劉文杰, 王九洲, 陳明鳴, 王成揚(yáng)
(天津大學(xué)綠色合成與轉(zhuǎn)化教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,天津 300072)
超級(jí)電容器是近些年出現(xiàn)的一種新型高能量存儲(chǔ)元件,具有充放電速度快、比功率高、循環(huán)壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),作為本世紀(jì)的新型綠色能源日益引起人們的重視[1]。而關(guān)于超級(jí)電容器的關(guān)鍵部件——電極的研究和發(fā)展也越來(lái)越受到人們的重視,目前研究最多、應(yīng)用最廣的電極材料是多孔炭材料[2-5]。
適合于超級(jí)電容器的多孔炭材料,要求其既具有較大比表面積,又有合適的孔徑分布,以利于電解質(zhì)離子在電極中快速且有效地傳輸,實(shí)現(xiàn)能量的快速充放。因此,多孔炭電極材料的孔徑分布是影響超級(jí)電容器性能的關(guān)鍵因素,理想的超級(jí)電容器電極材料應(yīng)具有一定比例的中孔。目前制備中孔炭材料的方法主要是模板法,其中又以中孔硅模板最受青睞。然而,此法制備中孔炭材料需要用強(qiáng)腐蝕性酸洗除硅模板,對(duì)設(shè)備性質(zhì)和環(huán)境保護(hù)要求較高,且難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用。Inagaki等人發(fā)現(xiàn)了一種新型模板法,用于制備中孔炭材料,即利用有機(jī)鎂鹽熱解所得的MgO為模板劑與炭前驅(qū)體混合后只進(jìn)行炭化,而不經(jīng)過任何活化過程就制得了中孔炭材料[6-10]。
由于酚醛樹脂灰分低,炭化收率高,檸檬酸鎂熱解生成一部分炭材料,既可提高炭收率,又可在一定程度上防止MgO模板的團(tuán)聚,因此,本文采用熱固性酚醛樹脂為炭前驅(qū)體,檸檬酸鎂為MgO模板前驅(qū)體,制備中孔炭材料,并將其做超級(jí)電容器電極材料。
檸檬酸鎂,分析純。商業(yè)熱固性酚醛樹脂(PF)是以苯酚和甲醛為原料,在堿性介質(zhì)催化下縮聚并用乙醇稀釋而成的低粘度熱固性樹脂,其為棕紅色透明液體,固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%~55%,在20℃時(shí)的粘度為0.1~0.3 Pa·s。
將酚醛樹脂溶于無(wú)水乙醇,并分別按照2∶8到8∶2的質(zhì)量比向其中加入檸檬酸鎂。其中質(zhì)量比的計(jì)算是基于MgO(由檸檬酸鎂熱解生成)與酚醛樹脂的質(zhì)量之比。將混合后樣品用水浴75℃烘干,然后在管式炭化爐中氮?dú)獗Wo(hù)下以5℃/m in的炭化速率從室溫升溫至900℃,停留時(shí)間為1 h。然后氮?dú)獗Wo(hù)下冷卻至室溫,取出樣品,用去離子水洗滌至中性并干燥,用研缽充分研磨至300目以下,備用。得到的多孔炭材料稱為酚醛樹脂基MgO模板炭,并標(biāo)記為MCPFab,其中ab為所用MgO∶PF的質(zhì)量比。例如以MgO∶PF質(zhì)量比2∶8制備的樣品記為MCPF28。
采用Tristar3000物理吸附儀以液氮為吸附質(zhì)、77 K下進(jìn)行樣品吸附行為的測(cè)試。采用BET法計(jì)算比表面積,BJH分析了孔徑分布情況。樣品的微孔容積Vmicro和總孔容積Vtotal分別以相對(duì)壓力P/P0=0.1和0.95時(shí)的吸附量換算成液氮體積計(jì)算而得,中孔容積Vmeso為總孔容積和微孔容積之差。中孔表面積Smeso、微孔表面積Smicro及總表面積Stotal由t-plot法計(jì)算得到。
將MgO模板炭樣品烘干與乙炔黑、聚四氟乙烯粘結(jié)劑按照質(zhì)量比為80∶10∶10比例混合,加入適量乙醇,調(diào)成漿狀并充分混合。在烘箱中將漿狀樣品烘制半干,用輥壓機(jī)將樣品壓制成厚度約100μm的薄片,用沖片機(jī)沖成φ13的圓片后以一定壓力壓制在泡沫鎳集流體上,烘干至恒重后即成為炭電極極片。以聚丙烯為隔膜,濃度30%的KOH為電解液,將質(zhì)量相近的兩片電極片進(jìn)一步組裝成三明治式單體電容器。利用LAND CT2001A型電池測(cè)試儀,采用恒電流方式對(duì)模擬電池進(jìn)行充放電實(shí)驗(yàn),研究電容器的充放電行為。電極循環(huán)伏安特性的測(cè)試采用2273型Potentiostat/Galvanostat分析儀進(jìn)行MgO模板炭電極的循環(huán)伏安測(cè)試。電位掃描速率為5~500mV/s。
