掘進(jìn)巷道過含水?dāng)鄬铀Ψ治黾笆┕すに嚕?/h1>
2014-04-20 01:40:30呂兆海閆學(xué)忠朱海魚李立波
中國煤炭 2014年3期
呂兆海 閆學(xué)忠 朱海魚 賈 川 李立波 李 陽
（1.西安科技大學(xué)能源學(xué)院，陜西省西安市，710054；2.神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，寧夏回族自治區(qū)銀川市，750004）
礦井水災(zāi)害是煤礦地質(zhì)災(zāi)害的重要組成部分，它嚴(yán)重影響著煤礦的安全生產(chǎn)。突水預(yù)測預(yù)報(bào)是礦井突水災(zāi)害防治研究的一個(gè)重要方面，很多學(xué)者致力于這方面的研究工作。楊善安詳細(xì)分析了斷層在采空區(qū)的位置及要素與突水的關(guān)系，得出斷層面傾向采空區(qū)方向的采空區(qū)邊界底板斷層最容易發(fā)生突水事故，尤其是當(dāng)斷層傾角同最大膨脹線相吻合時(shí)，突水最容易發(fā)生；譚志祥基于巖體極限平衡理論，分析了斷層突水的力學(xué)機(jī)制，得出了突水與否的判別公式；葛亮濤利用P-H 曲線、黎良杰等利用關(guān)鍵層理論對礦井突水發(fā)生的條件進(jìn)行了探討；呂保民等總結(jié)礦井導(dǎo)水通道發(fā)生突水防治措施，主要有物探、鉆探、留設(shè)煤柱、注漿、提前疏放和水位觀測等。
1 頂板透水預(yù)測分析
水害對礦井的威脅主要表現(xiàn)為煤層頂?shù)装甯浇暮畬痈凰?、?lián)通地表水體或地下強(qiáng)含水層的煤層構(gòu)造、充水老窯采空區(qū)等幾種形式。在采掘前對各種可能引起礦井水害的因素進(jìn)行準(zhǔn)確探測是有效防止礦井突水災(zāi)害發(fā)生的關(guān)鍵。
1.1 透水災(zāi)變理論分析
本著預(yù)測預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采的安全生產(chǎn)原則，加強(qiáng)工作面水害形成機(jī)理分析，用含水層儲水性能即含水量大小 （Water-Bulk）、煤體上覆巖體裂隙擴(kuò)展高度 （Destroyed-Height）以及透水與否 （Water-Inrush）3 個(gè)參數(shù)來表示頂板是否透水以及透水量大小。含水量大小及煤體上覆巖體構(gòu)造裂隙是突變理論中的兩個(gè)控制變量，透水與否這個(gè)參數(shù)是尖點(diǎn)突變理論中的狀態(tài)變量，上述3個(gè)參數(shù)坐標(biāo) （W-B，D-H，W-I）的三維空間給出了一個(gè)曲面，如圖1所示。
圖1 頂板透水突變模型
基于以上假設(shè)，頂板是否發(fā)生透水是隨著含水層含水量大小及煤體上覆巖構(gòu)造裂隙擴(kuò)展高度的變化而變化。如果含水層含水量足夠小，透水量將隨著裂隙高度的不斷向上發(fā)展而緩慢增長；如果含水量足夠大，隨著煤體上覆巖層裂隙高度的不斷擴(kuò)展，透水量將出現(xiàn)一個(gè)跳躍性增長；當(dāng)裂隙擴(kuò)展高度與含水層含水量沿著路徑I變化時(shí)，頂板將從穩(wěn)定（不透水）跳躍到不穩(wěn)定（透水）狀態(tài)。隨著巷道向前掘進(jìn)，后方巖體在上覆巖層壓力作用下構(gòu)造裂隙閉合，含水層水壓減小，滲流率緩慢減弱，在突變模型中為沿分歧點(diǎn)集外運(yùn)動(dòng)的漸變過程（路徑II）。
1.2 斷層突水探測原則
斷層突水特征如表1所示，現(xiàn)場遇到下列情況時(shí)必須探查斷層含 （導(dǎo)）水性：
（1）采掘工作面前方或附近有含 （導(dǎo)）水?dāng)鄬哟嬖冢唧w位置不清或控制程度不夠時(shí)。
