囯長鳳　關彥軍

[摘 要] 根據(jù)全塑阻燃整芯輸送帶的結構要求，進行優(yōu)良選擇芯體，芯糊配方設計，覆蓋層配方設計，利用阻燃劑的并用，產(chǎn)生協(xié)同效應達到阻燃效果。分析選擇了增塑劑，阻燃劑和靜電劑，通過工藝參數(shù)的設計，生產(chǎn)出達到國家標準的產(chǎn)品。

[關鍵詞] 擠擦法 帶芯 增塑 阻燃 抗靜電

【分類號】：TG333.7

隨著對煤礦井下使用的輸送帶安全性能的要求不斷提高，新型的煤礦用阻燃整芯輸送帶取代傳統(tǒng)的橡膠分層輸送帶。阻燃整芯輸送帶以其結構簡單、傳動方便、帶體薄、重量輕、成槽性好、易調換、不受距離的限制。并且具有伸長率小、抗沖擊、耐撕裂等機械性能.整體不脫層，抗靜電，難燃性優(yōu)良。使用壽命長是煤礦井下的主要運輸工具。目前生產(chǎn)阻燃整芯輸送帶的工藝方法有三種：

1平板法生產(chǎn)：需要大量的機械設備、捏合、塑煉/成型、平板硫化。自動化程度低，生產(chǎn)效率低等缺

點，質量難以控制。2 涂刮法生產(chǎn)：涂刮雖然省去平板法的多種工序，但只能生產(chǎn)級別低的整芯阻燃輸送帶。3 擠擦法生產(chǎn)：擠擦法生產(chǎn)采用擠出及貼面成型的先進生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高，成本低，質量穩(wěn)定。 擠擦法全塑阻燃整芯輸送帶：是整體編織帶芯浸漬PVC配置好的糊樹脂，經(jīng)過高溫塑化，然擠出機，擠出貼面覆蓋層而成的產(chǎn)品。

一、帶芯結構和材質的選擇

帶芯是選用3層以上的合成纖維和棉纖維捻股交織而成。合成纖維為強力層，因為滌綸、錦綸纖維強力相當，伸長率小，尺寸穩(wěn)定，干濕強度也相當。因此滌綸選作經(jīng)線，而錦綸的特點是伸長率大，成槽性好，因此選作緯線。棉纖維與PVC樹脂結合性好，吸附量大，易浸透，可提高覆蓋層和帶芯的附著強度。所以選上下層為棉纖維，含棉量不得小于30%。帶芯的回潮率不得大于8%。符合MT914-2002煤礦用織物整芯阻燃帶的標準要求。

二、配方的設計

1.樹脂的選擇：因為PVC分子鏈上有氯原子，因此PVC有自熄，阻燃，耐磨，耐油性 .根據(jù)資料對比性能，選用了性能好，適合工藝要求的乳液法生產(chǎn)的PSM-31為糊樹脂。選用懸浮法生產(chǎn)的P-2500的PSH-31為覆蓋層的樹脂。

2.增塑劑的選擇：增塑劑是PVC的分子鏈的極性部分與增塑劑的極性部分相互作用，增加聚合物分子鏈的移動性。從而降低聚合物的軟化溫度。根據(jù)PVC對增塑劑的要求；選苯二甲酸二辛脂DOP價廉與PVC相容性好。異丙苯基苯基磷酸酯ZRS-50是具有增塑兼阻燃為一體的增塑劑。當與PVC受熱時，形成偏磷酸強脫水劑，容易加速有機物炭化，可起到絕熱屏蔽，從而保護高聚物不在繼續(xù)分解，使火焰減小而熄滅，而磷酸三（β-氯乙基酯）TCEP是含有磷和氯，因此阻燃效果顯著。因此選用多種增塑劑的并用。

3.阻燃劑的選擇：阻燃作用主要是斷絕燃燒所需要的氧和熱源等，如鹵化合物的分解，則可以隔開熱源和氧而起到阻燃，另外，也可以加入受熱時放出結晶水的物質。①選用氯化石蠟和三氧化二銻并用可產(chǎn)生協(xié)同效應，因為氯化石蠟在170℃以上可分解HCL和三氧化二銻反應而生成氯化銻和氯氧化銻，這兩種物質是沸點較高的揮發(fā)性物質，因而能長時間地留在燃燒區(qū)域中。起到隔絕氧氣，阻滯傳導與高分子燃燒的作用，從而熄滅火焰；②硼酸鋅的選用，是靠阻燃劑熱分解脫水形成三氧化二硼不揮發(fā)性的保護皮膜，覆蓋在樹脂的表面，從而把空氣遮斷達到阻燃目的，水和硼酸對火焰冷卻降溫，氧化鋅可促進炭化層的形成；③選用氫氧化鋁；當溫度達到230℃時，開始脫水形成結晶水和氧化鋁，并放出大量的熱量，水汽能冷卻可燃氣體，從而阻止燃燒。

