用于融化鋼材料，同時通過技術(shù)性氣體將不需要的雜質(zhì)吹散。氧氣轉(zhuǎn)化程序被用于把鐵加工成鋼的過程，利用技術(shù)性氣體將轉(zhuǎn)化器頂部中的鐵雜質(zhì)吹開，不消耗任何燃料?，F(xiàn)有的方法無法有效地將金屬從不需要的雜質(zhì)中提煉出來。生鐵中錳的成分會增加鋼的硬度和長度，但是硫會降低它的機械性能，導(dǎo)致鑄造過程中發(fā)生爆裂。添加額外的錳可以中和硫的反應(yīng)，穩(wěn)定硫的化學(xué)成分。方法本質(zhì)將電源的正極連接到真空吸料吹制管開始一端的噴管盒子(≤25%的加工時間)和吹制管的末端(75% ～100%的加工時間)，開始一端12～60 V的電勢差導(dǎo)致容器熱容量顯著上升，按提煉系數(shù)形成爐渣。據(jù)調(diào)查，形成有上述性能的活躍自由移動爐渣只能通過電源的負極連接到活躍的碳氧化層的頂部吹管。連接電源的正極到多層的頂部吹管的融化時間導(dǎo)致爐渣中的錳含量降低，融解到金屬中，同時在金屬提煉中硫的成分上升，并伴有電場效應(yīng)。該技術(shù)能有效降低爐渣中的錳成分，同時提高金屬提煉中硫的成分。錳殘渣的增加可以節(jié)約資源和能源，同時節(jié)約了融解含錳的礦石材料和含錳的鐵合金材料的過程，這些剩余的材料將被添加到一個容器中，預(yù)先儲備煉鋼需要的錳的數(shù)量。該技術(shù)也降低了轉(zhuǎn)爐中有害氣體向空氣中的排放。優(yōu)勢:現(xiàn)有方法的弊端:電勢差在(0.5 V÷2.5 V)同時在頂部吹管生成一個負極，在整個融化過程中，都沒能把流動金屬容器加熱到可有效降低融解到金屬中的爐渣錳含量且提高金屬中硫的提煉的程度。將這個被改進的方法和現(xiàn)有的最接近的方法相比較，可以看出它不同在:在吹制管開始一端的頂部吹管和流動金屬容器之間產(chǎn)生了不同的電勢差12÷60 V。電源的正極被連接到頂部吹管盒子，負極連接到與流動金屬容器相連的電焊條上。電源的負極被連接到頂部吹管，占25% ÷75%的加工時間，負極連接到電焊條。在60% ÷75%的加工時間內(nèi)添加10% ÷20 kg/t量的含錳材料。技術(shù)特性:新方法的試點測試結(jié)果:鐵成分，%，凈重:錫 －0.78;錳 －0.003 鐵溫度，攝氏度:1 310，添加礦石中錳含量，kg/t:10;金屬成分，%，凈重:碳 －0.04;錳 －0.33;硫 －0.017;金屬溫度，攝氏度:650;硫氧化程度，%(dS):50.8(24.0);錳氧化程度，%(dMn):37.0(52.2)。創(chuàng)新:已獲得烏克蘭專利。研發(fā)階段:準(zhǔn)備采用。合作建議:出售相關(guān)專利。出售技術(shù)文件。一同將這項技術(shù)提到工業(yè)化生產(chǎn)的水平。生產(chǎn)，銷售，運用。