李鎮(zhèn)宏

（云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司，云南 文山663701）

0 引言

在影響鋼絲繩芯膠帶質(zhì)量的因素中，接頭質(zhì)量是一個非常重要的評價指標(biāo)，目前鋼絲繩芯膠帶接頭硫化主要有填充式和壓入式2種方式，二者各有其適用范圍和優(yōu)缺點，在硫化過程中也存在各種各樣的問題。基于此，本文對鋼絲繩芯膠帶接頭硫化存在的常見問題進(jìn)行總結(jié)，并有針對性地提出預(yù)防對策，以期為提高鋼絲繩芯膠帶的接頭質(zhì)量提供一些有益的參考。

1 鋼絲繩芯膠帶接頭硫化方式概述

鋼絲繩芯膠帶接頭硫化黏結(jié)法就是通過專業(yè)的硫化設(shè)備，讓接頭內(nèi)的膠片在一定溫度和壓力的作用下，由初始的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)，轉(zhuǎn)換為硬質(zhì)橡膠或彈性橡膠，借助鋼絲繩和橡膠間的黏著力、橡膠自身的抗拉力，用橡膠將接頭兩端的鋼絲繩連接起來，從而形成一條完整的膠帶。

一般而言，鋼絲繩芯膠帶接頭硫化方式主要有以下2種：（1）填充式接頭。即通過在鋼絲繩中間填充適當(dāng)?shù)南鹉z來對鋼絲繩位置進(jìn)行固定，以此對鋼絲繩間隙內(nèi)的空氣進(jìn)行排除，然后在一定的溫度和壓力作用下，將芯膠和鋼絲繩黏結(jié)在一起。具有如下特點：通過在鋼絲繩中間填充適當(dāng)?shù)南鹉z，可以對鋼絲繩間隙內(nèi)的空氣進(jìn)行排除，從而避免硫化后產(chǎn)生氣泡；鋼絲繩中間填充的橡膠必須合適，其規(guī)格需要根據(jù)鋼絲繩直徑、膠帶厚度和搭接方式來進(jìn)行選擇；接頭效率高達(dá)90%，并且所需的硫化壓力較低。（2）壓入式接頭。即按照一定的規(guī)則，將鋼絲繩排列在下覆合膠上，然后通過硫化的方式，將上、下覆蓋膠中的芯膠壓入鋼絲繩間隙，從而將芯膠和鋼絲繩黏合在一起。具有如下特點：可以節(jié)省接頭的時間；不容易將硫化時產(chǎn)生的氣體進(jìn)行排除，因此容易產(chǎn)生氣泡；壓入式接頭方式中，不對鋼絲繩進(jìn)行固定，因此容易發(fā)生并股現(xiàn)象；壓入式接頭方式的張力不均勻，接頭效率不高，且所需的硫化壓力較高。

2 鋼絲繩芯膠帶接頭硫化的常見問題

2.1 膠帶跑偏

引發(fā)膠帶跑偏的原因主要有：（1）膠帶接頭中心線沒有找正。1）施工人員一般是用鋼卷尺在接頭兩端膠帶上各找出2個中心線，然后拉緊施工線找正中心線來給接頭定位。然而單純依靠鋼卷尺在接頭兩端膠帶上各找出2個中心線的方式存在很大的誤差，定位效果較差，經(jīng)常導(dǎo)致膠帶接頭中心線沒有找正。2）施工人員在接頭硫化過程中，沒有將硫化平臺固定在膠帶機機架上，造成找正后的硫化平臺在施工中因碰撞等原因而發(fā)生挪移現(xiàn)象，致使找正中心線后的接頭發(fā)生錯位。3）施工人員在接頭硫化過程中，雖然將找正中心線后的膠帶接頭固定在硫化平臺上，但是固定不夠牢固，導(dǎo)致找正中心線后的接頭發(fā)生錯位。（2）在硫化接頭施工過程中，施工人員沒有妥當(dāng)安裝硫化機夾緊機構(gòu)，夾墊板的一端夾得松而另一端夾得緊，在加溫過程中，膠料熔化后從夾緊板夾得比較松的一段嚴(yán)重外溢，致使硫化膠接后的接頭里、外兩側(cè)厚薄不一，膠帶在運行中向較厚的一邊跑偏。（3）施工人員在鋪設(shè)鋼絲時，因責(zé)任心不強或技術(shù)不過關(guān)等原因，沒有在底膠上平直且間距均勻地鋪設(shè)鋼絲繩，造成鋼絲繩沒有貼緊底膠，或出現(xiàn)蛇形，最終膠帶會因受力不均而發(fā)生跑偏。

2.2 硫化接頭出現(xiàn)氣泡或氣包

造成硫化接頭出現(xiàn)氣泡或氣包的主要因素是空氣、濕度、硫化壓力和溫度、膠料質(zhì)量等，出現(xiàn)此種情況接頭即不合格，因此對其原因進(jìn)行分析至關(guān)重要：（1）沒有選擇恰當(dāng)?shù)牧蚧宇^地點。如果在貼合的面膠、芯膠內(nèi)存在水滴，那么在硫化后該處就會出現(xiàn)氣泡，嚴(yán)重的還會發(fā)生氣包。（2）在膠漿的制作過程中，沒有充分溶解芯膠及攪拌不夠均勻，造成部分膠漿黏度不合適，或者涂刷的膠漿沒有干燥充分后就進(jìn)行貼合硫化，加溫時造成密封汽油的揮發(fā)，從而在接頭處出現(xiàn)氣泡或氣包。（3）施工人員在抽鋼絲繩時，多條鋼絲繩發(fā)生彎曲，并且沒有將完全的鋼絲繩進(jìn)行截去，這樣貼合膠料后就容易在該處發(fā)生氣泡或氣包。（4）在對鋼絲繩、芯膠和面膠等涂刷膠漿的時候，施工人員的技術(shù)不過關(guān)，造成膠漿的涂刷不均勻，加溫時造成密封汽油的揮發(fā)，從而在接頭處出現(xiàn)氣泡或氣包。（5）施工人員在夾緊硫化機上、下機架時，從硫化機兩端機架的預(yù)緊螺絲同時往中間緊，使得膠料中的空氣被擠壓到接頭的中間，硫化膠接后就容易在接頭中間出現(xiàn)氣泡或氣包。（6）施工人員在貼合芯膠、面膠時，沒有排除干凈藏在膠料間的空氣，硫化膠接后就容易在該處出現(xiàn)氣泡或氣包。