（2）采掘工作面前方或附近預(yù)測有斷層存在，但其位置和含 （導(dǎo)）水性不清，有可能發(fā)生突水時(shí)。
（3）采掘工作面底板隔水層厚度與實(shí)際承受的水壓力都處于臨界狀態(tài) （即等于安全隔水層厚度和安全水壓的臨界值），在掘進(jìn)工作面前方和采面影響范圍之內(nèi)是否存在斷層情況不清，一旦遭遇很可能發(fā)生突水時(shí)。
（4）斷層已經(jīng)被巷道揭露或穿過，暫時(shí)沒有出水跡象，但由于隔水層厚度和實(shí)際水壓力已經(jīng)接近臨界狀態(tài)，在采動(dòng)影響下，有可能引起突水，需要探明其深部是否已經(jīng)和強(qiáng)含水層導(dǎo)通。
（5）采掘工作面附近構(gòu)造不明，井巷工程接近或計(jì)劃穿過的斷層淺部不含 （導(dǎo)）水，但在深部有可能發(fā)生突水時(shí)。
2 工程應(yīng)用
羊場灣井田生產(chǎn)補(bǔ)充地質(zhì)勘探范圍是西部以東廟詳查區(qū)邊界及周家溝于家梁背斜為界，北部以20勘探線為界，東部以石槽村井田邊界為界 （即長梁山向斜軸），南部以楊家窯正斷層為界。南北長10km，東西寬3.2～5km，面積36.32km2。深部補(bǔ)勘區(qū)新發(fā)現(xiàn)斷層16 條，其中逆斷層7 條，正斷層9條。斷層破碎帶內(nèi)煤巖破碎，裂隙發(fā)育，分布向深部延伸，裂隙多為砂質(zhì)、泥質(zhì)充填，斷層導(dǎo)水性較好。掘進(jìn)下山揭露F201正斷層時(shí)，多次出現(xiàn)涌水和流砂，掘進(jìn)頭冒落，伴生泥石流災(zāi)害，最大涌水量90m3／h，涌出泥砂約5000m3。
表1 斷層突水特征
2.1 工作面概況
+980m 回風(fēng)大巷采用錨網(wǎng)噴、錨索聯(lián)合支護(hù)，半圓拱形斷面，巷道凈寬5300 mm，凈高4350mm，施工凈斷面積25.4 m2，沿二煤掘進(jìn)，二煤結(jié)構(gòu)簡單，煤厚7.1～9.3 m，平均煤厚8.2m，二煤偽頂為炭質(zhì)泥巖，直接頂為粉砂巖、細(xì)砂巖，老頂為中砂巖、粉砂巖。根據(jù)勘探地質(zhì)資料分析，+980 m 回風(fēng)大巷在掘進(jìn)過程中將揭露DF9正斷層。
2.2 工作面水害隱患分析
（1）頂板水害分析。頂板水涌出的影響因素不僅與含水層賦存的水體類型、特征、賦存條件有關(guān)，還與煤層頂板隔水層的水文地質(zhì)條件、地層構(gòu)造有關(guān)。施工巷道位于第Ⅲ含水層組的下部，根據(jù)勘探資料分析，第Ⅲ含水層組含水豐富，主要以一層煤頂板粗粒砂巖含水為主，該含水層的水可通過節(jié)理、裂隙導(dǎo)入巷道。
（2）斷層水害分析。DF9正斷層落差大，為張性導(dǎo)水?dāng)鄬?，在局部或區(qū)域側(cè)向拉伸力作用下，張裂程度較大，由于斷層帶孔隙多、孔隙度大，加之?dāng)鄬觾杀P富水性較強(qiáng)，常伴有次生裂隙構(gòu)造，形成斷層的裂隙帶，與斷層破碎帶共同構(gòu)成斷層水的儲存體和良好通道。當(dāng)巷道掘進(jìn)揭露斷層，斷層破碎帶內(nèi)的水或者斷層溝通煤層頂板含水層的水會(huì)使礦井涌水量顯著增加。
2.3 過導(dǎo)水?dāng)鄬邮┕すに?/h3>
本著有疑必探、先探后掘的原則，在斷層前方100m 處打鉆探查水文特征。單孔深50.0 m，鉆孔依次穿過二層煤、泥巖、粉砂巖、中砂巖、一層煤、粗砂巖。2＃、3＃鉆孔施工過程中探查到正斷層DF9（導(dǎo)水性好，涌水量20 m3／h）。工作面過斷層過程中，采用注博特威加固圍巖，堅(jiān)持先堵水，再加固，后掘進(jìn)。超前探測鉆場布置見圖2。
