蘇猛業(yè)

（淮南平圩第二發(fā)電有限責任公司，安徽 淮南 232089）

封閉母線微正壓裝置存在問題及處理

蘇猛業(yè)

（淮南平圩第二發(fā)電有限責任公司，安徽 淮南 232089）

1 微正壓裝置的技術性能

發(fā)電機封閉母線需用微正壓氣體保持干燥，并防止塵污進入封閉母線的外殼內。微正壓裝置能使發(fā)電機封閉母線外殼內部產生一個略高于外部大氣壓的干燥氣壓，迫使外界環(huán)境中的潮氣、灰塵、鹽霧等不能侵入到封閉母線的外殼內，使絕緣子、外殼與導體間的工作環(huán)境始終保持潔凈、干燥狀態(tài)，避免封閉母線出現(xiàn)絕緣下降、閃絡、漏氫等現(xiàn)象。

微正壓裝置采用高效分子篩干燥的方式，可提供露點低于-30 ℃的干燥氣體。高效分子篩通過“壓力變化”來達到干燥效果。由于空氣容納水汽的能力與壓力成反比，經干燥后的一部分干燥空氣(即再生氣)減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使再生氣變得更加干燥，然后再使其流過未接通氣流的需再生的干燥劑層(即已吸收足夠水汽的干燥塔)，吸出干燥劑里的水分，從而達到脫濕干燥的目的。

發(fā)電機封母微正壓裝置有以下技術性能∶

(1) 輸出氣體露點低于-30 ℃；

(2) 浮沖壓力在0.1～3.3 kPa之間，且可調；

(3) 供氣量≥10 m3/h；

(4) 具有告警保護功能，如“空壓機超載停機告警”，“空壓機運行超時停機告警”；

(5) 告警方式為燈光顯示與音響并存；

(6) 具有自動放水及設備啟動運行計次的功能；

(7) 可在室內溫度為1～40 ℃、相對濕度85 %及以下的環(huán)境中使用。

2 微正壓裝置的工作流程

圖1為發(fā)電機封閉母線微正壓裝置的工作流程。無油空氣壓縮機輸出的壓縮空氣通過貯氣罐接至機柜輸入氣口，經機柜內的過濾減壓閥進入分子篩吸附器。在過濾減壓閥前，將電接點三針壓力表GYB下限壓力指針調于0.4 MPa，上限壓力指針調于0.6 MPa。儲氣罐氣壓低于0.4 MPa時空壓機運轉，高于0.6 MPa時空壓機停止。

圖1 發(fā)電機封母微正壓裝置的工作流程

電磁放水閥在設備每次啟動時放水1次，時間約為3 s，以將過濾減壓閥的存水排放完畢。過濾減壓閥定值為0.4～0.45 MPa，以保證分子篩吸附器有良好的工作狀態(tài)。

2個分子篩吸附器鋼罐入口分別接有二通電磁閥DF1、DF3，回洗口接有DF2、DF4。當一個鋼罐處于加壓吸附狀態(tài)時，另一個鋼罐則處于減壓釋放吸附狀態(tài)，2個鋼罐循環(huán)工作以確保干燥氣體經溢流閥A/B送出。并且2個鋼罐每隔30 s由脈沖數(shù)字電路控制DF1、DF4及DF2、DF3的電源相互切換1次。溢流閥A/B調定壓力為0.3～0.35 MPa。

分子篩吸附器輸出的干燥氣體經硅膠顯示罐送出。若硅膠呈藍色，則說明氣體干燥度良好；若硅膠呈粉白色，則說明送出的氣體干燥度已達不到要求，必要時可更換分子篩吸附器。

分子篩吸附器系統(tǒng)的工作狀態(tài)由取自封閉母線的微壓表電接點控制，當微壓表指針到達下限1.5 kPa時，電磁閥DF1、DF2、DF3、DF4使分子篩吸附器投入運行；當微壓表指針到達上限2.5 kPa時，分子篩吸附器停止工作。同時，空壓機具有超時自停、過載自停功能。

3 微正壓裝置存在的問題

發(fā)電機封母微正壓裝置目前存在的問題主要有∶

(1) 空壓機頻繁損壞；

(2) 吸附器電磁閥頻繁損壞；

(3) 吸附器前常有大量放水。

微正壓裝置一般安裝在廠房邊緣，靠近百葉窗處，特別在陰雨天氣、空氣濕度大時，空壓機提供的空氣含水量大是導致設備故障的主要原因。因此，除加強管理外，還應注意以下幾點。

(1) 檢查微正壓裝置運行各定值，按設計要求進行設定。

(2) 每月檢查并清理空壓機的進口濾芯。濾芯堵塞會造成空壓機振動和過電流，使得進氣量不足，進而導致空壓機運行超時。

(3) 通過放水閥1和放水閥2定期放水，雨季每周2次，其他季節(jié)每周1次。含水量大是造成電磁閥、吸附器壽命縮短的主要因素。

(4) 檢查空壓機加載和停運時間，重點檢查吸附器前的管道、接頭是否存在漏點，以免因加載時間過長而降低空壓機壽命。

(5) 檢查封母的充載時間，即吸附器的工作時間。吸附器通過4個二通電磁閥來實現(xiàn)投運，如果充載間隔短，吸附器將會頻繁投運，導致電磁閥頻繁帶電、失電，縮短電磁閥壽命。

(6) 檢查記錄吸附器A/B工作的切換間隔，一般應為30～40 s。若時間過短，電磁閥頻繁切投，將降低電磁閥的壽命；若時間過長，吸附器不能得到及時反洗，將降低吸附器的壽命。

4 儀用氣替代空壓機可行性分析

(1) 設計上要求進入發(fā)電機封母的氣體品質應為∶微塵直徑小于0.05 mm，含油量低于15 ppm。儀用氣符合此要求。

(2) 微正壓空壓機排氣量為0.22 m3/min，儀用氣主壓縮機排氣量為41.7 m3/min，使用氣量少，不會對主系統(tǒng)造成影響。

(3) 主壓縮系統(tǒng)雜用氣含油量不大于2 ppm，儀用氣殘余含油量為0.01 ppm，出口空氣含塵粒度為0.1μm。理論上，雜用氣即可滿足要求，儀用氣減壓后可直接接至封母。

(4) 儀用氣壓滿足0.4～0.6 MPa的要求，且汽源可靠，壓力穩(wěn)定無波動；同時可保證分離罐承壓也沒有任何問題。

(5) 用儀用氣源替代空壓機，在儀用氣進入分離罐后，高效分子篩可繼續(xù)保留，實施方便、可行。

(6) 采用儀用氣源后，空壓機及儲氣罐設備可保留備用，使用、觀察一段時間后再拆除，同時可取消與空壓機相關的電氣控制邏輯，簡化電控邏輯。

(7) 儀用氣含水量極小，可使電磁閥、硅膠等壽命延長，幾乎全年不需維護。

因此，用儀用氣替代空壓機，從氣源品質、可靠性、維護量、經濟性方面均有很大提高。

5 改造實施效果

某公司3號機完成了用儀用氣代替空壓機的改造，并投入運行，達到預期值，且可靠性高，供氣設備可免維護。

∶2013-12-15。

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蘇猛業(yè)(1968-)，男，高級工程師，主要從事生產技術管理工作，email∶soomyeh2853@sina.com。