齊齊哈爾二機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（黑龍江 161000）孫骉!

新興工藝技術(shù)極大地促進(jìn)了我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，使得我國(guó)一躍成為了世界第三大模具生產(chǎn)國(guó)。但我國(guó)的模具生產(chǎn)工藝仍然存在一定的不足，需要對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，可以從提高模具材料性能、設(shè)計(jì)制造水平，以及采用熱處理技術(shù)來提高模具的生產(chǎn)質(zhì)量。

1.熱處理對(duì)模具性能的影響

模具性能隨著熱處理的技術(shù)改變而改變，可通過熱處理來增加模具鋼的韌性來提高模具的壽命。

當(dāng)前，模具主要有兩種：一種是塑料模具，另一種是熱作模。相比來說，熱作模工作條件更加惡劣，因?yàn)樗鼈冃枰c液態(tài)的金屬或加熱的坯料進(jìn)行直接接觸，且不斷地被加熱和冷卻，同時(shí)還承受著沖擊載荷的作用，因此，熱作模對(duì)于熱作模具鋼的性能要求更高。但熱作模具鋼在反復(fù)的冷熱疲勞與高溫磨損中，會(huì)因?yàn)闊嶙髂＞咪摰牟糠謪^(qū)域強(qiáng)度不足而導(dǎo)致熱作模具鋼坍塌的情況出現(xiàn)，這也是多年難以解決的技術(shù)問題，研究出一種新型的熱作模具鋼材料是一種出路。而想要改進(jìn)模具的各項(xiàng)性能還可以通過對(duì)其表面進(jìn)行熱處理，以此來增加模具的使用壽命。

2.特殊性能熱作模具鋼

隨著模具制作技術(shù)的不斷革新，對(duì)于模具的制作要求也更為嚴(yán)格，由于當(dāng)前的普通模具鋼難以滿足現(xiàn)代企業(yè)的要求，因此，熱作模具需要采用特殊性能的鋼材才能夠達(dá)到要求，使得模具的壽命得以延長(zhǎng)。而目前具有特殊性能的熱作模具鋼材有基體鋼和析出硬化鋼等，這些熱作模具鋼材的熱穩(wěn)定性以及韌性都比較高，這也使得其在用于熱作模具時(shí)的效果大大加強(qiáng)。

3.熱處理與表面處理技術(shù)

隨著淬火溫度的不斷提高，H13鋼材的耐熱性與韌性都得到了明顯的加強(qiáng)，這也使得熱處理技術(shù)研究偏向淬火溫度，出現(xiàn)了雙重淬火工藝，它將原本的淬火方式更新為高溫淬火+高溫回火，接著進(jìn)行正常的淬火+回火。應(yīng)用這種技術(shù)制作的熱作模具沖擊韌度幾乎不變，同時(shí)還能夠讓斷裂韌度增加到最大程度，相應(yīng)的，硬度也比一般的熱處理要高很多。

此外，模具表面氣相沉積強(qiáng)化的研究對(duì)于模具的特性有十分大的作用。這方面的研究主要集中在模具的表面，通過在模具的表面采用這種特殊的方法來形成一層陶瓷涂層，但陶瓷涂層與模具鋼基體的熱膨脹性并不一樣，實(shí)際應(yīng)用陶瓷涂層之前應(yīng)當(dāng)早日解決該難題。我們可以在陶瓷層與模具之間覆蓋一層離子滲氮層，這樣就能夠讓模具與陶瓷涂層的結(jié)合力大大提高，但無論夾多少層滲氮層都無法讓陶瓷涂層與模具的熱膨脹性相同，因此，模具還是會(huì)受到熱疲勞性能的影響。

4.結(jié)語(yǔ)

總之，熱處理對(duì)于模具鋼性能的提升有著十分重要的作用，它能夠大大提升模具的壽命，使其耐熱性、韌性及抗疲勞性都大大增加，使得模具更加耐用。因此，對(duì)于熱處理技術(shù)的深入研究也勢(shì)在必行，只有將熱處理技術(shù)研究到位，才能夠提高我國(guó)的模具工業(yè)技術(shù)水平，讓我國(guó)的模具工業(yè)自給自足。另外，也應(yīng)重視發(fā)揮現(xiàn)有材料的潛能來提高模具的強(qiáng)度。