4.抗靜電劑的選擇：為降低產(chǎn)品的表面電阻從而提高表面熱導，起到防靜電作用，因此選用磷酸雙酯為糊樹脂的靜電劑。TC-90為覆蓋層的靜電劑。

5.熱穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑是能夠防止或抑制聚合物在使用過程中，由于熱，氧，光的作用而引起的分解或變色的物質，因此選用的二鹽基磷酸鉛和三鹽基硫酸鉛并用，為糊樹脂的穩(wěn)定劑，有機錫放入覆蓋層的樹脂配方中，可單獨使用。

三、配方及物理性能

結論：

1.選擇帶芯結構設計合理。選擇材質得當，工藝參數(shù)設計合理，達到先進的生產(chǎn)工藝。

2.采用阻燃劑并用，產(chǎn)生協(xié)同效應。達到阻燃最佳效果。

3.通過研制達到國家煤礦阻燃抗靜電織物整芯輸送帶MT147—2008的標準。

4.擠擦法的研制成功，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，達到了自動化生產(chǎn)的的模式。 為煤礦井下的生產(chǎn)帶來了安全可靠的保證，為社會產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1] 山西省化工研究所.塑料橡膠加工助劑[M].北京：中國化學工業(yè)出版，1981.

[2] 段予忠，徐凌秀.常用塑料原料與加工助劑[M]. 北京：科學技術文獻出版社.endprint

[摘 要] 根據(jù)全塑阻燃整芯輸送帶的結構要求，進行優(yōu)良選擇芯體，芯糊配方設計，覆蓋層配方設計，利用阻燃劑的并用，產(chǎn)生協(xié)同效應達到阻燃效果。分析選擇了增塑劑，阻燃劑和靜電劑，通過工藝參數(shù)的設計，生產(chǎn)出達到國家標準的產(chǎn)品。

[關鍵詞] 擠擦法 帶芯 增塑 阻燃 抗靜電

【分類號】：TG333.7

隨著對煤礦井下使用的輸送帶安全性能的要求不斷提高，新型的煤礦用阻燃整芯輸送帶取代傳統(tǒng)的橡膠分層輸送帶。阻燃整芯輸送帶以其結構簡單、傳動方便、帶體薄、重量輕、成槽性好、易調換、不受距離的限制。并且具有伸長率小、抗沖擊、耐撕裂等機械性能.整體不脫層，抗靜電，難燃性優(yōu)良。使用壽命長是煤礦井下的主要運輸工具。目前生產(chǎn)阻燃整芯輸送帶的工藝方法有三種：

1平板法生產(chǎn)：需要大量的機械設備、捏合、塑煉/成型、平板硫化。自動化程度低，生產(chǎn)效率低等缺

點，質量難以控制。2 涂刮法生產(chǎn)：涂刮雖然省去平板法的多種工序，但只能生產(chǎn)級別低的整芯阻燃輸送帶。3 擠擦法生產(chǎn)：擠擦法生產(chǎn)采用擠出及貼面成型的先進生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高，成本低，質量穩(wěn)定。 擠擦法全塑阻燃整芯輸送帶：是整體編織帶芯浸漬PVC配置好的糊樹脂，經(jīng)過高溫塑化，然擠出機，擠出貼面覆蓋層而成的產(chǎn)品。

一、帶芯結構和材質的選擇

帶芯是選用3層以上的合成纖維和棉纖維捻股交織而成。合成纖維為強力層，因為滌綸、錦綸纖維強力相當，伸長率小，尺寸穩(wěn)定，干濕強度也相當。因此滌綸選作經(jīng)線，而錦綸的特點是伸長率大，成槽性好，因此選作緯線。棉纖維與PVC樹脂結合性好，吸附量大，易浸透，可提高覆蓋層和帶芯的附著強度。所以選上下層為棉纖維，含棉量不得小于30%。帶芯的回潮率不得大于8%。符合MT914-2002煤礦用織物整芯阻燃帶的標準要求。

二、配方的設計

1.樹脂的選擇：因為PVC分子鏈上有氯原子，因此PVC有自熄，阻燃，耐磨，耐油性 .根據(jù)資料對比性能，選用了性能好，適合工藝要求的乳液法生產(chǎn)的PSM-31為糊樹脂。選用懸浮法生產(chǎn)的P-2500的PSH-31為覆蓋層的樹脂。

