董寅生，盛曉波

(東南大學 材料科學與工程學院，江蘇 南京 211189)

0 引言

鑄造是按照一定要求將金屬熔煉成液體并澆進鑄型里，經凝固、冷卻、清整處理后，得到預定尺寸、形狀和性能鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。鑄造生產適應性強，成本低廉，有些具有復雜內腔的零件，甚至只能用鑄造方法制造。鑄造產品具有較好的綜合機械性能，從日用機電產品，到機床、汽車等裝備制造業(yè)產品，以及航空、航天、國防等高技術產品中都需要鑄件。鑄造是現代機械制造工業(yè)的基礎之一，是一個關系到國計民生的基礎行業(yè)，對日常生活和工業(yè)發(fā)展都具有重要意義。隨著《鑄造行業(yè)準入條件》的發(fā)布和實施，我國鑄造行業(yè)的產業(yè)結構、產品結構和市場結構將會發(fā)生質變，限制低水平產能的盲目增長，逐步淘汰已有的落后產能，轉變發(fā)展模式，實現可持續(xù)發(fā)展，鑄造行業(yè)的轉型升級步伐將進一步加快。

1 鑄造行業(yè)存在的問題

我國是世界上較早掌握鑄造技術的文明古國之一，鑄造技術已有6 000 年悠久的歷史，古代鑄造技術水平居世界先進行列。18 世紀的工業(yè)革命以后，蒸汽機、紡織機和鐵路等工業(yè)興起，鑄件進入為大工業(yè)服務的新時期，歐洲鑄造技術開始有了大的發(fā)展。但在我國，長期的封建體制影響了科學技術的發(fā)展，也阻滯了鑄造技術前進的步伐。

進入21 世紀后，中國鑄件產量從2001 年起已經連續(xù)13 年位居世界第一。據統(tǒng)計，2013 年我國各類鑄件總產量為4 450 萬噸，較2012 年增長4.7%，產值約5 500 億元。盡管與前幾年相比增速有所放緩，但產量仍居世界第一，占世界鑄件總產量的40%以上［1］。

從進出口情況看，根據對海關進出口數據中列為鑄制品的商品統(tǒng)計，2013 年各類鑄件出口量為177.9 萬噸，較2012 年的197.8 萬噸下降10.1%，出口總金額為28.7 億美元，較2012 年的29.7 億美元略有下降。2013年鑄件出口均價為1 616 美元/噸，較2012 年的1 502 美元/噸提高7.6%。由此看出，我國出口鑄件產品的附加值有一定的提高。從進口情況看，2013 年海關列為各類鑄件制品的進口量僅為2.0 萬噸，進口鑄件均價達7 483美元/噸，是出口產品的4.63 倍，均為高附加值的高端鑄件［1］。

可見，從產量來看，中國已是公認的鑄造大國，但遠非鑄造強國，鑄造行業(yè)的平均勞動生產率不及發(fā)達國家的1/5。與其他工業(yè)發(fā)達國家相比，產品品質、產品結構、生產設施、企業(yè)規(guī)模、生產效率、環(huán)境保護等諸多方面還有很大差距，在環(huán)境保護、技術創(chuàng)新、產業(yè)集聚方面也都存在不足。

1.1 能耗與污染

鑄造是資源消耗密集型行業(yè)，從整體上看，國內鑄造行業(yè)粗放型的增長方式尚未根本轉變，“高消耗、高排放、循環(huán)差、低效率”的問題仍十分突出。

鑄造行業(yè)的能源消耗主要包括焦炭、電、油、天然氣。現階段，各類能源消耗所占的比例約為焦炭50%，電32%，油和天然氣18 %［12］。我國每生產1 t 合格鑄鐵件的能耗為550～700 kg 標準煤，國外則為300～400 kg標準煤，每生產1 t 合格鑄鋼件的能耗為800～1 000 kg標準煤，國外為500～800 kg 標準煤。我國鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總能耗的20%～30%，能源平均利用率為17%，單位產品的能耗約為工業(yè)發(fā)達國家的2 倍［2，3］。

鑄造行業(yè)生產具有工序繁多、過程復雜的特點，其產生的塵、渣、廢氣、廢水和噪聲等對環(huán)境造成極大的污染。據統(tǒng)計，我國每生產1 t 合格鑄件，大約要排放粉塵50 kg，廢氣1 000～2 000 m3，廢 砂1.0～1.3 t，廢 渣300 kg，約為發(fā)達國家的3～5 倍［2，3］。

