白冬莆+崔書赫+張娉婷
摘 要 在對(duì)于超聲波探傷檢測技術(shù)的工作原理分析基礎(chǔ)上,結(jié)合其探傷檢測中的影響因素,通過實(shí)例,對(duì)于超聲波探傷檢測中的監(jiān)督與控制方法措施進(jìn)行研究分析。
關(guān)鍵詞 超聲波;探傷檢測;金屬管道;影響因素;監(jiān)督;控制;方法措施;分析
中圖分類號(hào):TH878 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1671-7597(2014)05-0071-01
超聲波探傷檢測技術(shù)作為一種金屬管道損傷檢測技術(shù),在實(shí)際中具有相對(duì)較廣的檢測應(yīng)用范圍,其中以石油管道的焊縫無損檢測為例,超聲波探傷技術(shù)在其損傷檢測中的應(yīng)用實(shí)例就相對(duì)比較多。但是,由于超聲波探傷檢測技術(shù)在管道損傷檢測應(yīng)用中容易受到各種因素的作用影響,導(dǎo)致檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性與合理性也受到一定程度的干擾,成為實(shí)際檢測應(yīng)用中研究和關(guān)注的一個(gè)重點(diǎn)問題。下文將結(jié)合超聲波探傷檢測技術(shù)工作原理,在對(duì)于超聲波探傷檢測中的影響因素分析基礎(chǔ)上,對(duì)其檢測監(jiān)督與控制措施進(jìn)行總結(jié)分析。
1 超聲波探傷檢測技術(shù)及其工作原理分析
1.1 超聲波探傷檢測技術(shù)
在金屬管道損傷檢測中,超聲波探傷檢測是一種常見的損傷檢測技術(shù)方法,具有探傷檢測靈敏度高、方式靈活以及穿透力比較強(qiáng)、檢測效率高、成本費(fèi)用低等特征優(yōu)勢,在實(shí)際檢測中的應(yīng)用比較廣泛和普遍。其中,石油天然氣管道的焊縫無損檢測作為金屬管道損傷檢測中的一種主要內(nèi)容形式,其損傷檢測的作用影響十分關(guān)鍵和重要。通常情況下,進(jìn)行石油天然氣金屬管道焊縫無損檢測中,比較常用的檢測方法除超聲波探傷檢測技術(shù)外,還包括射線檢測以及磁粉檢測、滲透檢測等檢測技術(shù)與手段,其中,超聲波探傷檢測以及射線探傷檢測主要用于石油天然氣管道焊縫內(nèi)部損傷缺陷的檢測分析,另外兩種檢測方式,即磁粉檢測和滲透檢測則是用于進(jìn)行石油天然氣管道表面以及近表面損傷缺陷的檢測分析。并且在石油天然氣管道的兩種焊縫內(nèi)部損傷檢測技術(shù)中,射線檢測的成本費(fèi)用相對(duì)比較高,并且損傷檢測的速度比較慢,因此,超聲波探傷檢測技術(shù)在石油天然氣管道焊縫損傷檢測中具有非常重要的地位作用。但是,由于在損傷檢測實(shí)際應(yīng)用中,超聲波探傷檢測技術(shù)的檢測環(huán)境相對(duì)比較復(fù)雜,并且探傷檢測環(huán)境條件的變化極容易造成檢測結(jié)果的誤差性問題存在和發(fā)生,因此,為保證超聲波探傷檢測技術(shù)檢測應(yīng)用的合理性與科學(xué)性,需要結(jié)合超聲波探傷檢測的影響因素,對(duì)其監(jiān)督與控制措施進(jìn)行總結(jié)分析,以促進(jìn)超聲波探傷檢測技術(shù)在實(shí)際中的檢測應(yīng)用。
1.2 超聲波探傷檢測技術(shù)的工作原理分析