3 鋼絲繩芯膠帶接頭硫化問題的預(yù)防對策

3.1 選擇合適的膠料

鋼絲繩芯膠帶由鋼絲繩和橡膠組成，由于不同生產(chǎn)廠家的橡膠成分不同，而鋼絲繩芯膠帶接頭硫化要求所用膠料與膠帶橡膠成分相同，因此施工人員在接頭硫化施工前，應(yīng)該對使用膠料的型號進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保其與膠帶的型號相同。同時，在硫化接頭的施工過程中，施工人員要對芯膠的型號和厚度進(jìn)行檢查，切不可將厚度不同的同一型號的芯膠混用。

3.2 優(yōu)化清洗和刷膠漿工序

膠料和鋼絲繩的清洗和刷膠漿對于接頭硫化的質(zhì)量影響較大。筆者認(rèn)為，在膠料和鋼絲繩清洗前，可以使用毛巾浸泡在120號溶劑汽油中一段時間，擰干后進(jìn)行擦洗，并使用吹風(fēng)機、碘鎢燈烤干（可適當(dāng)延長烘烤的時間）；然后采用刷薄膠漿的新工藝，將毛巾放在膠漿中進(jìn)行浸泡，擰干后將毛巾在鋼絲繩上來回多刷幾遍，在膠料上均勻涂刷膠漿，使用吹風(fēng)機、碘鎢燈烤干后再刷第二遍。采用此種優(yōu)化方法，可以使膠料和鋼絲繩上的油膩和灰塵完全清除，且確保膠料和鋼絲繩完全地黏合住。

3.3 預(yù)防膠帶跑偏

施工人員在對接頭進(jìn)行找正中心線時，最后在接頭兩端膠帶上用鋼卷尺多找正幾個中心點，并且在直角拐尺的配合下，用細(xì)鋼絲拉緊后找正中心線給接頭定位；為了防止找正后的硫化平臺發(fā)生挪位的事件，施工人員要將硫化平臺牢固地固定在膠帶機機架上，并且在施工中盡量避免碰撞到硫化平臺；施工人員夾緊硫化機上、下機架時，在擰緊機架兩側(cè)預(yù)緊螺栓過程中，確保用力均勻且擰緊過程同步。

3.4 預(yù)防出現(xiàn)汽泡或氣包

（1）在選擇硫化接頭的作用環(huán)境時，作業(yè)地點最好比較寬闊、電源使用方便、粉塵較少、無頂板淋水且通風(fēng)良好；（2）在硫化過程中，壓力和溫度必須適宜。在硫化梁螺栓完全緊固后，就可以加壓加熱，水壓不得低于1.6MPa，地?zé)岚寮訜嶂?45℃后保持45min以上的恒溫，然后撤掉電源，等加熱板降溫至70℃后就可以實行拆板；（3）施工人員在接頭硫化施工前，要對膠漿和膠料的廠家進(jìn)行核對，確保膠漿和膠料的廠家和膠帶相同。與此同時，膠漿和膠料使用前要保存完好，防止水珠和灰塵的進(jìn)入，并且在涂抹膠漿前，要將膠漿攪拌均勻；（4）當(dāng)上覆蓋膠貼合鋼絲繩及下覆蓋膠前，要用芯膠將上鋼絲繩和下覆蓋膠間的間隙填充滿，確保將其中的空氣排除干凈。

3.5 做好日常維護工作

及時檢修和維護膠帶的安全保護裝置，確保其靈敏度和可靠性；每班工作人員都要對膠帶進(jìn)行巡回檢查，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時進(jìn)行處理；對跑偏的皮帶要及時進(jìn)行調(diào)正，防止鋼絲繩芯露出；要及時更換損壞的托輥，防止發(fā)生撕扯皮帶的事故；要及時清理膠帶下的雜物，一旦發(fā)現(xiàn)膠帶有鼓泡、開膠或露鋼絲繩芯等問題，要及時進(jìn)行熱硫化處理。

4 結(jié)語

鋼絲繩芯膠帶接頭硫化的質(zhì)量受到多種因素影響，經(jīng)常會導(dǎo)致膠帶跑偏、硫化接頭出現(xiàn)氣泡或氣包等問題。為了避免這些問題影響輸送機的正常運行，我們必須合理選擇膠料，優(yōu)化清洗和刷膠漿工序，采取對策防止膠帶跑偏或硫化接頭出現(xiàn)氣泡或氣包，并做好膠帶的日常維護工作。

［1］張玉良.淺談鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化與管理［J］.同煤科技，2003（2）

［2］王海亮.鋼絲繩芯膠帶接頭硫化常見問題及預(yù)防經(jīng)驗［J］.科技風(fēng)，2013（12）