陳建武

（湄洲灣職業(yè)技術學院 ,福建 莆田 351254）

適用于錐面加工的數(shù)控鉆床的研制

陳建武

（湄洲灣職業(yè)技術學院 ,福建 莆田 351254）

該文簡述了如何選用數(shù)控系統(tǒng)和步進電機，實現(xiàn)了鉆床的Z軸的自動進給和工作臺的自動分度，從而實現(xiàn)了錐面上的鉆孔的自動加工，提高了生產(chǎn)效率。

錐面加工；數(shù)控；鉆床；研制

1 引言

隨著人們生活水平的提高，對生活用品的要求越來越高，不僅體現(xiàn)在質(zhì)量上，對形狀也有很高的要求，于是復雜的形狀加工對制造設備的要求也越來越高。如1圖所示，以往加工錐形面一般是采用人工劃線，然后再在鉆床上鉆孔，或者設計專用的工作臺，通過手工進行分度旋轉(zhuǎn)加工。這兩種方法一方面勞動強度大，效率低，每件加工需要幾個工時；另一方面加工精度也差，經(jīng)常出現(xiàn)在錐面上打滑，無法鉆進，鉆孔定位困難，造成工件報廢和返工。因此應用高精度，高自動化的數(shù)控機床加工是最好的解決辦法。但是專用的大型數(shù)控機床或加工中心往往價格動輒要幾十萬，對于中小企業(yè)來說，是一筆沉重的負擔。[1]如在工廠現(xiàn)有的普通鉆床（如Z4116型）的基礎上進行數(shù)控化改造，是一條成本低、見效快的方案。

圖1 碟形片

2 鉆床數(shù)控改造的基本方案

傳統(tǒng)的鉆床加工工藝是：先將工件固定在定制工作臺上，然后沿極坐標轉(zhuǎn)動到工件加工方向，再控制鉆頭到工件位置進行加工，每加工完一個孔需手工旋轉(zhuǎn)工件一次，工人的操作難度較大，勞動強度大。為實現(xiàn)自動定位，使工人從復雜的工作中解脫出來，我們采用數(shù)控系統(tǒng)進行控制兩臺步進電機，一臺控制主軸，實現(xiàn)Z軸方向自動進給；另一臺控制A軸，通過蝸輪蝸桿驅(qū)動工作臺，使其繞著A軸旋轉(zhuǎn)。從而實現(xiàn)工件的自動旋轉(zhuǎn)和自動進給，大大地提高了加工效率。

功能框圖：

圖2 功能框圖

2.1 數(shù)控系統(tǒng)的選擇

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的“大腦”，是實現(xiàn)自動化控制的重要組成部分。機床生產(chǎn)廠家和最終用戶主要關注的問題是配置什么樣的數(shù)控系統(tǒng)和通過選擇哪些數(shù)控功能才能滿足機床性能。目前，可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)很多，性能好壞差別很大，直接影響到價格的高低。國外引進的系統(tǒng)主要有日本的FANUC系統(tǒng)、MITSUBISHI系統(tǒng)、德國的SINUMERIK系統(tǒng)、法系統(tǒng)國的NUM系統(tǒng)、意大利的FIDIA系統(tǒng)、西班牙的FAGOR系統(tǒng)、美國的A-B系統(tǒng)等；國產(chǎn)系統(tǒng)主要有廣州系統(tǒng)、航天系統(tǒng)、華中系統(tǒng)、遼寧藍天系統(tǒng)、南京大方系統(tǒng)、北方凱奇系統(tǒng)、清華系統(tǒng)、KND系統(tǒng)等，每家公司都有不同檔次系統(tǒng)各種規(guī)格的產(chǎn)品。[2]

如何選用數(shù)控系統(tǒng)？主要應從以下三個方面考慮：性價比高，使用維修方便，系統(tǒng)的市場壽命長。過分追求水平高、新的系統(tǒng)會造成成本和功能的極大浪費。因此，應該從滿足主機性能為主考慮問題，對系統(tǒng)性能和價格等方面做一個綜合分析，從而選用性能滿足的、性價比最高的數(shù)控系統(tǒng)。同時，盡量不選傳統(tǒng)的封閉體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)或PC嵌入NC結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)，因為這類系統(tǒng)的功能擴展、改變和維修都必須借助于系統(tǒng)供應商。盡可能選用NC嵌入PC結(jié)構(gòu)或SOFT結(jié)構(gòu)的開放式數(shù)控系統(tǒng)，這類系統(tǒng)的CNC軟件全部裝在計算機中，而硬件部分采用計算機與伺服驅(qū)動和外部I/O之間的標準化通用接口，那么就可以像計算機上安裝各種品牌的聲卡、顯卡和對應的驅(qū)動程序一樣，用戶可以在WINDOWSNT平臺上，利用開放的CNC內(nèi)核，開發(fā)所需的功能，構(gòu)成各種類型的數(shù)控系統(tǒng)[2]。數(shù)控系統(tǒng)還要考慮工人上手的難易程度。