2.增塑劑的選擇：增塑劑是PVC的分子鏈的極性部分與增塑劑的極性部分相互作用，增加聚合物分子鏈的移動性。從而降低聚合物的軟化溫度。根據(jù)PVC對增塑劑的要求；選苯二甲酸二辛脂DOP價廉與PVC相容性好。異丙苯基苯基磷酸酯ZRS-50是具有增塑兼阻燃為一體的增塑劑。當與PVC受熱時，形成偏磷酸強脫水劑，容易加速有機物炭化，可起到絕熱屏蔽，從而保護高聚物不在繼續(xù)分解，使火焰減小而熄滅，而磷酸三（β-氯乙基酯）TCEP是含有磷和氯，因此阻燃效果顯著。因此選用多種增塑劑的并用。

3.阻燃劑的選擇：阻燃作用主要是斷絕燃燒所需要的氧和熱源等，如鹵化合物的分解，則可以隔開熱源和氧而起到阻燃，另外，也可以加入受熱時放出結晶水的物質。①選用氯化石蠟和三氧化二銻并用可產(chǎn)生協(xié)同效應，因為氯化石蠟在170℃以上可分解HCL和三氧化二銻反應而生成氯化銻和氯氧化銻，這兩種物質是沸點較高的揮發(fā)性物質，因而能長時間地留在燃燒區(qū)域中。起到隔絕氧氣，阻滯傳導與高分子燃燒的作用，從而熄滅火焰；②硼酸鋅的選用，是靠阻燃劑熱分解脫水形成三氧化二硼不揮發(fā)性的保護皮膜，覆蓋在樹脂的表面，從而把空氣遮斷達到阻燃目的，水和硼酸對火焰冷卻降溫，氧化鋅可促進炭化層的形成；③選用氫氧化鋁；當溫度達到230℃時，開始脫水形成結晶水和氧化鋁，并放出大量的熱量，水汽能冷卻可燃氣體，從而阻止燃燒。

4.抗靜電劑的選擇：為降低產(chǎn)品的表面電阻從而提高表面熱導，起到防靜電作用，因此選用磷酸雙酯為糊樹脂的靜電劑。TC-90為覆蓋層的靜電劑。

5.熱穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑是能夠防止或抑制聚合物在使用過程中，由于熱，氧，光的作用而引起的分解或變色的物質，因此選用的二鹽基磷酸鉛和三鹽基硫酸鉛并用，為糊樹脂的穩(wěn)定劑，有機錫放入覆蓋層的樹脂配方中，可單獨使用。

三、配方及物理性能

結論：

1.選擇帶芯結構設計合理。選擇材質得當，工藝參數(shù)設計合理，達到先進的生產(chǎn)工藝。

2.采用阻燃劑并用，產(chǎn)生協(xié)同效應。達到阻燃最佳效果。

3.通過研制達到國家煤礦阻燃抗靜電織物整芯輸送帶MT147—2008的標準。

4.擠擦法的研制成功，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，達到了自動化生產(chǎn)的的模式。 為煤礦井下的生產(chǎn)帶來了安全可靠的保證，為社會產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1] 山西省化工研究所.塑料橡膠加工助劑[M].北京：中國化學工業(yè)出版，1981.

[2] 段予忠，徐凌秀.常用塑料原料與加工助劑[M]. 北京：科學技術文獻出版社.endprint

[摘 要] 根據(jù)全塑阻燃整芯輸送帶的結構要求，進行優(yōu)良選擇芯體，芯糊配方設計，覆蓋層配方設計，利用阻燃劑的并用，產(chǎn)生協(xié)同效應達到阻燃效果。分析選擇了增塑劑，阻燃劑和靜電劑，通過工藝參數(shù)的設計，生產(chǎn)出達到國家標準的產(chǎn)品。

[關鍵詞] 擠擦法 帶芯 增塑 阻燃 抗靜電

【分類號】：TG333.7

隨著對煤礦井下使用的輸送帶安全性能的要求不斷提高，新型的煤礦用阻燃整芯輸送帶取代傳統(tǒng)的橡膠分層輸送帶。阻燃整芯輸送帶以其結構簡單、傳動方便、帶體薄、重量輕、成槽性好、易調換、不受距離的限制。并且具有伸長率小、抗沖擊、耐撕裂等機械性能.整體不脫層，抗靜電，難燃性優(yōu)良。使用壽命長是煤礦井下的主要運輸工具。目前生產(chǎn)阻燃整芯輸送帶的工藝方法有三種：

1平板法生產(chǎn)：需要大量的機械設備、捏合、塑煉/成型、平板硫化。自動化程度低，生產(chǎn)效率低等缺

點，質量難以控制。2 涂刮法生產(chǎn)：涂刮雖然省去平板法的多種工序，但只能生產(chǎn)級別低的整芯阻燃輸送帶。3 擠擦法生產(chǎn)：擠擦法生產(chǎn)采用擠出及貼面成型的先進生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高，成本低，質量穩(wěn)定。 擠擦法全塑阻燃整芯輸送帶：是整體編織帶芯浸漬PVC配置好的糊樹脂，經(jīng)過高溫塑化，然擠出機，擠出貼面覆蓋層而成的產(chǎn)品。

