吳潔慧等

摘要：介紹了聲發(fā)射技術(shù)的原來、歷史與發(fā)展情況、與其他無損檢測手段相比的優(yōu)點，并在此基礎(chǔ)上對聲發(fā)射技術(shù)具體應用作了簡單說明。

關(guān)鍵詞：聲發(fā)射 壓力容器 在線檢測

1 概述

在制作壓力容器的過程中，壓力容器在對很多部位進行連接的時候需要進行焊接，從而導致焊接的部位經(jīng)常存在缺陷。在高溫高壓的作用下，如果這些缺陷部位產(chǎn)生腐蝕和裂紋等受到損傷而發(fā)生泄露或爆炸，會導致不堪設想的后果。因此，只有防止缺陷部位發(fā)生泄露或爆炸，才能確保生產(chǎn)能夠安全進行，因此，我們需要對在役的壓力容器設備進行在線檢測。由于對在役的壓力容器設備進行在線檢測具有特殊性和危險性大的特點，因此，遠程測量是最常采用的方法。除此之外，對在役壓力容器進行在線檢測還具有工作量大、難度大以及要求診斷具有一定的前瞻性和預警功能的特點。根據(jù)在役壓力設備的在線檢測的特點我們可以看出，傳統(tǒng)的檢測方法是不能夠滿足這些要求的，因此，在線無損檢測技術(shù)的聲發(fā)射技術(shù)作為一門新興技術(shù)，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已經(jīng)廣泛而成熟的應用于在線檢測壓力容器領(lǐng)域。

2 聲發(fā)射的歷史與發(fā)展

材料中由于局域快速釋放能力而產(chǎn)生的瞬間彈性波的現(xiàn)象就是聲發(fā)射[1，2]。20世紀50年代，以德國Kaiser所做的研究工作為代表，標志著現(xiàn)代聲發(fā)射技術(shù)的起步。根據(jù)Kaise的觀察，在變形過程中，銅、鋅、鉛以及鑄鐵和金屬合金等都會發(fā)生聲發(fā)射現(xiàn)象。而將聲發(fā)射技術(shù)首次應用于壓力容器檢驗的，還要追溯到1963年美國的Dunegan，到目前為止，用聲發(fā)射技術(shù)檢驗壓力容器已經(jīng)將近40多年的時間。聲發(fā)射檢測一起從權(quán)模擬式到權(quán)數(shù)字式的更新在此期間已經(jīng)達到五代以上，在北美、中國以及歐洲等許多國家，都廣泛的應用聲發(fā)射對在役壓力容器進行檢驗，此外，關(guān)于聲發(fā)射的檢驗標準，在實際的應用過程中也做了很多的探索。

根據(jù)相關(guān)文獻，我們看出已經(jīng)有上萬臺大型壓力容器采用聲發(fā)射技術(shù)進行檢驗，并且介紹壓力容器聲發(fā)射檢測技術(shù)研究和應用的文章也十分多。但是這些文章大多都是對實驗室內(nèi)采用聲發(fā)射技術(shù)檢驗壓力容器的結(jié)果進行了報道，很少文章對現(xiàn)場采用聲發(fā)射技術(shù)檢驗壓力容器的結(jié)果進行報道，因此，想通過這些資料和信息盡快達到掌握聲發(fā)射檢測技術(shù)的需要，對剛從事現(xiàn)場聲發(fā)射檢測的人員而言是十分不現(xiàn)實的。