1.2 品質與技術

從20 世紀80 年代中后期開始，中國鑄造得到了快速發(fā)展，引進了大量造型、熔煉等鑄造生產的先進設備和先進技術，建立了一批獨資和合資企業(yè)，借鑒、吸收了部分國外先進的管理理念。隨著生產的發(fā)展，出現了專業(yè)化鑄造原輔材料生產企業(yè)，形成了專業(yè)化模具制造企業(yè)。但國內鑄件品質水平并沒有相應產生質的提高，鑄造行業(yè)技術裝備水平、產品品質和科技含量與發(fā)達國家仍存在較大差距。

長期以來，我們生產的鑄件，更多關注其整體的形狀，也即注重最終加工出與零件圖樣相符的鑄件，而在外觀品質(尺寸精度、表面粗糙度、表面缺陷和精整品質等)、內在品質(金屬純凈度、材質性能、金屬組織和內部缺陷等)方面重視程度不夠。國內鑄件的表面品質欠佳，經常出現表面缺陷;鑄件尺寸偏差大，加工余量大，毛重比國外平均高出10%～20%。熔煉過程和金屬液成分控制不嚴格，鑄件的組織和性能不能同時達到要求，造成的一個嚴重的品質問題就是鑄件品質的不一致性。許多鑄造廠能夠做出達到國際水準的鑄件，但就是不能穩(wěn)定生產［4］。

雖然近年來我國鑄造行業(yè)結構調整取得了一定進展，但產業(yè)結構不合理現象仍很嚴重。通用和中低檔產品重復生產的現象嚴重，不斷激化了供過于求的矛盾，同質化的惡性競爭愈演愈烈，而真正體現綜合國力和國際競爭力的高精尖產品，遠不能滿足國民經濟發(fā)展的需要。目前，我國的鑄造標準基本引用國外先進標準，但許多企業(yè)生產的鑄件很難達到標準的最低要求。鑄造行業(yè)整體上走的都是低端路線，產品表現為“四低”，即技術含量低、定位低、售價低和附加值低。

總體上我國鑄造行業(yè)平均技術水平與發(fā)達國家的差距較大，如:鑄鐵工藝出品率平均為65%～80%，鑄鐵廢品率9%～14%，而國外的工藝出品率80%～90%、廢品率＜5%;我國鑄鋼件工藝出品率平均為50%，廢品率為5%～15%，國外工藝出品率達70%，廢品率＜5%。并且，我國鑄件毛坯質量比國外平均重10%～20 %，加工余量大1～3 倍，鑄件加工后的成品率一般不足60%［3］。

1.3 產業(yè)集中度

我國的鑄造企業(yè)普遍規(guī)模較小、廠點多，大多數企業(yè)規(guī)模都較小，甚至部分企業(yè)還停留在小作坊式的生產方式［5］。小企業(yè)雖然具有經營靈活、適應市場快等優(yōu)勢，但資本規(guī)模不大，籌集資金再投資的能力有限，抗風險能力不足，經營模式同質化嚴重，缺少領軍的核心企業(yè)，很難實現聯合與合作。企業(yè)長期低水平小規(guī)模重復，帶來了一系列弊端，如勞動生產率低、污染治理難度大、惡性競爭等，嚴重制約了行業(yè)發(fā)展。

我國多數地區(qū)尚未形成鑄造產業(yè)集群，只停留在鑄造企業(yè)聚集、扎堆的低水平狀態(tài)，尚不具備產業(yè)集群的集聚效應。存在盲目投資、重復建設和同質化惡性競爭等現象，嚴重制約了我國鑄造業(yè)的發(fā)展。

2 發(fā)展途徑

為引導鑄造產業(yè)健康、有序和可持續(xù)發(fā)展，遏制低水平重復建設和產能盲目擴張，保護生態(tài)環(huán)境，促進節(jié)能減排和產業(yè)結構優(yōu)化升級，更好地為裝備制造業(yè)服務，國家工業(yè)和信息化部于2013 年5 月10 日正式頒布了《鑄造行業(yè)準入條件》(中華人民共和國工業(yè)和信息化部公告2013年第26 號)，從企業(yè)的建設條件和布局、生產工藝、生產裝備、企業(yè)規(guī)模、產品品質、能源消耗、環(huán)境保護、職業(yè)健康安全、勞動保護和人員素質9 個方面對現有鑄造企業(yè)和新建鑄造企業(yè)必須達到的最低標準給予了明確規(guī)定。該法規(guī)是在充分結合我國鑄造行業(yè)發(fā)展現狀，考慮我國工業(yè)和鑄造產業(yè)轉型升級發(fā)展的實際需要而制定的，是推進鑄造行業(yè)結構調整和轉型升級、保持鑄造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要依據，將對行業(yè)發(fā)展產生深遠影響［6］。