一、帶芯結構和材質的選擇

帶芯是選用3層以上的合成纖維和棉纖維捻股交織而成。合成纖維為強力層，因為滌綸、錦綸纖維強力相當，伸長率小，尺寸穩(wěn)定，干濕強度也相當。因此滌綸選作經(jīng)線，而錦綸的特點是伸長率大，成槽性好，因此選作緯線。棉纖維與PVC樹脂結合性好，吸附量大，易浸透，可提高覆蓋層和帶芯的附著強度。所以選上下層為棉纖維，含棉量不得小于30%。帶芯的回潮率不得大于8%。符合MT914-2002煤礦用織物整芯阻燃帶的標準要求。

二、配方的設計

1.樹脂的選擇：因為PVC分子鏈上有氯原子，因此PVC有自熄，阻燃，耐磨，耐油性 .根據(jù)資料對比性能，選用了性能好，適合工藝要求的乳液法生產(chǎn)的PSM-31為糊樹脂。選用懸浮法生產(chǎn)的P-2500的PSH-31為覆蓋層的樹脂。

2.增塑劑的選擇：增塑劑是PVC的分子鏈的極性部分與增塑劑的極性部分相互作用，增加聚合物分子鏈的移動性。從而降低聚合物的軟化溫度。根據(jù)PVC對增塑劑的要求；選苯二甲酸二辛脂DOP價廉與PVC相容性好。異丙苯基苯基磷酸酯ZRS-50是具有增塑兼阻燃為一體的增塑劑。當與PVC受熱時，形成偏磷酸強脫水劑，容易加速有機物炭化，可起到絕熱屏蔽，從而保護高聚物不在繼續(xù)分解，使火焰減小而熄滅，而磷酸三（β-氯乙基酯）TCEP是含有磷和氯，因此阻燃效果顯著。因此選用多種增塑劑的并用。

3.阻燃劑的選擇：阻燃作用主要是斷絕燃燒所需要的氧和熱源等，如鹵化合物的分解，則可以隔開熱源和氧而起到阻燃，另外，也可以加入受熱時放出結晶水的物質。①選用氯化石蠟和三氧化二銻并用可產(chǎn)生協(xié)同效應，因為氯化石蠟在170℃以上可分解HCL和三氧化二銻反應而生成氯化銻和氯氧化銻，這兩種物質是沸點較高的揮發(fā)性物質，因而能長時間地留在燃燒區(qū)域中。起到隔絕氧氣，阻滯傳導與高分子燃燒的作用，從而熄滅火焰；②硼酸鋅的選用，是靠阻燃劑熱分解脫水形成三氧化二硼不揮發(fā)性的保護皮膜，覆蓋在樹脂的表面，從而把空氣遮斷達到阻燃目的，水和硼酸對火焰冷卻降溫，氧化鋅可促進炭化層的形成；③選用氫氧化鋁；當溫度達到230℃時，開始脫水形成結晶水和氧化鋁，并放出大量的熱量，水汽能冷卻可燃氣體，從而阻止燃燒。

4.抗靜電劑的選擇：為降低產(chǎn)品的表面電阻從而提高表面熱導，起到防靜電作用，因此選用磷酸雙酯為糊樹脂的靜電劑。TC-90為覆蓋層的靜電劑。

5.熱穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑是能夠防止或抑制聚合物在使用過程中，由于熱，氧，光的作用而引起的分解或變色的物質，因此選用的二鹽基磷酸鉛和三鹽基硫酸鉛并用，為糊樹脂的穩(wěn)定劑，有機錫放入覆蓋層的樹脂配方中，可單獨使用。

三、配方及物理性能

結論：

1.選擇帶芯結構設計合理。選擇材質得當，工藝參數(shù)設計合理，達到先進的生產(chǎn)工藝。

2.采用阻燃劑并用，產(chǎn)生協(xié)同效應。達到阻燃最佳效果。

3.通過研制達到國家煤礦阻燃抗靜電織物整芯輸送帶MT147—2008的標準。

4.擠擦法的研制成功，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，達到了自動化生產(chǎn)的的模式。 為煤礦井下的生產(chǎn)帶來了安全可靠的保證，為社會產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1] 山西省化工研究所.塑料橡膠加工助劑[M].北京：中國化學工業(yè)出版，1981.

[2] 段予忠，徐凌秀.常用塑料原料與加工助劑[M]. 北京：科學技術文獻出版社.endprint