20世紀70年代，我國引進了聲發(fā)射技術(shù)，但是在我國最早采用聲發(fā)射技術(shù)對壓力容器設備進行檢驗的單位是機械部的合肥通用機械研究院。而我國的特種設備檢測研究中心、冶金部武漢安全環(huán)保研究員以及大慶石油學院等不僅對金屬壓力容器的聲發(fā)射檢測和評定方法進行了應用，同時還進行了較為深入的研究，此外，航天部44所也對壓力容器中符合材料的聲發(fā)射特征進行了相關(guān)的研究和應用。而我國在90年代，為了廣泛開展壓力容器的檢驗工作，燕山石化、天津石化以及勝利油田和深圳鍋爐壓力容器檢驗所等單位進口了大型聲發(fā)射儀器。2003年8月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布了《特種設備檢驗檢測機構(gòu)管理規(guī)定》和《特種設備檢驗檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)定》，這些均表明，聲發(fā)射技術(shù)已經(jīng)正式成為檢測壓力容器最常用的無損檢測方法之一，并且我國的特種設備安全檢查法規(guī)體系已經(jīng)將壓力容器的聲發(fā)射檢驗工作正式納入其中。據(jù)估計，我國目前從事壓力容器聲發(fā)射檢測技術(shù)研究和檢測工作的單位、科研院以及大專院校約有30多家。對現(xiàn)場的壓力容器進行檢驗的時候，經(jīng)常可能發(fā)生夾渣、未焊透、未融合等焊接缺陷的開裂和增長，還可能出現(xiàn)氧化皮的剝落、泄露等多種發(fā)射源的檢測問題，由于我們對多臺壓力容器現(xiàn)場聲發(fā)射的檢驗數(shù)據(jù)進行了分析，并且采用聲發(fā)射技術(shù)對報廢的壓力容器進行檢測，因此，針對現(xiàn)場壓力容器檢驗過程中出現(xiàn)的問題我們積累了豐富的經(jīng)驗，這些十分有利于在我國廣泛推廣聲發(fā)射技術(shù)的實際應用。

3 聲發(fā)射的原理

金屬中的聲發(fā)射源主要包括裂紋萌生、擴展、屈服以及塑性變形、夾渣和脫開等。聲發(fā)射檢測技術(shù)的基本原理為：將材料內(nèi)聲發(fā)射源產(chǎn)生的彈性波通過偶合在材料表面聲的壓點瓷探頭轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，然后在寫電信號?jīng)過應用電子設備的處理將其放大以及處理使之具有特性化，同時加以顯示和記錄，從而活動材料內(nèi)聲發(fā)射源的特征參數(shù)。通過對重化工聲發(fā)射儀器在活動中的聲發(fā)射信號的各種參數(shù)進行分析檢驗，能夠得知材料內(nèi)部具體的缺陷情況，如果想進一步確定聲發(fā)射源即具體的缺陷的部位，可以采用多通道聲發(fā)射檢測系統(tǒng)。聲發(fā)射技術(shù)與超聲波、X射線、渦流等其他無損檢測技術(shù)不同，它是一種動態(tài)的無損檢測方法。圖1為聲發(fā)射檢測原理圖，4聲發(fā)生技術(shù)具有以下優(yōu)點[3，4]：與其他無損檢驗技術(shù)相比，聲發(fā)射技術(shù)作為一種帶動力學的檢驗方法，能夠自身探測到能力作為被測試物體的本身，而超聲或射線檢測方法卻是由檢測儀器提供的。針對線性缺陷，由于聲發(fā)射技術(shù)具有很強的敏感性，因此能夠探測到外加結(jié)構(gòu)應力下缺陷的基本活動情況。采用聲發(fā)射檢測之所以能夠在一次試驗過程中，能對整個結(jié)構(gòu)的缺陷狀態(tài)進行有效的評價，那是因為溫度缺陷不會產(chǎn)生聲發(fā)射信號。對在役的壓力容器采用聲發(fā)射技術(shù)進行檢驗，可以有效的縮短檢驗的停產(chǎn)時間甚至根本不需要停產(chǎn)。此外，將聲發(fā)射檢驗方法應用于密閉系統(tǒng)的耐壓試驗中，對于由未知不連續(xù)缺陷引起的系統(tǒng)災難性實效和限定系統(tǒng)的最高工作壓力具有有效的預防作用。

4 實例分析

如圖2（A）所示，此圖是一臺在用1000m3的液化石油氣球形儲罐，在1.8-2.0MPA升壓過程中的聲發(fā)射定位源圖。經(jīng)過磁粉探傷復查土中所圈的聲發(fā)射源部位，在球罐該部位表面的母材焊疤上發(fā)現(xiàn)了三條表面裂紋，其長度分別為15mm，20mm，以及30mm，經(jīng)過打磨測得裂紋的最大深度為3mm。

