桂林金格電工電子材料科技有限公司技術(shù)部 文德林

近年來，特別是一些國外較先進(jìn)模具設(shè)計、制造技術(shù)引入，中外技術(shù)有效結(jié)合，其多工位塑膠模具發(fā)展迅猛，如手機(jī)、筆記本、打印機(jī)等塑膠類產(chǎn)品，其產(chǎn)品綜合運(yùn)用熱流道模具及塑膠多工位型腔模，一次注塑成形高達(dá)幾十個產(chǎn)品，達(dá)到高效生產(chǎn)之目的。另一方面，五金精密沖壓模具設(shè)計制造技術(shù)與運(yùn)用的轉(zhuǎn)變，由以前比較分散的單工步?jīng)_壓、多工序沖壓模具成形發(fā)展為現(xiàn)在多工位連續(xù)沖壓模具自動化一次成形，這里主要分析并探討一下國內(nèi)外多工位精密沖壓模具制造技術(shù)與發(fā)展?fàn)顩r。

多工位連續(xù)精密沖壓模具特點(diǎn)

多工位連續(xù)精密沖壓五金模具主要由模架、凹模、凸模、彈壓卸料板、條料導(dǎo)向、步距精度控制結(jié)構(gòu)、模具安全保護(hù)機(jī)構(gòu)等組成，這些模具部件精度要求嚴(yán)格，如沖壓頂針、產(chǎn)品成形模具孔精度精確到2μm，其連續(xù)精密沖壓模具位置精度控制在5μm，成形模具平行度控制在0.01mm內(nèi)，連續(xù)精密模具借助于CAD、CAM設(shè)計、分析、編程加工等優(yōu)勢，設(shè)計結(jié)構(gòu)已形成系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，再結(jié)合先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備如數(shù)控車床、加工中心、內(nèi)外圓磨、慢走絲線切割、電火花（EDM）、坐標(biāo)磨等，制造出合格的模具部件，將模具部件進(jìn)行組裝、調(diào)試，如某電腦主機(jī)殼體經(jīng)過一系列連續(xù)工序：上下沖凸包、沖孔、切邊、折彎、整形等多個工序完成。一些五金沖壓產(chǎn)品樣件，在前期階段，產(chǎn)品開發(fā)、工藝裝備準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)試需密切配合，因此，通過多工位連續(xù)精密沖壓五金模具進(jìn)行批量性成形產(chǎn)品生產(chǎn)，具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、交貨周期短之優(yōu)勢。

多工位連續(xù)沖壓模研發(fā)與制造技術(shù)難點(diǎn)

多工位模具根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度設(shè)計開發(fā)?，F(xiàn)代市場上特別是電子類產(chǎn)品，更新周期短，市場競爭激烈，客戶追求的是性價比更高、交貨周期更短，這樣公司要求設(shè)計人員必須在最短時間之內(nèi)完成設(shè)計，加工、裝備調(diào)試相關(guān)部門以最快速度完成加工、組裝調(diào)試，將合格的產(chǎn)品交到用戶手中。在此，其一，設(shè)計人員不僅要求懂加工工藝、組裝過程，且須具有專業(yè)的軟件知識；其二，制造工藝、設(shè)備要求嚴(yán)格。加工必須根據(jù)圖樣精度要求合理配置設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，如關(guān)鍵模具組件必須熱處理，有足夠高的硬度，頂針及沖孔端加工必須鋒利，確保尺寸精度及形位公差要求；其三，模具調(diào)試人員要求專業(yè)化。在多工位模具調(diào)試或生產(chǎn)產(chǎn)品過程中，產(chǎn)品很容易出現(xiàn)有毛刺或飛邊現(xiàn)象，生產(chǎn)過程易出現(xiàn)沖子、沖針磨損或斷裂現(xiàn)象，因此，要求調(diào)試人員對在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的相關(guān)問題，較快的進(jìn)行問題分析，處理和解決問題。

多工位連續(xù)沖壓模發(fā)展趨勢

自中國加入WTO后，國內(nèi)外市場相對開放，產(chǎn)品市場競爭激烈，如計算機(jī)、汽車、航空、電子通信設(shè)備等多個領(lǐng)域尤為突出，而這些產(chǎn)品絕大部分金屬類零件，其成品采用多工位連續(xù)精密模具沖壓成形實(shí)現(xiàn)，但是，一些連續(xù)沖壓模具與國外如德國、加拿大、美國相比，還存有一些差距，一些高端的精密模具還是要靠進(jìn)口購置，這還需要企業(yè)界或領(lǐng)導(dǎo)發(fā)揮人才優(yōu)勢，勇于創(chuàng)新、學(xué)習(xí)，在多工位精密沖壓模具設(shè)計、制造技術(shù)方面有所突破。