結(jié)合超聲波探傷檢測技術(shù)在實(shí)際檢測應(yīng)用中具體情況,雖然具有比較廣泛的檢測應(yīng)用以及突出的檢測應(yīng)用優(yōu)勢,但是由于超聲波探傷檢測過程中,超聲波作為檢測介質(zhì)在空氣中的衰減速度比較快,因此需要借助水或者是油等作為傳播介質(zhì),實(shí)現(xiàn)超聲波的探傷檢測應(yīng)用。
超聲波在探傷檢測應(yīng)用中,主要有透射檢測和反射檢測兩種方式,其中反射檢測進(jìn)行檢測精確度比較高,如圖1所示,為超聲波探傷檢測技術(shù)的檢測原理示意圖。
圖1 超聲波探傷檢測技術(shù)的檢測原理示意圖
超聲波探傷檢測技術(shù)在探傷檢測過程中,主要通過超聲波儀器的探頭將超聲波短脈沖送入到檢測器件的內(nèi)部,再根據(jù)從檢測器件內(nèi)部傳出的回波,借助超聲波探傷檢測信號(hào)系統(tǒng)的信號(hào)處理與顯示結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測結(jié)果的顯示。通常情況下,在超聲波探傷檢測儀器中,通過信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行處理顯示的信號(hào)主要為超聲波探傷檢測過程中的幅度變化以及傳播時(shí)間信息等,在這種情況下,如果已經(jīng)知道了檢測器件中的聲速,就可以根據(jù)超聲波檢測傳輸時(shí)間,對(duì)于檢測器件的缺陷深度進(jìn)行計(jì)算分析。同樣,應(yīng)用超聲波探傷檢測技術(shù)進(jìn)行石油天然氣管道焊縫損傷情況的檢測應(yīng)用中,其檢測原理與上述超聲波探傷檢測技術(shù)原理基本相同,主要根據(jù)超聲波傳播時(shí)間以及信號(hào)等,進(jìn)行石油天然氣焊縫損傷的檢測分析。
2 超聲波探傷檢測的影響因素分析
結(jié)合超聲波探傷檢測的工作原理以及在實(shí)際中的檢測應(yīng)用情況,對(duì)于超聲波探傷檢測結(jié)果造成影響的因素主要有超聲波探傷檢測的檢驗(yàn)人員以及超聲波儀器探頭系統(tǒng)、檢驗(yàn)材料、檢測方法、檢驗(yàn)環(huán)境等。
其中,超聲波探傷檢測中檢驗(yàn)人員對(duì)于檢測結(jié)果的影響主要體現(xiàn)在檢驗(yàn)人員的技術(shù)性或者是檢測過程中的情緒因素、檢測操作程序的合理性等,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)檢測失誤,都會(huì)導(dǎo)致超聲波探傷檢測結(jié)果精確度不合理,從而對(duì)于超聲波探傷檢測的科學(xué)性與合理性產(chǎn)生影響。其次,超聲波儀器探頭系統(tǒng)對(duì)其探傷檢測的影響,主要體現(xiàn)在超神波儀器水平線或者是垂直線不符合相關(guān)要求或者是標(biāo)準(zhǔn),甚至是超聲波儀器探頭的主聲束出現(xiàn)偏斜、接線接觸不良、系統(tǒng)穩(wěn)定性比較差等,也都會(huì)對(duì)于超聲波探傷檢測結(jié)果產(chǎn)生不同程度的作用和影響,導(dǎo)致檢測結(jié)果不合理或者是科學(xué)性不夠。再次,在超聲波探傷檢測中,探傷表面清理工具不合理或者是探傷檢測耦合劑選擇不合理等,也會(huì)造成超聲波探傷檢測結(jié)果中誤差問題的發(fā)生和出現(xiàn)。最后,進(jìn)行超聲波探傷檢測使用的方法以及檢測環(huán)境等,也會(huì)對(duì)于超聲波探傷檢測的結(jié)果造成影響,導(dǎo)致誤差問題發(fā)生和出現(xiàn)。在上述的超聲波探傷檢測影響因素中,檢驗(yàn)人員的作用原因是影響超聲波探傷檢測的決定性因素,也是導(dǎo)致探傷檢測結(jié)果誤差發(fā)生的決定性因素,應(yīng)注意通過加強(qiáng)對(duì)于探傷檢測的監(jiān)督管理,提升檢測結(jié)果的精確度與科學(xué)合理性。