如圖2（B）所示，此圖是一臺在用1000m3的液化石油氣球形儲罐，在1.6-2.0MPA的升壓過程中的聲發(fā)射定位源圖。經(jīng)過超聲波探傷以及超聲波端點對所圈聲發(fā)射源部位缺陷的自身高，發(fā)現(xiàn)在球罐的該部位的縱向焊縫上有一條15mm，距離外表面5mm以及自身高危10mm的深埋裂紋。

5 結(jié)論

在線檢測壓力容器時采用聲發(fā)射技術(shù)，通過實際驗證確實具有很強的實用性，但是聲發(fā)射技術(shù)作為一門新興的技術(shù)更需要在實踐中不斷的總結(jié)經(jīng)驗。

參考文獻：

[1]戴光.壓力容器安全工程學[M].哈爾濱：黑龍江科學技術(shù)出版社，1995.

[2]劉時風.環(huán)節(jié)缺陷聲發(fā)射檢測信號譜估計及人工神經(jīng)網(wǎng)絡模式識別研究[D].北京：清華大學，1996.

[3]劉源.聲發(fā)射技術(shù)在在用壓力容器檢驗中應用研究的必要性.石油化工設備，2000，2：59-63.

[4]同長虹.聲發(fā)射診斷在壓力容器在線檢測中的應用.石油化工設備，2005，3：47-49.

作者簡介：吳潔慧（1964-），女，內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭人，鍋爐壓力容器等六項檢驗員資格，計量工程師，研究方向：檢驗檢測。endprint

摘要：介紹了聲發(fā)射技術(shù)的原來、歷史與發(fā)展情況、與其他無損檢測手段相比的優(yōu)點，并在此基礎(chǔ)上對聲發(fā)射技術(shù)具體應用作了簡單說明。

關(guān)鍵詞：聲發(fā)射 壓力容器 在線檢測

1 概述

在制作壓力容器的過程中，壓力容器在對很多部位進行連接的時候需要進行焊接，從而導致焊接的部位經(jīng)常存在缺陷。在高溫高壓的作用下，如果這些缺陷部位產(chǎn)生腐蝕和裂紋等受到損傷而發(fā)生泄露或爆炸，會導致不堪設想的后果。因此，只有防止缺陷部位發(fā)生泄露或爆炸，才能確保生產(chǎn)能夠安全進行，因此，我們需要對在役的壓力容器設備進行在線檢測。由于對在役的壓力容器設備進行在線檢測具有特殊性和危險性大的特點，因此，遠程測量是最常采用的方法。除此之外，對在役壓力容器進行在線檢測還具有工作量大、難度大以及要求診斷具有一定的前瞻性和預警功能的特點。根據(jù)在役壓力設備的在線檢測的特點我們可以看出，傳統(tǒng)的檢測方法是不能夠滿足這些要求的，因此，在線無損檢測技術(shù)的聲發(fā)射技術(shù)作為一門新興技術(shù)，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已經(jīng)廣泛而成熟的應用于在線檢測壓力容器領(lǐng)域。

2 聲發(fā)射的歷史與發(fā)展

材料中由于局域快速釋放能力而產(chǎn)生的瞬間彈性波的現(xiàn)象就是聲發(fā)射[1，2]。20世紀50年代，以德國Kaiser所做的研究工作為代表，標志著現(xiàn)代聲發(fā)射技術(shù)的起步。根據(jù)Kaise的觀察，在變形過程中，銅、鋅、鉛以及鑄鐵和金屬合金等都會發(fā)生聲發(fā)射現(xiàn)象。而將聲發(fā)射技術(shù)首次應用于壓力容器檢驗的，還要追溯到1963年美國的Dunegan，到目前為止，用聲發(fā)射技術(shù)檢驗壓力容器已經(jīng)將近40多年的時間。聲發(fā)射檢測一起從權(quán)模擬式到權(quán)數(shù)字式的更新在此期間已經(jīng)達到五代以上，在北美、中國以及歐洲等許多國家，都廣泛的應用聲發(fā)射對在役壓力容器進行檢驗，此外，關(guān)于聲發(fā)射的檢驗標準，在實際的應用過程中也做了很多的探索。