圖2 超前探測 （斷層）鉆場布置
（1）超前疏放水。對煤層頂板水進(jìn)行可控疏放對減小巷道涌水量十分重要，采用疏水降壓是頂板水防治的重要工作。當(dāng)工作面掘至距斷層約10m 時(shí)，采用坑道地質(zhì)鉆機(jī)，在頂板施工2～3個(gè)泄壓導(dǎo)水孔 （孔徑?75 mm），導(dǎo)水孔終孔位置應(yīng)距巷道頂板20m，孔深應(yīng)滿足導(dǎo)水孔進(jìn)入斷層帶5m。
（2）預(yù)注漿加固。斷層影響區(qū)內(nèi)煤巖體雖具有一定殘余強(qiáng)度，但其抵抗圍巖變形的能力顯著降低，通過提前注射馬麗散、博特威等化學(xué)材料，改善弱面的力學(xué)性能，即提高裂隙的粘結(jié)力和內(nèi)摩擦角，從而固結(jié)斷層破碎帶松散巖層，杜絕潰沙、潰水事故發(fā)生，保證斷層破碎區(qū)頂板安全。滲透半徑是確定加固區(qū)內(nèi)注漿孔間距及數(shù)量的依據(jù)，其取決于注漿壓力與時(shí)間、裂隙密度、裂隙開度、裂隙迂曲度、漿液的運(yùn)動(dòng)黏度、漿液的膠凝時(shí)間等，注漿漿液的擴(kuò)散半徑用式 （1）計(jì)算：
式中：R——漿液擴(kuò)散半徑，cm；
pc——注漿孔內(nèi)壓力，MPa；
p0——受注裂縫內(nèi)地下水壓力，MPa；
T——注漿時(shí)間，s；
b——裂縫寬度，cm；
rc——注漿孔半徑，cm；
u——漿液黏度，MPa·s。
注漿量的大小取決于注漿壓力、時(shí)間、煤巖體裂隙的發(fā)育程度、破碎狀況及滲透性等，還與注漿過程中漿液的跑漏情況有關(guān)，每個(gè)注漿孔的注漿量可用式 （2）進(jìn)行計(jì)算：
式中：Q——單孔注漿量，kg；
A——漿液消耗系數(shù)，取1.2～1.5；
L——鉆孔長度方向加固區(qū)長度，m；
n——巖石的裂隙率，取1%～10%；
B——漿液的充填系數(shù)，取0.7～1.0。
將上述數(shù)值代入式 （2）可得單孔注漿量為
110kg。
根據(jù)先支護(hù)后注漿的原則，工作面掘至距DF9斷層約4m 處沿巷道輪廓線超前施工注漿孔，邊注漿邊掘進(jìn)，每次注漿加固范圍為5.0m，向前掘進(jìn)3.0m 進(jìn)行下一循環(huán)注漿。預(yù)注漿鉆孔工藝布置如圖3所示，每循環(huán)布置9個(gè)孔，孔徑32mm，孔深6.0 m，頂孔仰角15°～20°，幫孔外擺15°，孔間距1.4m。
圖3 預(yù)注漿鉆孔工藝布置圖
（3）超前架棚維護(hù)。采用鋪雙層網(wǎng)、架設(shè)U型鋼棚、噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)，距斷層面10m 時(shí)由外向里架設(shè)U 型鋼棚，每架設(shè)三架棚后噴射混凝土支護(hù)到掘進(jìn)頭。根據(jù)斷層段圍巖硬度采用鎬刨、炮掘或綜掘施工，循環(huán)進(jìn)度在0.5～0.8 m，掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)及時(shí)架設(shè)U 型鋼棚。若煤巖體非常破碎，采用鎬刨或風(fēng)鎬施工，邊掘進(jìn)邊打設(shè)頂錨桿；若煤巖體硬度較大，可縮小循環(huán)進(jìn)度，放小炮掘進(jìn)。U 型鋼棚參數(shù)見圖4（a）。
圖4 架設(shè)錨注工藝
（4）全斷面錨注加固。采用注漿錨桿實(shí)現(xiàn)錨、注合一，對巷道破碎圍巖進(jìn)行 而有所增大，相對瓦斯涌出量隨著煤炭產(chǎn)量的增大而呈負(fù)指數(shù)關(guān)系減小，同時(shí)隨著配風(fēng)量的增大，工作面瓦斯涌出量逐漸增大。