3 超聲波探傷檢測的監(jiān)督與控制措施分析
結(jié)合上述超聲波探傷檢測中存在的問題以及對(duì)于超聲波探傷檢測產(chǎn)生影響的主要因素,在進(jìn)行超聲波探傷檢測應(yīng)用中,應(yīng)注意從以下方面做好超聲波探傷檢測監(jiān)督與控制,保證探傷檢測的精確度與科學(xué)性。
首先,在超聲波探傷檢測中,應(yīng)注意對(duì)于檢驗(yàn)人員的檢測資格進(jìn)行確認(rèn),保證進(jìn)行探傷檢測的工作人員檢測技術(shù)與檢測水平符合相關(guān)要求,并且注意對(duì)于檢驗(yàn)人員的檢查記錄進(jìn)行檢測監(jiān)理,以避免造成超聲波探傷檢測誤差發(fā)生。其次,還應(yīng)注意對(duì)于超聲波儀器以及探頭進(jìn)行定期或者是不定期的檢查與校正,以保證檢測儀器在探傷檢測應(yīng)用中的準(zhǔn)確性與合理性;再次,還應(yīng)注意進(jìn)行超聲波探傷檢測的距離和波幅曲線檢驗(yàn),以在探傷檢測中更好的進(jìn)行超聲波波幅與檢測器件損傷情況的檢查確定,避免造成檢測誤差。最后,還應(yīng)注意對(duì)于檢測材料以及檢測耦合劑的選擇應(yīng)用等,進(jìn)行監(jiān)督和控制把握,避免對(duì)于超聲波探傷檢測造成影響。
4 結(jié)束語
總之,超聲波探傷檢測技術(shù)作為金屬管道損傷檢測的主要技術(shù),對(duì)其檢測影響因素以及監(jiān)督控制的研究分析,有利于提高超聲波探傷檢測的科學(xué)性與合理性,促進(jìn)在實(shí)際檢測中的推廣應(yīng)用。
參考文獻(xiàn)
[1]張寶法,周智華,劉剛平,宋增民.用超聲波探傷法檢測硬質(zhì)合金頂錘質(zhì)量的可行性研究[J].金剛石與磨料磨具工程,2006(4).
[2]厲偉光,孔元元,周森林.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁接樁焊縫探傷檢測的誤區(qū)[J].工程質(zhì)量A版,2012(8).endprint
摘 要 在對(duì)于超聲波探傷檢測技術(shù)的工作原理分析基礎(chǔ)上,結(jié)合其探傷檢測中的影響因素,通過實(shí)例,對(duì)于超聲波探傷檢測中的監(jiān)督與控制方法措施進(jìn)行研究分析。
關(guān)鍵詞 超聲波;探傷檢測;金屬管道;影響因素;監(jiān)督;控制;方法措施;分析
中圖分類號(hào):TH878 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1671-7597(2014)05-0071-01