根據(jù)相關(guān)文獻，我們看出已經(jīng)有上萬臺大型壓力容器采用聲發(fā)射技術(shù)進行檢驗，并且介紹壓力容器聲發(fā)射檢測技術(shù)研究和應用的文章也十分多。但是這些文章大多都是對實驗室內(nèi)采用聲發(fā)射技術(shù)檢驗壓力容器的結(jié)果進行了報道，很少文章對現(xiàn)場采用聲發(fā)射技術(shù)檢驗壓力容器的結(jié)果進行報道，因此，想通過這些資料和信息盡快達到掌握聲發(fā)射檢測技術(shù)的需要，對剛從事現(xiàn)場聲發(fā)射檢測的人員而言是十分不現(xiàn)實的。

20世紀70年代，我國引進了聲發(fā)射技術(shù)，但是在我國最早采用聲發(fā)射技術(shù)對壓力容器設備進行檢驗的單位是機械部的合肥通用機械研究院。而我國的特種設備檢測研究中心、冶金部武漢安全環(huán)保研究員以及大慶石油學院等不僅對金屬壓力容器的聲發(fā)射檢測和評定方法進行了應用，同時還進行了較為深入的研究，此外，航天部44所也對壓力容器中符合材料的聲發(fā)射特征進行了相關(guān)的研究和應用。而我國在90年代，為了廣泛開展壓力容器的檢驗工作，燕山石化、天津石化以及勝利油田和深圳鍋爐壓力容器檢驗所等單位進口了大型聲發(fā)射儀器。2003年8月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布了《特種設備檢驗檢測機構(gòu)管理規(guī)定》和《特種設備檢驗檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)定》，這些均表明，聲發(fā)射技術(shù)已經(jīng)正式成為檢測壓力容器最常用的無損檢測方法之一，并且我國的特種設備安全檢查法規(guī)體系已經(jīng)將壓力容器的聲發(fā)射檢驗工作正式納入其中。據(jù)估計，我國目前從事壓力容器聲發(fā)射檢測技術(shù)研究和檢測工作的單位、科研院以及大專院校約有30多家。對現(xiàn)場的壓力容器進行檢驗的時候，經(jīng)?？赡馨l(fā)生夾渣、未焊透、未融合等焊接缺陷的開裂和增長，還可能出現(xiàn)氧化皮的剝落、泄露等多種發(fā)射源的檢測問題，由于我們對多臺壓力容器現(xiàn)場聲發(fā)射的檢驗數(shù)據(jù)進行了分析，并且采用聲發(fā)射技術(shù)對報廢的壓力容器進行檢測，因此，針對現(xiàn)場壓力容器檢驗過程中出現(xiàn)的問題我們積累了豐富的經(jīng)驗，這些十分有利于在我國廣泛推廣聲發(fā)射技術(shù)的實際應用。

