如下對策:(1)優(yōu)化完井液性能,保證高溫高壓下完井液性能穩(wěn)定;(2)優(yōu)化測試管柱工藝,盡量保持完井液循環(huán),預(yù)防完井液靜候時間過長導(dǎo)致固相析出。
4.2.1 完井液優(yōu)化方案 為保證測試施工安全,優(yōu)選完井液,采用如下措施:(1)對調(diào)整密度的完井液預(yù)先開展小型實驗,檢測其基本性能,從表1可看出,該配方在高溫老化96 h后,性能穩(wěn)定,能夠滿足入井的要求;(2)控制完井液的高溫穩(wěn)定性,重點以磺化酚醛樹脂、磺化褐煤和抗高溫聚合物進(jìn)行調(diào)整;(3)循環(huán)過程中,密切檢測完井液性能,確保其性能穩(wěn)定。
表2 入井完井液性能
4.2.2 測試工藝及工具優(yōu)化方案 針對該井異常高壓、高溫、含H2S等難點,優(yōu)選測試工具及射孔器材耐溫150 ℃。為防止H2S滲入到井筒,對井筒造成酸腐,測試前地面保證封隔器膠筒密封性良好,測試上部測試管柱鋼級采用L80-1,扣型采用VAM TOP氣密封扣,測試工具采用CAS扣。為保證二次安全施工,降低測試管柱復(fù)雜性,采用先射孔再測試的方案。因射孔層段跨隔較長,采用油管輸送射孔工藝(TCP)。
優(yōu)化射孔管柱:壓力延時點火頭+TCP槍總成+壓力延時點火頭+篩管+減震器+油管+磁定位短接+油管。
優(yōu)化測試管柱:篩管+RTTS封隔器+安全接頭+大約翰震擊器+液力旁通閥+壓力計托筒+LPRN閥+放樣閥+RDS閥+RD閥+伸縮接頭+磁定位短接+油管。
儲層改造采用連續(xù)油管布酸,擠酸和地面擠注相結(jié)合的方式擠酸。
該井調(diào)整方案后測試過程中,因產(chǎn)量較高,采用系統(tǒng)測試,通過在地面調(diào)整油嘴改變生產(chǎn)制度。地面測試記錄見表3。
表3 試氣地面油嘴調(diào)控數(shù)據(jù)
該井在測試過程進(jìn)行一開、一關(guān),進(jìn)行原始儲層壓力測試,然后進(jìn)行放噴求產(chǎn),產(chǎn)量較小,決定進(jìn)行酸化。酸化采用連續(xù)油管布酸,井口擠酸。酸化后放噴,待產(chǎn)出穩(wěn)定后進(jìn)行系統(tǒng)測試求產(chǎn)。通過地面對油嘴調(diào)整,實現(xiàn)了3種不同工作制度的測試。
通過現(xiàn)場試驗,完井液得到有效改善,沉淀問題得到了很好的控制。測試工藝滿足該異常壓力儲層,整個施工安全、可靠,且在測試時,產(chǎn)出穩(wěn)定,縮短整個施工周期。
(1)異常壓力儲層因其特殊性,會造成施工安全隱患或儲層污染隱患,測試過程中要盡量考慮其特征因素,優(yōu)化測試管柱工藝,保障施工安全。
(2)異常壓力儲層,無論低壓還是高壓,對完井液的性能要求較高,下井前一定要做完井液的溫度、壓力穩(wěn)定性實驗,保證整個測試過程中無固相析出,杜絕因此造成的測試管柱卡、埋等情況。
(3)測試時盡量縮短完井液靜止時間,增加循環(huán)過程,防止完井液稠化。
(4)測試管柱工藝主要考慮測試功能的需求,完井液的優(yōu)選配置是解決異常壓力的關(guān)鍵,考慮相互影響因素,將兩者緊密結(jié)合,才能形成適用于異常壓力儲層的測試工藝。
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