超聲波探傷檢測技術(shù)作為一種金屬管道損傷檢測技術(shù),在實(shí)際中具有相對(duì)較廣的檢測應(yīng)用范圍,其中以石油管道的焊縫無損檢測為例,超聲波探傷技術(shù)在其損傷檢測中的應(yīng)用實(shí)例就相對(duì)比較多。但是,由于超聲波探傷檢測技術(shù)在管道損傷檢測應(yīng)用中容易受到各種因素的作用影響,導(dǎo)致檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性與合理性也受到一定程度的干擾,成為實(shí)際檢測應(yīng)用中研究和關(guān)注的一個(gè)重點(diǎn)問題。下文將結(jié)合超聲波探傷檢測技術(shù)工作原理,在對(duì)于超聲波探傷檢測中的影響因素分析基礎(chǔ)上,對(duì)其檢測監(jiān)督與控制措施進(jìn)行總結(jié)分析。
1 超聲波探傷檢測技術(shù)及其工作原理分析
1.1 超聲波探傷檢測技術(shù)
在金屬管道損傷檢測中,超聲波探傷檢測是一種常見的損傷檢測技術(shù)方法,具有探傷檢測靈敏度高、方式靈活以及穿透力比較強(qiáng)、檢測效率高、成本費(fèi)用低等特征優(yōu)勢,在實(shí)際檢測中的應(yīng)用比較廣泛和普遍。其中,石油天然氣管道的焊縫無損檢測作為金屬管道損傷檢測中的一種主要內(nèi)容形式,其損傷檢測的作用影響十分關(guān)鍵和重要。通常情況下,進(jìn)行石油天然氣金屬管道焊縫無損檢測中,比較常用的檢測方法除超聲波探傷檢測技術(shù)外,還包括射線檢測以及磁粉檢測、滲透檢測等檢測技術(shù)與手段,其中,超聲波探傷檢測以及射線探傷檢測主要用于石油天然氣管道焊縫內(nèi)部損傷缺陷的檢測分析,另外兩種檢測方式,即磁粉檢測和滲透檢測則是用于進(jìn)行石油天然氣管道表面以及近表面損傷缺陷的檢測分析。并且在石油天然氣管道的兩種焊縫內(nèi)部損傷檢測技術(shù)中,射線檢測的成本費(fèi)用相對(duì)比較高,并且損傷檢測的速度比較慢,因此,超聲波探傷檢測技術(shù)在石油天然氣管道焊縫損傷檢測中具有非常重要的地位作用。但是,由于在損傷檢測實(shí)際應(yīng)用中,超聲波探傷檢測技術(shù)的檢測環(huán)境相對(duì)比較復(fù)雜,并且探傷檢測環(huán)境條件的變化極容易造成檢測結(jié)果的誤差性問題存在和發(fā)生,因此,為保證超聲波探傷檢測技術(shù)檢測應(yīng)用的合理性與科學(xué)性,需要結(jié)合超聲波探傷檢測的影響因素,對(duì)其監(jiān)督與控制措施進(jìn)行總結(jié)分析,以促進(jìn)超聲波探傷檢測技術(shù)在實(shí)際中的檢測應(yīng)用。
1.2 超聲波探傷檢測技術(shù)的工作原理分析
結(jié)合超聲波探傷檢測技術(shù)在實(shí)際檢測應(yīng)用中具體情況,雖然具有比較廣泛的檢測應(yīng)用以及突出的檢測應(yīng)用優(yōu)勢,但是由于超聲波探傷檢測過程中,超聲波作為檢測介質(zhì)在空氣中的衰減速度比較快,因此需要借助水或者是油等作為傳播介質(zhì),實(shí)現(xiàn)超聲波的探傷檢測應(yīng)用。
超聲波在探傷檢測應(yīng)用中,主要有透射檢測和反射檢測兩種方式,其中反射檢測進(jìn)行檢測精確度比較高,如圖1所示,為超聲波探傷檢測技術(shù)的檢測原理示意圖。
圖1 超聲波探傷檢測技術(shù)的檢測原理示意圖