3 聲發(fā)射的原理

金屬中的聲發(fā)射源主要包括裂紋萌生、擴展、屈服以及塑性變形、夾渣和脫開等。聲發(fā)射檢測技術(shù)的基本原理為：將材料內(nèi)聲發(fā)射源產(chǎn)生的彈性波通過偶合在材料表面聲的壓點瓷探頭轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，然后在寫電信號?jīng)過應用電子設備的處理將其放大以及處理使之具有特性化，同時加以顯示和記錄，從而活動材料內(nèi)聲發(fā)射源的特征參數(shù)。通過對重化工聲發(fā)射儀器在活動中的聲發(fā)射信號的各種參數(shù)進行分析檢驗，能夠得知材料內(nèi)部具體的缺陷情況，如果想進一步確定聲發(fā)射源即具體的缺陷的部位，可以采用多通道聲發(fā)射檢測系統(tǒng)。聲發(fā)射技術(shù)與超聲波、X射線、渦流等其他無損檢測技術(shù)不同，它是一種動態(tài)的無損檢測方法。圖1為聲發(fā)射檢測原理圖，4聲發(fā)生技術(shù)具有以下優(yōu)點[3，4]：與其他無損檢驗技術(shù)相比，聲發(fā)射技術(shù)作為一種帶動力學的檢驗方法，能夠自身探測到能力作為被測試物體的本身，而超聲或射線檢測方法卻是由檢測儀器提供的。針對線性缺陷，由于聲發(fā)射技術(shù)具有很強的敏感性，因此能夠探測到外加結(jié)構(gòu)應力下缺陷的基本活動情況。采用聲發(fā)射檢測之所以能夠在一次試驗過程中，能對整個結(jié)構(gòu)的缺陷狀態(tài)進行有效的評價，那是因為溫度缺陷不會產(chǎn)生聲發(fā)射信號。對在役的壓力容器采用聲發(fā)射技術(shù)進行檢驗，可以有效的縮短檢驗的停產(chǎn)時間甚至根本不需要停產(chǎn)。此外，將聲發(fā)射檢驗方法應用于密閉系統(tǒng)的耐壓試驗中，對于由未知不連續(xù)缺陷引起的系統(tǒng)災難性實效和限定系統(tǒng)的最高工作壓力具有有效的預防作用。

4 實例分析

如圖2（A）所示，此圖是一臺在用1000m3的液化石油氣球形儲罐，在1.8-2.0MPA升壓過程中的聲發(fā)射定位源圖。經(jīng)過磁粉探傷復查土中所圈的聲發(fā)射源部位，在球罐該部位表面的母材焊疤上發(fā)現(xiàn)了三條表面裂紋，其長度分別為15mm，20mm，以及30mm，經(jīng)過打磨測得裂紋的最大深度為3mm。

如圖2（B）所示，此圖是一臺在用1000m3的液化石油氣球形儲罐，在1.6-2.0MPA的升壓過程中的聲發(fā)射定位源圖。經(jīng)過超聲波探傷以及超聲波端點對所圈聲發(fā)射源部位缺陷的自身高，發(fā)現(xiàn)在球罐的該部位的縱向焊縫上有一條15mm，距離外表面5mm以及自身高危10mm的深埋裂紋。

5 結(jié)論

在線檢測壓力容器時采用聲發(fā)射技術(shù)，通過實際驗證確實具有很強的實用性，但是聲發(fā)射技術(shù)作為一門新興的技術(shù)更需要在實踐中不斷的總結(jié)經(jīng)驗。

參考文獻：

[1]戴光.壓力容器安全工程學[M].哈爾濱：黑龍江科學技術(shù)出版社，1995.

[2]劉時風.環(huán)節(jié)缺陷聲發(fā)射檢測信號譜估計及人工神經(jīng)網(wǎng)絡模式識別研究[D].北京：清華大學，1996.

[3]劉源.聲發(fā)射技術(shù)在在用壓力容器檢驗中應用研究的必要性.石油化工設備，2000，2：59-63.

[4]同長虹.聲發(fā)射診斷在壓力容器在線檢測中的應用.石油化工設備，2005，3：47-49.

作者簡介：吳潔慧（1964-），女，內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭人，鍋爐壓力容器等六項檢驗員資格，計量工程師，研究方向：檢驗檢測。endprint

摘要：介紹了聲發(fā)射技術(shù)的原來、歷史與發(fā)展情況、與其他無損檢測手段相比的優(yōu)點，并在此基礎(chǔ)上對聲發(fā)射技術(shù)具體應用作了簡單說明。

關(guān)鍵詞：聲發(fā)射 壓力容器 在線檢測

1 概述

在制作壓力容器的過程中，壓力容器在對很多部位進行連接的時候需要進行焊接，從而導致焊接的部位經(jīng)常存在缺陷。在高溫高壓的作用下，如果這些缺陷部位產(chǎn)生腐蝕和裂紋等受到損傷而發(fā)生泄露或爆炸，會導致不堪設想的后果。因此，只有防止缺陷部位發(fā)生泄露或爆炸，才能確保生產(chǎn)能夠安全進行，因此，我們需要對在役的壓力容器設備進行在線檢測。由于對在役的壓力容器設備進行在線檢測具有特殊性和危險性大的特點，因此，遠程測量是最常采用的方法。除此之外，對在役壓力容器進行在線檢測還具有工作量大、難度大以及要求診斷具有一定的前瞻性和預警功能的特點。根據(jù)在役壓力設備的在線檢測的特點我們可以看出，傳統(tǒng)的檢測方法是不能夠滿足這些要求的，因此，在線無損檢測技術(shù)的聲發(fā)射技術(shù)作為一門新興技術(shù)，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已經(jīng)廣泛而成熟的應用于在線檢測壓力容器領(lǐng)域。