（3）正常回采過程中，直接頂垮落，工作面瓦斯涌出量是其未垮之前的1.33倍，而初次來壓后瓦斯涌出量是來壓前的1.6倍，此后隨工作面推進(jìn)一定的距離，工作面瓦斯涌出量均會(huì)出現(xiàn)周期性增大，其周期與礦山壓力的來壓步距幾乎相等。
［1］ 李樹剛，林海飛，成連華.綜放開采支承壓力與卸壓與瓦斯運(yùn)移關(guān)系研究 ［J］.巖石力學(xué)與工程學(xué)報(bào)，2004 （19）
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［4］ 戴廣龍，汪有清等.保護(hù)層開采工作面瓦斯涌出量預(yù)測 ［J］.煤炭學(xué)報(bào)，2007 （4）
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［7］ 陳向軍，王兆豐，賈東旭.史山煤礦回采工作面瓦斯涌出量預(yù)測研究 ［J］.煤炭科學(xué)技術(shù)，2007 （5）
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1 頂板透水預(yù)測分析
水害對礦井的威脅主要表現(xiàn)為煤層頂?shù)装甯浇暮畬痈凰?、?lián)通地表水體或地下強(qiáng)含水層的煤層構(gòu)造、充水老窯采空區(qū)等幾種形式。在采掘前對各種可能引起礦井水害的因素進(jìn)行準(zhǔn)確探測是有效防止礦井突水災(zāi)害發(fā)生的關(guān)鍵。
1.1 透水災(zāi)變理論分析
本著預(yù)測預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采的安全生產(chǎn)原則，加強(qiáng)工作面水害形成機(jī)理分析，用含水層儲水性能即含水量大小 （Water-Bulk）、煤體上覆巖體裂隙擴(kuò)展高度 （Destroyed-Height）以及透水與否 （Water-Inrush）3 個(gè)參數(shù)來表示頂板是否透水以及透水量大小。含水量大小及煤體上覆巖體構(gòu)造裂隙是突變理論中的兩個(gè)控制變量，透水與否這個(gè)參數(shù)是尖點(diǎn)突變理論中的狀態(tài)變量，上述3個(gè)參數(shù)坐標(biāo) （W-B，D-H，W-I）的三維空間給出了一個(gè)曲面，如圖1所示。
圖1 頂板透水突變模型
基于以上假設(shè)，頂板是否發(fā)生透水是隨著含水層含水量大小及煤體上覆巖構(gòu)造裂隙擴(kuò)展高度的變化而變化。如果含水層含水量足夠小，透水量將隨著裂隙高度的不斷向上發(fā)展而緩慢增長；如果含水量足夠大，隨著煤體上覆巖層裂隙高度的不斷擴(kuò)展，透水量將出現(xiàn)一個(gè)跳躍性增長；當(dāng)裂隙擴(kuò)展高度與含水層含水量沿著路徑I變化時(shí)，頂板將從穩(wěn)定（不透水）跳躍到不穩(wěn)定（透水）狀態(tài)。隨著巷道向前掘進(jìn)，后方巖體在上覆巖層壓力作用下構(gòu)造裂隙閉合，含水層水壓減小，滲流率緩慢減弱，在突變模型中為沿分歧點(diǎn)集外運(yùn)動(dòng)的漸變過程（路徑II）。
1.2 斷層突水探測原則
斷層突水特征如表1所示，現(xiàn)場遇到下列情況時(shí)必須探查斷層含 （導(dǎo)）水性：
（1）采掘工作面前方或附近有含 （導(dǎo)）水?dāng)鄬哟嬖冢唧w位置不清或控制程度不夠時(shí)。
（2）采掘工作面前方或附近預(yù)測有斷層存在，但其位置和含 （導(dǎo)）水性不清，有可能發(fā)生突水時(shí)。
（3）采掘工作面底板隔水層厚度與實(shí)際承受的水壓力都處于臨界狀態(tài) （即等于安全隔水層厚度和安全水壓的臨界值），在掘進(jìn)工作面前方和采面影響范圍之內(nèi)是否存在斷層情況不清，一旦遭遇很可能發(fā)生突水時(shí)。