超聲波探傷檢測技術(shù)在探傷檢測過程中,主要通過超聲波儀器的探頭將超聲波短脈沖送入到檢測器件的內(nèi)部,再根據(jù)從檢測器件內(nèi)部傳出的回波,借助超聲波探傷檢測信號(hào)系統(tǒng)的信號(hào)處理與顯示結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測結(jié)果的顯示。通常情況下,在超聲波探傷檢測儀器中,通過信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行處理顯示的信號(hào)主要為超聲波探傷檢測過程中的幅度變化以及傳播時(shí)間信息等,在這種情況下,如果已經(jīng)知道了檢測器件中的聲速,就可以根據(jù)超聲波檢測傳輸時(shí)間,對(duì)于檢測器件的缺陷深度進(jìn)行計(jì)算分析。同樣,應(yīng)用超聲波探傷檢測技術(shù)進(jìn)行石油天然氣管道焊縫損傷情況的檢測應(yīng)用中,其檢測原理與上述超聲波探傷檢測技術(shù)原理基本相同,主要根據(jù)超聲波傳播時(shí)間以及信號(hào)等,進(jìn)行石油天然氣焊縫損傷的檢測分析。
2 超聲波探傷檢測的影響因素分析
結(jié)合超聲波探傷檢測的工作原理以及在實(shí)際中的檢測應(yīng)用情況,對(duì)于超聲波探傷檢測結(jié)果造成影響的因素主要有超聲波探傷檢測的檢驗(yàn)人員以及超聲波儀器探頭系統(tǒng)、檢驗(yàn)材料、檢測方法、檢驗(yàn)環(huán)境等。
其中,超聲波探傷檢測中檢驗(yàn)人員對(duì)于檢測結(jié)果的影響主要體現(xiàn)在檢驗(yàn)人員的技術(shù)性或者是檢測過程中的情緒因素、檢測操作程序的合理性等,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)檢測失誤,都會(huì)導(dǎo)致超聲波探傷檢測結(jié)果精確度不合理,從而對(duì)于超聲波探傷檢測的科學(xué)性與合理性產(chǎn)生影響。其次,超聲波儀器探頭系統(tǒng)對(duì)其探傷檢測的影響,主要體現(xiàn)在超神波儀器水平線或者是垂直線不符合相關(guān)要求或者是標(biāo)準(zhǔn),甚至是超聲波儀器探頭的主聲束出現(xiàn)偏斜、接線接觸不良、系統(tǒng)穩(wěn)定性比較差等,也都會(huì)對(duì)于超聲波探傷檢測結(jié)果產(chǎn)生不同程度的作用和影響,導(dǎo)致檢測結(jié)果不合理或者是科學(xué)性不夠。再次,在超聲波探傷檢測中,探傷表面清理工具不合理或者是探傷檢測耦合劑選擇不合理等,也會(huì)造成超聲波探傷檢測結(jié)果中誤差問題的發(fā)生和出現(xiàn)。最后,進(jìn)行超聲波探傷檢測使用的方法以及檢測環(huán)境等,也會(huì)對(duì)于超聲波探傷檢測的結(jié)果造成影響,導(dǎo)致誤差問題發(fā)生和出現(xiàn)。在上述的超聲波探傷檢測影響因素中,檢驗(yàn)人員的作用原因是影響超聲波探傷檢測的決定性因素,也是導(dǎo)致探傷檢測結(jié)果誤差發(fā)生的決定性因素,應(yīng)注意通過加強(qiáng)對(duì)于探傷檢測的監(jiān)督管理,提升檢測結(jié)果的精確度與科學(xué)合理性。
3 超聲波探傷檢測的監(jiān)督與控制措施分析
結(jié)合上述超聲波探傷檢測中存在的問題以及對(duì)于超聲波探傷檢測產(chǎn)生影響的主要因素,在進(jìn)行超聲波探傷檢測應(yīng)用中,應(yīng)注意從以下方面做好超聲波探傷檢測監(jiān)督與控制,保證探傷檢測的精確度與科學(xué)性。