2 聲發(fā)射的歷史與發(fā)展

材料中由于局域快速釋放能力而產(chǎn)生的瞬間彈性波的現(xiàn)象就是聲發(fā)射[1，2]。20世紀50年代，以德國Kaiser所做的研究工作為代表，標志著現(xiàn)代聲發(fā)射技術(shù)的起步。根據(jù)Kaise的觀察，在變形過程中，銅、鋅、鉛以及鑄鐵和金屬合金等都會發(fā)生聲發(fā)射現(xiàn)象。而將聲發(fā)射技術(shù)首次應用于壓力容器檢驗的，還要追溯到1963年美國的Dunegan，到目前為止，用聲發(fā)射技術(shù)檢驗壓力容器已經(jīng)將近40多年的時間。聲發(fā)射檢測一起從權(quán)模擬式到權(quán)數(shù)字式的更新在此期間已經(jīng)達到五代以上，在北美、中國以及歐洲等許多國家，都廣泛的應用聲發(fā)射對在役壓力容器進行檢驗，此外，關(guān)于聲發(fā)射的檢驗標準，在實際的應用過程中也做了很多的探索。

根據(jù)相關(guān)文獻，我們看出已經(jīng)有上萬臺大型壓力容器采用聲發(fā)射技術(shù)進行檢驗，并且介紹壓力容器聲發(fā)射檢測技術(shù)研究和應用的文章也十分多。但是這些文章大多都是對實驗室內(nèi)采用聲發(fā)射技術(shù)檢驗壓力容器的結(jié)果進行了報道，很少文章對現(xiàn)場采用聲發(fā)射技術(shù)檢驗壓力容器的結(jié)果進行報道，因此，想通過這些資料和信息盡快達到掌握聲發(fā)射檢測技術(shù)的需要，對剛從事現(xiàn)場聲發(fā)射檢測的人員而言是十分不現(xiàn)實的。

20世紀70年代，我國引進了聲發(fā)射技術(shù)，但是在我國最早采用聲發(fā)射技術(shù)對壓力容器設備進行檢驗的單位是機械部的合肥通用機械研究院。而我國的特種設備檢測研究中心、冶金部武漢安全環(huán)保研究員以及大慶石油學院等不僅對金屬壓力容器的聲發(fā)射檢測和評定方法進行了應用，同時還進行了較為深入的研究，此外，航天部44所也對壓力容器中符合材料的聲發(fā)射特征進行了相關(guān)的研究和應用。而我國在90年代，為了廣泛開展壓力容器的檢驗工作，燕山石化、天津石化以及勝利油田和深圳鍋爐壓力容器檢驗所等單位進口了大型聲發(fā)射儀器。2003年8月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布了《特種設備檢驗檢測機構(gòu)管理規(guī)定》和《特種設備檢驗檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)定》，這些均表明，聲發(fā)射技術(shù)已經(jīng)正式成為檢測壓力容器最常用的無損檢測方法之一，并且我國的特種設備安全檢查法規(guī)體系已經(jīng)將壓力容器的聲發(fā)射檢驗工作正式納入其中。據(jù)估計，我國目前從事壓力容器聲發(fā)射檢測技術(shù)研究和檢測工作的單位、科研院以及大專院校約有30多家。對現(xiàn)場的壓力容器進行檢驗的時候，經(jīng)?？赡馨l(fā)生夾渣、未焊透、未融合等焊接缺陷的開裂和增長，還可能出現(xiàn)氧化皮的剝落、泄露等多種發(fā)射源的檢測問題，由于我們對多臺壓力容器現(xiàn)場聲發(fā)射的檢驗數(shù)據(jù)進行了分析，并且采用聲發(fā)射技術(shù)對報廢的壓力容器進行檢測，因此，針對現(xiàn)場壓力容器檢驗過程中出現(xiàn)的問題我們積累了豐富的經(jīng)驗，這些十分有利于在我國廣泛推廣聲發(fā)射技術(shù)的實際應用。