綜上原因，本鉆床選用了廣州數(shù)控的GSK928TD系統(tǒng)，能實現(xiàn)兩軸控制，最小指令單位：0.001mm，能實現(xiàn)的插補方式：X、Z二軸直線、園弧插補，功能雖然沒有華中數(shù)控的多，但是它比較容易上手，而且系統(tǒng)經(jīng)用戶使用，大家一致認為廣數(shù)的系統(tǒng)比較穩(wěn)定，而且價格適中。

2.2 傳動元件的選擇

為了實現(xiàn)Z軸的自動進給和工作臺的自動分度，在保證精密的傳遞運動，兼顧傳遞動力。因此，我們采用了電機經(jīng)同步帶直接驅(qū)動齒輪來傳遞運動。

2.3 電機及驅(qū)動器的選擇

隨著數(shù)字控制的發(fā)展，運動控制系統(tǒng)中大多采用步進電機或全數(shù)字式交流伺服電機作為執(zhí)行電動機。

步進電機是開環(huán)控制，通過控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，控制脈沖頻率來控制電機轉(zhuǎn)動的速度和加速度，從而達到準確定位和高速的目的。伺服電機自帶的編碼器能反饋信號給驅(qū)動器，驅(qū)動器根據(jù)反饋值與目標值進行比較，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的角度，所以是閉環(huán)控制。[3]

步進電機和伺服電機的選擇應根據(jù)應用情況來確定。一般來說，如果需要較高的生產(chǎn)能力，比如在機器主軸中，則應選擇伺服電機。反之，如果性能和速度要求一般，在副軸中（如機器調(diào)整和設置）則步進電機是理想的選擇，因為它們更易于設計到控制系統(tǒng)中而且操作費用低。在大多數(shù)情況下，步進電機由于不需要微調(diào)或反饋電路，所以它的結(jié)構(gòu)和功能較簡單，故不易發(fā)生故障?？紤]本鉆床的精度要求為0.01mm，精度要求不是很高，不需要成本較高、精度較高的伺服電機，故采用步進電機實現(xiàn)Z軸的自動進給和工作臺的自動分度功能。經(jīng)設計計算（本文略）確定采用國產(chǎn)的110BYG3502混合步進電機驅(qū)動，其技術參數(shù)如下：所匹配的驅(qū)動器型號為MR—J2—350A，額定輸出功率為1.5kw，額定輸出轉(zhuǎn)矩為12N·m，，最大轉(zhuǎn)速為2500r/min。系統(tǒng)具有自適應控制，使響應性，高穩(wěn)定性的實現(xiàn)成為可能。

步進電機主要參數(shù)：

指標 參數(shù)值步距角 0.6°/STEP電壓 80-350V電流 3.6A/PHASE相電感 30mH/PHASE額定轉(zhuǎn)距 12N·m

3 結(jié)語

通過設計和改造，在普通鉆床上加上數(shù)控系統(tǒng)和相應的驅(qū)動裝置組裝成數(shù)控鉆床后，能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強度。每臺機床裝配自動分度的夾具，實現(xiàn)自動鉆孔，工人僅需裝夾工件就可以了，可同時操作2—3臺同類型機床，生產(chǎn)效率可提高至原來的3—5倍，單件生產(chǎn)人工成本降為原來的30％。而且，普通鉆床的數(shù)控化改造整體生產(chǎn)成本在15000元以內(nèi)，一般機械加工廠都可以自己制造或改造，一年內(nèi)可以收回成本。由于Z軸是同步帶傳動具有大切削力輸出能力，整個機床兼有簡單的數(shù)控銑床的功能。市場前景較好，便于大規(guī)模推廣。

[1]楊旭東.經(jīng)濟型數(shù)控鉆的改進設計[J].韶關學院學報,2013（08）.

[2]羅百輝.數(shù)控機床的選型風險控制[Z].http：//blog.sina.com.cn/s/blog_472201c601000cvh.html,2013.

[3]胡幸鳴.電機及拖動基[M].北京：機械工業(yè)出版社：168-179.

項目資助：莆田市科技計劃項目（2013G15）