（4）斷層已經(jīng)被巷道揭露或穿過，暫時(shí)沒有出水跡象，但由于隔水層厚度和實(shí)際水壓力已經(jīng)接近臨界狀態(tài)，在采動(dòng)影響下，有可能引起突水，需要探明其深部是否已經(jīng)和強(qiáng)含水層導(dǎo)通。
（5）采掘工作面附近構(gòu)造不明，井巷工程接近或計(jì)劃穿過的斷層淺部不含 （導(dǎo)）水，但在深部有可能發(fā)生突水時(shí)。
2 工程應(yīng)用
羊場灣井田生產(chǎn)補(bǔ)充地質(zhì)勘探范圍是西部以東廟詳查區(qū)邊界及周家溝于家梁背斜為界，北部以20勘探線為界，東部以石槽村井田邊界為界 （即長梁山向斜軸），南部以楊家窯正斷層為界。南北長10km，東西寬3.2～5km，面積36.32km2。深部補(bǔ)勘區(qū)新發(fā)現(xiàn)斷層16 條，其中逆斷層7 條，正斷層9條。斷層破碎帶內(nèi)煤巖破碎，裂隙發(fā)育，分布向深部延伸，裂隙多為砂質(zhì)、泥質(zhì)充填，斷層導(dǎo)水性較好。掘進(jìn)下山揭露F201正斷層時(shí)，多次出現(xiàn)涌水和流砂，掘進(jìn)頭冒落，伴生泥石流災(zāi)害，最大涌水量90m3／h，涌出泥砂約5000m3。
表1 斷層突水特征
2.1 工作面概況
+980m 回風(fēng)大巷采用錨網(wǎng)噴、錨索聯(lián)合支護(hù)，半圓拱形斷面，巷道凈寬5300 mm，凈高4350mm，施工凈斷面積25.4 m2，沿二煤掘進(jìn)，二煤結(jié)構(gòu)簡單，煤厚7.1～9.3 m，平均煤厚8.2m，二煤偽頂為炭質(zhì)泥巖，直接頂為粉砂巖、細(xì)砂巖，老頂為中砂巖、粉砂巖。根據(jù)勘探地質(zhì)資料分析，+980 m 回風(fēng)大巷在掘進(jìn)過程中將揭露DF9正斷層。
2.2 工作面水害隱患分析
（1）頂板水害分析。頂板水涌出的影響因素不僅與含水層賦存的水體類型、特征、賦存條件有關(guān)，還與煤層頂板隔水層的水文地質(zhì)條件、地層構(gòu)造有關(guān)。施工巷道位于第Ⅲ含水層組的下部，根據(jù)勘探資料分析，第Ⅲ含水層組含水豐富，主要以一層煤頂板粗粒砂巖含水為主，該含水層的水可通過節(jié)理、裂隙導(dǎo)入巷道。
（2）斷層水害分析。DF9正斷層落差大，為張性導(dǎo)水?dāng)鄬?，在局部或區(qū)域側(cè)向拉伸力作用下，張裂程度較大，由于斷層帶孔隙多、孔隙度大，加之?dāng)鄬觾杀P富水性較強(qiáng)，常伴有次生裂隙構(gòu)造，形成斷層的裂隙帶，與斷層破碎帶共同構(gòu)成斷層水的儲存體和良好通道。當(dāng)巷道掘進(jìn)揭露斷層，斷層破碎帶內(nèi)的水或者斷層溝通煤層頂板含水層的水會(huì)使礦井涌水量顯著增加。
2.3 過導(dǎo)水?dāng)鄬邮┕すに?/h3>
本著有疑必探、先探后掘的原則，在斷層前方100m 處打鉆探查水文特征。單孔深50.0 m，鉆孔依次穿過二層煤、泥巖、粉砂巖、中砂巖、一層煤、粗砂巖。2＃、3＃鉆孔施工過程中探查到正斷層DF9（導(dǎo)水性好，涌水量20 m3／h）。工作面過斷層過程中，采用注博特威加固圍巖，堅(jiān)持先堵水，再加固，后掘進(jìn)。超前探測鉆場布置見圖2。
圖2 超前探測 （斷層）鉆場布置
（1）超前疏放水。對煤層頂板水進(jìn)行可控疏放對減小巷道涌水量十分重要，采用疏水降壓是頂板水防治的重要工作。當(dāng)工作面掘至距斷層約10m 時(shí)，采用坑道地質(zhì)鉆機(jī)，在頂板施工2～3個(gè)泄壓導(dǎo)水孔 （孔徑?75 mm），導(dǎo)水孔終孔位置應(yīng)距巷道頂板20m，孔深應(yīng)滿足導(dǎo)水孔進(jìn)入斷層帶5m。
