謝亞軍/西安市房地產(chǎn)經(jīng)營一公司

混凝土施工質(zhì)量控制

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混凝土工程質(zhì)量的好壞，是由設(shè)計人員、監(jiān)理人員和施工人員共同努力的結(jié)果。每一位負責質(zhì)量的人員必需注意預防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，以不誤時機地采取補救措施，所有的施工人員、監(jiān)理人員都應(yīng)當隨時監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護等過程。

混凝土；施工；質(zhì)量控制

一、原材料的質(zhì)量控制

1.水泥的強度和體積安定性直接影響混凝土的質(zhì)量。水泥的強度上下波動，混凝土的強度就會發(fā)生相應(yīng)的變化；水泥的體積安定性差，就會使混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫。因此，要選擇好水泥品種，根據(jù)經(jīng)驗，大水泥廠生產(chǎn)的水泥質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠。

2.石子主要控制好級配、針片狀含量和壓碎值。經(jīng)調(diào)研，目前，好多混凝土廠家的石子級配都不是很好，因此，如何確保石子級配連續(xù)，且在生產(chǎn)中切實可行，還值得進一步探討研究。

3.砂最關(guān)鍵的是細度模數(shù)和含泥量，砂子太細或含泥過多，會增加混凝土的干縮裂縫。另外，砂石中含泥量高，不僅影響混凝土的強度，而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有機質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求。

4.混凝土拌和所用的水中，不應(yīng)含有影響水泥水化和混凝土質(zhì)量的有害物質(zhì)，如使用有機雜質(zhì)的沼澤水、海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。

二、混凝土配合比

混凝土配合比是指單位體積的混凝土中各組成材料的重量比例。水灰比、單位用水量和砂率是混凝土配合比設(shè)計的三個基本參數(shù)，它們與混凝土各項性能之間有著非常密切的關(guān)系。確定這三個基本參數(shù)的基本原則是：在滿足混凝土強度和耐久性的基礎(chǔ)上，確定混凝土水灰比,在滿足混凝土施工要求的和易性基礎(chǔ)上，根據(jù)粗骨料的規(guī)格確定混凝土單位用水量，砂在骨料中的數(shù)量應(yīng)以填充石子空隙后略有富余的原則來確定?；炷潦┕づ浜媳缺仨毻ㄟ^實驗，滿足設(shè)計技術(shù)指標和施工要求，經(jīng)審批后方可使用。混凝土施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進倉。

三、模板工程質(zhì)量控制

施工方案應(yīng)根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮所選擇的模板和支撐系統(tǒng)。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板合理設(shè)計（是否采用專用模板）有重要意義。模板具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板接縫處理方案要保證不漏漿，模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造要簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。

目前施工中常用鋼組合模板、木模板、膠合板模板、塑料模板等。應(yīng)對模板質(zhì)量（包括重復使用條件下的模板）、外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度、相應(yīng)的附件（角模、連接附件），以及支撐系統(tǒng)進行檢查，確定模板規(guī)格。重要部位應(yīng)要求預拼裝。

隔離劑選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的，隔離劑合理選用是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費用的重要措施。因此，選用時應(yīng)考慮脫模劑的干燥時間是否滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關(guān)，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間應(yīng)通過試驗確定。

四、混凝土的攪拌及輸送質(zhì)量控制

根據(jù)工程量的大小并結(jié)合施工單位自身設(shè)備條件選取相應(yīng)拌和設(shè)備和運輸設(shè)備，提前預測拌和設(shè)備和運輸設(shè)備可能出現(xiàn)的故障和問題，及時安排機修人員做好設(shè)備的檢查和修理工作。不能因為設(shè)備故障而停止混凝土的澆筑，確保施工過程中及時提供工程所需混凝土，滿足工程的要求，保證施工進度。

1.混凝土拌和質(zhì)量控制要點。

（1）混凝土最小拌和時間。根據(jù)拌和容量、最大骨料粒徑、拌和方式等具體確定。

（2）在混凝土拌和中應(yīng)定時檢測骨料含水量。

（3）混凝土摻和料在現(xiàn)場宜用干摻法，且必須拌和均勻。

（4）混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一，按不合格處理。①錯用配合比；②混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配；③拌和不均勻或夾帶生料；④出口混凝土坍落度超過最大允許范圍。

2.混凝土運輸過程中注意事項。

（1）運輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。

（2）混凝土運輸時間。根據(jù)運輸時段平均氣溫等具體確定。

（3）低溫天氣應(yīng)避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設(shè)施。

（4）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否則應(yīng)設(shè)緩降措施，防止骨料分離。

（5）混凝土在運輸過程中如果出現(xiàn)故障，必須及時處理。在混凝土初凝前想辦法將混凝土運送到澆筑倉位，否則以不合格處理。

五、混凝土澆筑

1.混凝土澆筑前倉面要清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進行混凝土澆筑。

2.為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2cm～3cm，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象。

3.混凝土的澆筑應(yīng)采用平鋪法或臺階法施工，嚴禁采用滾澆法，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時應(yīng)對稱均勻上升，澆筑厚度一般為30cm～50cm。

4.混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避免振搗時間太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應(yīng)慢慢拔出，嚴禁速度過快?；炷恋恼駬v半徑應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，不應(yīng)過深，以免造成下層混凝土的過振。

5.混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并采取措施減少泌水。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。

6.在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測點，設(shè)專人定期觀測模板是否偏移，設(shè)專人檢查、加固模板。

7.澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

六、混凝土的養(yǎng)護及拆模質(zhì)量控制

1.混凝土的養(yǎng)護。為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土自型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時灑水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤。

混凝土表面的養(yǎng)護要求：

（1）塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6小時～18小時內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即進行灑水養(yǎng)護。

（2）混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)必須確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)。

（3）混凝土養(yǎng)護時間不宜少于28天。

2.拆模。拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉(zhuǎn)率。拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強度達到2.5MPa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。對承重模板達到規(guī)定的混凝土設(shè)計標號的百分率后才能拆模。