首先,在超聲波探傷檢測中,應(yīng)注意對(duì)于檢驗(yàn)人員的檢測資格進(jìn)行確認(rèn),保證進(jìn)行探傷檢測的工作人員檢測技術(shù)與檢測水平符合相關(guān)要求,并且注意對(duì)于檢驗(yàn)人員的檢查記錄進(jìn)行檢測監(jiān)理,以避免造成超聲波探傷檢測誤差發(fā)生。其次,還應(yīng)注意對(duì)于超聲波儀器以及探頭進(jìn)行定期或者是不定期的檢查與校正,以保證檢測儀器在探傷檢測應(yīng)用中的準(zhǔn)確性與合理性;再次,還應(yīng)注意進(jìn)行超聲波探傷檢測的距離和波幅曲線檢驗(yàn),以在探傷檢測中更好的進(jìn)行超聲波波幅與檢測器件損傷情況的檢查確定,避免造成檢測誤差。最后,還應(yīng)注意對(duì)于檢測材料以及檢測耦合劑的選擇應(yīng)用等,進(jìn)行監(jiān)督和控制把握,避免對(duì)于超聲波探傷檢測造成影響。
4 結(jié)束語
總之,超聲波探傷檢測技術(shù)作為金屬管道損傷檢測的主要技術(shù),對(duì)其檢測影響因素以及監(jiān)督控制的研究分析,有利于提高超聲波探傷檢測的科學(xué)性與合理性,促進(jìn)在實(shí)際檢測中的推廣應(yīng)用。
參考文獻(xiàn)
[1]張寶法,周智華,劉剛平,宋增民.用超聲波探傷法檢測硬質(zhì)合金頂錘質(zhì)量的可行性研究[J].金剛石與磨料磨具工程,2006(4).
[2]厲偉光,孔元元,周森林.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁接樁焊縫探傷檢測的誤區(qū)[J].工程質(zhì)量A版,2012(8).endprint
摘 要 在對(duì)于超聲波探傷檢測技術(shù)的工作原理分析基礎(chǔ)上,結(jié)合其探傷檢測中的影響因素,通過實(shí)例,對(duì)于超聲波探傷檢測中的監(jiān)督與控制方法措施進(jìn)行研究分析。
關(guān)鍵詞 超聲波;探傷檢測;金屬管道;影響因素;監(jiān)督;控制;方法措施;分析
中圖分類號(hào):TH878 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1671-7597(2014)05-0071-01
超聲波探傷檢測技術(shù)作為一種金屬管道損傷檢測技術(shù),在實(shí)際中具有相對(duì)較廣的檢測應(yīng)用范圍,其中以石油管道的焊縫無損檢測為例,超聲波探傷技術(shù)在其損傷檢測中的應(yīng)用實(shí)例就相對(duì)比較多。但是,由于超聲波探傷檢測技術(shù)在管道損傷檢測應(yīng)用中容易受到各種因素的作用影響,導(dǎo)致檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性與合理性也受到一定程度的干擾,成為實(shí)際檢測應(yīng)用中研究和關(guān)注的一個(gè)重點(diǎn)問題。下文將結(jié)合超聲波探傷檢測技術(shù)工作原理,在對(duì)于超聲波探傷檢測中的影響因素分析基礎(chǔ)上,對(duì)其檢測監(jiān)督與控制措施進(jìn)行總結(jié)分析。
1 超聲波探傷檢測技術(shù)及其工作原理分析
1.1 超聲波探傷檢測技術(shù)