MgO模板炭材料的單電極比電容由公式(1)計(jì)算得到。
式中:I為放電電流,A;△t為放電時(shí)間,s;△V為放電時(shí)電壓的變化,V;m為單個(gè)炭電極上多孔炭的質(zhì)量,g;C為比電容,F(xiàn)/g。電容器的倍率特性由1 000 mA/g所測(cè)的比電容值與50mA/g所測(cè)值之比進(jìn)行表征。
圖1 MgO模板炭性能圖
圖1(a)、圖1(b)分別給出了MgO模板炭的氮?dú)馕摳降葴鼐€和孔徑分布曲線。從圖1(a)看出七個(gè)不同比例樣品的吸脫附等溫線形態(tài)均為Ⅳ型等溫線,表明模板炭以中孔炭為主。吸脫附曲線在相對(duì)壓力P/P0<0.3時(shí)吸附量較小,說(shuō)明此組樣品含有一定量微孔,但是數(shù)量有限。在相對(duì)壓力P/P0接近1,壓力接近飽和蒸汽壓時(shí)樣品才發(fā)生毛細(xì)凝聚現(xiàn)象,且吸脫附曲線均較陡,說(shuō)明凹液面難以形成。對(duì)照IUPAC分類標(biāo)準(zhǔn),此組多孔炭樣品的滯后回線屬于B類回線,孔結(jié)構(gòu)為具有平行板結(jié)構(gòu)的狹縫孔。比較這組曲線,隨著MgO∶PF質(zhì)量比從2∶8增大到8∶2,吸脫附等溫線上移,說(shuō)明隨著樣品中模板劑的增加,多孔炭樣品孔發(fā)達(dá)程度依次呈增強(qiáng)的趨勢(shì)。圖1(b)孔徑分布曲線表明七個(gè)樣品的孔徑分布均集中在中孔范圍,與吸脫附等溫線的結(jié)果相吻合。從曲線中可見,MgO∶PF質(zhì)量比較?。ǎ?∶5)時(shí)孔徑分布相當(dāng)集中,都在4 nm左右。然而,隨著模板劑MgO添加量的增大,材料的孔徑分布越來(lái)越寬,且孔徑呈增大趨勢(shì),樣品MCPF82孔徑分布于4~8 nm。這表明檸檬酸鎂添加量的增加和酚醛樹脂的減少使得模板MgO在兩種前驅(qū)體熱解過程中發(fā)生一定程度的團(tuán)聚。
樣品的BET表面積、總表面積、微孔表面積、中孔表面積、微孔容積、總孔容積等孔結(jié)構(gòu)參數(shù)列于表1中。從表1可見,此組多孔炭孔結(jié)構(gòu)參數(shù)均隨著MgO∶PF質(zhì)量比的增大而增大,即隨著模板劑前驅(qū)體檸檬酸鎂添加量的增大,微孔和中孔的發(fā)達(dá)程度均增強(qiáng)。由于中孔來(lái)源于模板MgO,而微孔不僅來(lái)源于炭前驅(qū)體酚醛樹脂,還來(lái)源于檸檬酸鎂,因?yàn)闄幟仕徭V在熱解過程中除了產(chǎn)生MgO以外,還會(huì)有炭質(zhì)材料生成,如公式(2)所示[11]。檸檬酸鎂熱解過程中生成的炭與酚醛樹脂熱解生成的炭結(jié)合在一起包覆在MgO模板的外面,并在檸檬酸鎂熱解過程中生成的CO2和H2O的作用下,產(chǎn)生大量孔隙,形成微孔。此過程與CO2和H2O的物理活化過程機(jī)理相同。中孔發(fā)達(dá)程度增大是由于中孔模板的量增大,微孔的發(fā)達(dá)程度主要受益于檸檬酸鎂添加量增大帶來(lái)的炭質(zhì)材料的增多以及熱解過程中產(chǎn)生的CO2和H2O對(duì)炭質(zhì)材料的活化作用。然而,由于熱固性樹脂的交聯(lián)度較高,其體型結(jié)構(gòu)使得熱解產(chǎn)生的氣體對(duì)其進(jìn)行活化的程度并不高,因此所得多孔炭材料中微孔數(shù)量有限。
表1 模板炭的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)和比電容
圖2所示為檸檬酸鎂和酚醛樹脂分別以MgO∶PF質(zhì)量比2∶8和8∶2混合炭化后 TEM照片。從圖 2可見,MgO∶PF質(zhì)量比較小時(shí),混合物中晶體尺寸即炭化后生成的MgO模板尺寸較小,約為4 nm,而當(dāng)MgO∶PF質(zhì)量比較大時(shí),炭化后生成的MgO模板尺寸增大到8~10 nm。結(jié)果表明隨著MgO∶PF質(zhì)量比增大,MgO發(fā)生一定程度的團(tuán)聚,模板尺寸增大。將此結(jié)果與圖1(a)吸脫附等溫線對(duì)照,說(shuō)明檸檬酸鎂熱解過程中生成的MgO在原料中酚醛樹脂含量較低的情況下會(huì)發(fā)生團(tuán)聚,且當(dāng)MgO洗除后產(chǎn)生的孔表現(xiàn)為平行板結(jié)構(gòu)的狹縫孔。原因可能是熱固性酚醛樹脂交聯(lián)度較高,其體型結(jié)構(gòu)使得酚醛樹脂不易包覆在MgO模板表面,因此難以阻止MgO顆粒的團(tuán)聚。此規(guī)律與圖1(b)孔徑分布曲線變化趨勢(shì)表現(xiàn)一致,只是樣品MCPF82平均孔徑略小于其模板尺寸,這說(shuō)明原料酚醛樹脂含量較少時(shí),在模板洗除過程中,多孔炭結(jié)構(gòu)更容易發(fā)生小范圍塌陷。