3 聲發(fā)射的原理

金屬中的聲發(fā)射源主要包括裂紋萌生、擴展、屈服以及塑性變形、夾渣和脫開等。聲發(fā)射檢測技術(shù)的基本原理為：將材料內(nèi)聲發(fā)射源產(chǎn)生的彈性波通過偶合在材料表面聲的壓點瓷探頭轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，然后在寫電信號?jīng)過應用電子設備的處理將其放大以及處理使之具有特性化，同時加以顯示和記錄，從而活動材料內(nèi)聲發(fā)射源的特征參數(shù)。通過對重化工聲發(fā)射儀器在活動中的聲發(fā)射信號的各種參數(shù)進行分析檢驗，能夠得知材料內(nèi)部具體的缺陷情況，如果想進一步確定聲發(fā)射源即具體的缺陷的部位，可以采用多通道聲發(fā)射檢測系統(tǒng)。聲發(fā)射技術(shù)與超聲波、X射線、渦流等其他無損檢測技術(shù)不同，它是一種動態(tài)的無損檢測方法。圖1為聲發(fā)射檢測原理圖，4聲發(fā)生技術(shù)具有以下優(yōu)點[3，4]：與其他無損檢驗技術(shù)相比，聲發(fā)射技術(shù)作為一種帶動力學的檢驗方法，能夠自身探測到能力作為被測試物體的本身，而超聲或射線檢測方法卻是由檢測儀器提供的。針對線性缺陷，由于聲發(fā)射技術(shù)具有很強的敏感性，因此能夠探測到外加結(jié)構(gòu)應力下缺陷的基本活動情況。采用聲發(fā)射檢測之所以能夠在一次試驗過程中，能對整個結(jié)構(gòu)的缺陷狀態(tài)進行有效的評價，那是因為溫度缺陷不會產(chǎn)生聲發(fā)射信號。對在役的壓力容器采用聲發(fā)射技術(shù)進行檢驗，可以有效的縮短檢驗的停產(chǎn)時間甚至根本不需要停產(chǎn)。此外，將聲發(fā)射檢驗方法應用于密閉系統(tǒng)的耐壓試驗中，對于由未知不連續(xù)缺陷引起的系統(tǒng)災難性實效和限定系統(tǒng)的最高工作壓力具有有效的預防作用。

4 實例分析

如圖2（A）所示，此圖是一臺在用1000m3的液化石油氣球形儲罐，在1.8-2.0MPA升壓過程中的聲發(fā)射定位源圖。經(jīng)過磁粉探傷復查土中所圈的聲發(fā)射源部位，在球罐該部位表面的母材焊疤上發(fā)現(xiàn)了三條表面裂紋，其長度分別為15mm，20mm，以及30mm，經(jīng)過打磨測得裂紋的最大深度為3mm。

如圖2（B）所示，此圖是一臺在用1000m3的液化石油氣球形儲罐，在1.6-2.0MPA的升壓過程中的聲發(fā)射定位源圖。經(jīng)過超聲波探傷以及超聲波端點對所圈聲發(fā)射源部位缺陷的自身高，發(fā)現(xiàn)在球罐的該部位的縱向焊縫上有一條15mm，距離外表面5mm以及自身高危10mm的深埋裂紋。

5 結(jié)論

在線檢測壓力容器時采用聲發(fā)射技術(shù)，通過實際驗證確實具有很強的實用性，但是聲發(fā)射技術(shù)作為一門新興的技術(shù)更需要在實踐中不斷的總結(jié)經(jīng)驗。

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作者簡介：吳潔慧（1964-），女，內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭人，鍋爐壓力容器等六項檢驗員資格，計量工程師，研究方向：檢驗檢測。endprint