在金屬管道損傷檢測中,超聲波探傷檢測是一種常見的損傷檢測技術(shù)方法,具有探傷檢測靈敏度高、方式靈活以及穿透力比較強(qiáng)、檢測效率高、成本費(fèi)用低等特征優(yōu)勢,在實(shí)際檢測中的應(yīng)用比較廣泛和普遍。其中,石油天然氣管道的焊縫無損檢測作為金屬管道損傷檢測中的一種主要內(nèi)容形式,其損傷檢測的作用影響十分關(guān)鍵和重要。通常情況下,進(jìn)行石油天然氣金屬管道焊縫無損檢測中,比較常用的檢測方法除超聲波探傷檢測技術(shù)外,還包括射線檢測以及磁粉檢測、滲透檢測等檢測技術(shù)與手段,其中,超聲波探傷檢測以及射線探傷檢測主要用于石油天然氣管道焊縫內(nèi)部損傷缺陷的檢測分析,另外兩種檢測方式,即磁粉檢測和滲透檢測則是用于進(jìn)行石油天然氣管道表面以及近表面損傷缺陷的檢測分析。并且在石油天然氣管道的兩種焊縫內(nèi)部損傷檢測技術(shù)中,射線檢測的成本費(fèi)用相對(duì)比較高,并且損傷檢測的速度比較慢,因此,超聲波探傷檢測技術(shù)在石油天然氣管道焊縫損傷檢測中具有非常重要的地位作用。但是,由于在損傷檢測實(shí)際應(yīng)用中,超聲波探傷檢測技術(shù)的檢測環(huán)境相對(duì)比較復(fù)雜,并且探傷檢測環(huán)境條件的變化極容易造成檢測結(jié)果的誤差性問題存在和發(fā)生,因此,為保證超聲波探傷檢測技術(shù)檢測應(yīng)用的合理性與科學(xué)性,需要結(jié)合超聲波探傷檢測的影響因素,對(duì)其監(jiān)督與控制措施進(jìn)行總結(jié)分析,以促進(jìn)超聲波探傷檢測技術(shù)在實(shí)際中的檢測應(yīng)用。
1.2 超聲波探傷檢測技術(shù)的工作原理分析
結(jié)合超聲波探傷檢測技術(shù)在實(shí)際檢測應(yīng)用中具體情況,雖然具有比較廣泛的檢測應(yīng)用以及突出的檢測應(yīng)用優(yōu)勢,但是由于超聲波探傷檢測過程中,超聲波作為檢測介質(zhì)在空氣中的衰減速度比較快,因此需要借助水或者是油等作為傳播介質(zhì),實(shí)現(xiàn)超聲波的探傷檢測應(yīng)用。
超聲波在探傷檢測應(yīng)用中,主要有透射檢測和反射檢測兩種方式,其中反射檢測進(jìn)行檢測精確度比較高,如圖1所示,為超聲波探傷檢測技術(shù)的檢測原理示意圖。
圖1 超聲波探傷檢測技術(shù)的檢測原理示意圖
超聲波探傷檢測技術(shù)在探傷檢測過程中,主要通過超聲波儀器的探頭將超聲波短脈沖送入到檢測器件的內(nèi)部,再根據(jù)從檢測器件內(nèi)部傳出的回波,借助超聲波探傷檢測信號(hào)系統(tǒng)的信號(hào)處理與顯示結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測結(jié)果的顯示。通常情況下,在超聲波探傷檢測儀器中,通過信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行處理顯示的信號(hào)主要為超聲波探傷檢測過程中的幅度變化以及傳播時(shí)間信息等,在這種情況下,如果已經(jīng)知道了檢測器件中的聲速,就可以根據(jù)超聲波檢測傳輸時(shí)間,對(duì)于檢測器件的缺陷深度進(jìn)行計(jì)算分析。同樣,應(yīng)用超聲波探傷檢測技術(shù)進(jìn)行石油天然氣管道焊縫損傷情況的檢測應(yīng)用中,其檢測原理與上述超聲波探傷檢測技術(shù)原理基本相同,主要根據(jù)超聲波傳播時(shí)間以及信號(hào)等,進(jìn)行石油天然氣焊縫損傷的檢測分析。
2 超聲波探傷檢測的影響因素分析
結(jié)合超聲波探傷檢測的工作原理以及在實(shí)際中的檢測應(yīng)用情況,對(duì)于超聲波探傷檢測結(jié)果造成影響的因素主要有超聲波探傷檢測的檢驗(yàn)人員以及超聲波儀器探頭系統(tǒng)、檢驗(yàn)材料、檢測方法、檢驗(yàn)環(huán)境等。