圖2 原料炭化后TEM照片
圖3(a)為樣品MCPF82在不同掃描速率下測(cè)得的循環(huán)伏安曲線。由圖3(a)可知,掃描速率從5mV/s增大到500mV/s,樣品的循環(huán)伏安曲線均呈現(xiàn)比較規(guī)則的矩形,沒有任何氧化還原峰出現(xiàn),顯示出理想的雙電層電容特征,具有良好的功率特性。
圖3 (a)炭材料樣品MCPF82在不同掃描速率下的循環(huán)伏安曲線;(b)MgO模板炭材料在500m V/s的掃描速率下的循環(huán)伏安曲線;(c)MgO模板炭材料的倍率特性
圖3(b)為不同原料比例MgO模板炭材料在500mV/s的掃描速率下的循環(huán)伏安曲線。此圖3(b)表明,每個(gè)MgO模板炭樣品在高達(dá)500mV/s的掃描速率下都能保持良好的雙電層電容特征。一般來(lái)講,在相同的掃描速率下,循環(huán)伏安曲線面積越大,說(shuō)明比電容越高。由圖3(b)可知,隨著MgO與酚醛樹脂比例增加,循環(huán)伏安曲線總面積均呈增大趨勢(shì),說(shuō)明在本實(shí)驗(yàn)條件下,MgO與酚醛樹脂比例越大,所得炭材料的比電容越高,這與恒流充放電測(cè)試結(jié)果一致(如表1所示)。
圖3(c)所示為MgO模板炭的比電容與其放電電流密度的關(guān)系。樣品炭材料的比電容隨放電電流密度的增大而稍有下降,且在大于500mA/g的電流密度下比電容基本保持不變。這可能是由于此體系中孔炭有較大的孔隙和較寬的孔徑分布,為電解液離子提供了易于其進(jìn)出的通道,從而有利于電解液對(duì)微孔孔道的潤(rùn)濕,因而在高放電電流密度下仍然保持較高比電容。
表2示出了MgO模板炭分別在50和1 000mA/g的放電比電容C50和C1000,并計(jì)算了各電容器的倍率特性,即在較高放電電流密度下的容量保持率C1000/C50。如表2所示,隨著MgO∶PF質(zhì)量比從2∶8增大到8∶2,C50和C1000均呈增長(zhǎng)趨勢(shì),分別從117.1 F/g增大到186.8 F/g和從99.8 F/g增大到165.7 F/g,與表1所示比表面積SBET的變化規(guī)律相同。對(duì)比表1中Smeso/Stotal及表2中C1000/C50,發(fā)現(xiàn)兩者具有相同的變化趨勢(shì),隨著MgO∶PF質(zhì)量比的增大,兩者均先增大后減小,且均在m(MgO)∶m(PF)=7∶3時(shí)達(dá)到最大值,Smeso/Stotal為82.3%,C1000/C50為89.5%。這說(shuō)明容量保持率與中孔表面積占總表面積的比例呈正相關(guān)性,中孔表面積比例越大,為微孔運(yùn)輸電解質(zhì)離子的中孔通道越通暢,電容保持率越高。
表2 MgO模板炭在不同申流密度下的比申容及倍率特性
以熱固性酚醛樹脂為炭前驅(qū)體,檸檬酸鎂為MgO模板前驅(qū)體制備的多孔炭材料中孔含量豐富,孔徑分布在4~8 nm,且隨著模板劑添加量的增大,平均孔徑呈增大趨勢(shì);結(jié)合N2吸脫附等溫線及原料炭化后TEM照片,可以發(fā)現(xiàn)制備的多孔炭孔結(jié)構(gòu)為平行板結(jié)構(gòu)的狹縫孔;通過循環(huán)伏安法和恒流法研究了模板炭的電化學(xué)行為,發(fā)現(xiàn)比電容隨MgO添加比例增大而增大,在MgO與PF質(zhì)量比為8∶2時(shí)達(dá)到最大值,為掃描速率50mA/g時(shí)的186.8 F/g;容量保持率與中孔表面積比呈正相關(guān)性,均隨模板劑添加量的增大而呈先增大后減小的趨勢(shì)。以m(MgO)∶m(PF)=7∶3制備的樣品具有最大中孔率82.3%及最大容量保持率89.52%。
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