（2）預(yù)注漿加固。斷層影響區(qū)內(nèi)煤巖體雖具有一定殘余強(qiáng)度，但其抵抗圍巖變形的能力顯著降低，通過提前注射馬麗散、博特威等化學(xué)材料，改善弱面的力學(xué)性能，即提高裂隙的粘結(jié)力和內(nèi)摩擦角，從而固結(jié)斷層破碎帶松散巖層，杜絕潰沙、潰水事故發(fā)生，保證斷層破碎區(qū)頂板安全。滲透半徑是確定加固區(qū)內(nèi)注漿孔間距及數(shù)量的依據(jù)，其取決于注漿壓力與時(shí)間、裂隙密度、裂隙開度、裂隙迂曲度、漿液的運(yùn)動(dòng)黏度、漿液的膠凝時(shí)間等，注漿漿液的擴(kuò)散半徑用式 （1）計(jì)算：
式中：R——漿液擴(kuò)散半徑，cm；
pc——注漿孔內(nèi)壓力，MPa；
p0——受注裂縫內(nèi)地下水壓力，MPa；
T——注漿時(shí)間，s；
b——裂縫寬度，cm；
rc——注漿孔半徑，cm；
u——漿液黏度，MPa·s。
注漿量的大小取決于注漿壓力、時(shí)間、煤巖體裂隙的發(fā)育程度、破碎狀況及滲透性等，還與注漿過程中漿液的跑漏情況有關(guān)，每個(gè)注漿孔的注漿量可用式 （2）進(jìn)行計(jì)算：
式中：Q——單孔注漿量，kg；
A——漿液消耗系數(shù)，取1.2～1.5；
L——鉆孔長度方向加固區(qū)長度，m；
n——巖石的裂隙率，取1%～10%；
B——漿液的充填系數(shù)，取0.7～1.0。
將上述數(shù)值代入式 （2）可得單孔注漿量為
110kg。
根據(jù)先支護(hù)后注漿的原則，工作面掘至距DF9斷層約4m 處沿巷道輪廓線超前施工注漿孔，邊注漿邊掘進(jìn)，每次注漿加固范圍為5.0m，向前掘進(jìn)3.0m 進(jìn)行下一循環(huán)注漿。預(yù)注漿鉆孔工藝布置如圖3所示，每循環(huán)布置9個(gè)孔，孔徑32mm，孔深6.0 m，頂孔仰角15°～20°，幫孔外擺15°，孔間距1.4m。
圖3 預(yù)注漿鉆孔工藝布置圖
（3）超前架棚維護(hù)。采用鋪雙層網(wǎng)、架設(shè)U型鋼棚、噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)，距斷層面10m 時(shí)由外向里架設(shè)U 型鋼棚，每架設(shè)三架棚后噴射混凝土支護(hù)到掘進(jìn)頭。根據(jù)斷層段圍巖硬度采用鎬刨、炮掘或綜掘施工，循環(huán)進(jìn)度在0.5～0.8 m，掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)及時(shí)架設(shè)U 型鋼棚。若煤巖體非常破碎，采用鎬刨或風(fēng)鎬施工，邊掘進(jìn)邊打設(shè)頂錨桿；若煤巖體硬度較大，可縮小循環(huán)進(jìn)度，放小炮掘進(jìn)。U 型鋼棚參數(shù)見圖4（a）。
圖4 架設(shè)錨注工藝
（4）全斷面錨注加固。采用注漿錨桿實(shí)現(xiàn)錨、注合一，對巷道破碎圍巖進(jìn)行 而有所增大，相對瓦斯涌出量隨著煤炭產(chǎn)量的增大而呈負(fù)指數(shù)關(guān)系減小，同時(shí)隨著配風(fēng)量的增大，工作面瓦斯涌出量逐漸增大。
（3）正常回采過程中，直接頂垮落，工作面瓦斯涌出量是其未垮之前的1.33倍，而初次來壓后瓦斯涌出量是來壓前的1.6倍，此后隨工作面推進(jìn)一定的距離，工作面瓦斯涌出量均會(huì)出現(xiàn)周期性增大，其周期與礦山壓力的來壓步距幾乎相等。
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