其中,超聲波探傷檢測中檢驗(yàn)人員對(duì)于檢測結(jié)果的影響主要體現(xiàn)在檢驗(yàn)人員的技術(shù)性或者是檢測過程中的情緒因素、檢測操作程序的合理性等,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)檢測失誤,都會(huì)導(dǎo)致超聲波探傷檢測結(jié)果精確度不合理,從而對(duì)于超聲波探傷檢測的科學(xué)性與合理性產(chǎn)生影響。其次,超聲波儀器探頭系統(tǒng)對(duì)其探傷檢測的影響,主要體現(xiàn)在超神波儀器水平線或者是垂直線不符合相關(guān)要求或者是標(biāo)準(zhǔn),甚至是超聲波儀器探頭的主聲束出現(xiàn)偏斜、接線接觸不良、系統(tǒng)穩(wěn)定性比較差等,也都會(huì)對(duì)于超聲波探傷檢測結(jié)果產(chǎn)生不同程度的作用和影響,導(dǎo)致檢測結(jié)果不合理或者是科學(xué)性不夠。再次,在超聲波探傷檢測中,探傷表面清理工具不合理或者是探傷檢測耦合劑選擇不合理等,也會(huì)造成超聲波探傷檢測結(jié)果中誤差問題的發(fā)生和出現(xiàn)。最后,進(jìn)行超聲波探傷檢測使用的方法以及檢測環(huán)境等,也會(huì)對(duì)于超聲波探傷檢測的結(jié)果造成影響,導(dǎo)致誤差問題發(fā)生和出現(xiàn)。在上述的超聲波探傷檢測影響因素中,檢驗(yàn)人員的作用原因是影響超聲波探傷檢測的決定性因素,也是導(dǎo)致探傷檢測結(jié)果誤差發(fā)生的決定性因素,應(yīng)注意通過加強(qiáng)對(duì)于探傷檢測的監(jiān)督管理,提升檢測結(jié)果的精確度與科學(xué)合理性。
3 超聲波探傷檢測的監(jiān)督與控制措施分析
結(jié)合上述超聲波探傷檢測中存在的問題以及對(duì)于超聲波探傷檢測產(chǎn)生影響的主要因素,在進(jìn)行超聲波探傷檢測應(yīng)用中,應(yīng)注意從以下方面做好超聲波探傷檢測監(jiān)督與控制,保證探傷檢測的精確度與科學(xué)性。
首先,在超聲波探傷檢測中,應(yīng)注意對(duì)于檢驗(yàn)人員的檢測資格進(jìn)行確認(rèn),保證進(jìn)行探傷檢測的工作人員檢測技術(shù)與檢測水平符合相關(guān)要求,并且注意對(duì)于檢驗(yàn)人員的檢查記錄進(jìn)行檢測監(jiān)理,以避免造成超聲波探傷檢測誤差發(fā)生。其次,還應(yīng)注意對(duì)于超聲波儀器以及探頭進(jìn)行定期或者是不定期的檢查與校正,以保證檢測儀器在探傷檢測應(yīng)用中的準(zhǔn)確性與合理性;再次,還應(yīng)注意進(jìn)行超聲波探傷檢測的距離和波幅曲線檢驗(yàn),以在探傷檢測中更好的進(jìn)行超聲波波幅與檢測器件損傷情況的檢查確定,避免造成檢測誤差。最后,還應(yīng)注意對(duì)于檢測材料以及檢測耦合劑的選擇應(yīng)用等,進(jìn)行監(jiān)督和控制把握,避免對(duì)于超聲波探傷檢測造成影響。
4 結(jié)束語
總之,超聲波探傷檢測技術(shù)作為金屬管道損傷檢測的主要技術(shù),對(duì)其檢測影響因素以及監(jiān)督控制的研究分析,有利于提高超聲波探傷檢測的科學(xué)性與合理性,促進(jìn)在實(shí)際檢測中的推廣應(yīng)用。
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