結合準入條件的實施，鑄造企業(yè)應該更加注重提高鑄件品質，注重企業(yè)技術進步與創(chuàng)新，調整產品結構，在政府引導下，強化產業(yè)集群的建設和發(fā)展。

2.1 精細化生產，提高鑄件品質

鑄件的生產是一個非常復雜的過程。從模具制造、檢驗，型砂制備、造型和制芯，到鑄型裝配;從金屬原材料準備、配料、熔煉、金屬液處理，到澆注、落砂、清理、熱處理、檢驗，要經過幾十道工序，每一道工序都會對鑄件的品質產生影響，而且每一道工序的錯誤幾乎不可能由后面的工序來改正和補償。鑄件生產流程長、工序多、環(huán)節(jié)多，一種因素可能導致多種鑄造缺陷的產生，而一種鑄造缺陷也可能是多種因素中的一種或綜合影響的結構，造成鑄件品質影響因素看不見、摸不著、難以控制的困難，這就決定了其絕對不是粗活。因此，要摒棄以往粗放式的管理模式，在技術上和管理上都要有精細化的思維［7］。

在技術精細化方面，從原材料的采購、入庫、檢驗，到造型、熔煉工藝操作，都應制訂嚴格的規(guī)章制度和工藝操作規(guī)范，而且對于具體工藝參數，要盡可能做到能嚴則嚴，能窄則窄。要確實加強對合金溶液的爐前檢測和控制，為保證鑄件化學成分、金相組織、力學性能和加工性能，減少鑄造缺陷，獲得優(yōu)質鑄件奠定基礎［8］。

在管理精細化方面，不少人認為主要是管人，要求按時上下班，遵守企業(yè)日常規(guī)章制度。實際上這是遠遠不夠的，要從技術方面認識管理，要求員工嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范。不少鑄造企業(yè)雖然制定了相關工藝規(guī)程，但這些工藝規(guī)程往往停留在紙面或墻上，僅供應付相關檢查和驗收，或作為對客戶的宣傳資料，而在實際生產過程中，員工不能按照執(zhí)行，致使工藝規(guī)程形同虛設、流于形式。事實上，工藝規(guī)程本身的寬松和執(zhí)行情況的差強人意，是中國鑄造行業(yè)，甚至整個制造業(yè)的通病［6，8］。因此，要實現管理精細化，對員工貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程進行嚴格要求，提高員工對相關工藝規(guī)范的執(zhí)行力。

實現鑄造生產在技術和管理上的精細化，不僅可以促進生產的穩(wěn)定和產品優(yōu)質，而且可以在一定程度上彌補工藝裝備的不足，彌補技術的不足，在穩(wěn)定和提高鑄件品質方面發(fā)揮很好的作用。

2.2 調整產業(yè)結構，提高經濟效益

利潤是企業(yè)最原始的發(fā)展動力，失去利潤將極大地打擊企業(yè)的積極性，進而影響我國鑄造產業(yè)發(fā)展。雖然世界鑄造產品市場有所縮減，但是縮減的部分都在低端市場，而高端產品的市場需求卻越來越旺盛。中國鑄造產業(yè)龐大的產能主要集中在低端鑄造領域，這與國內、國際鑄造產品市場需求嚴重相左，進而致使中國鑄造產品的整體市場空間縮小，利潤下滑。

從國內環(huán)境來看，我國工業(yè)經濟正處于結構調整陣痛和增長速度換擋疊加期，深層次矛盾凸顯，經濟下行壓力依然較大。資源、土地、勞動力等多種生產要素的供需形勢已經發(fā)生變化，鑄造企業(yè)將面臨多方面的高成本約束，低成本的比較優(yōu)勢已經開始減弱。隨著人工成本上漲、原材料價格不斷攀升，而鑄造產品的價格基本持平或略有下降，鑄造產業(yè)的利潤水平出現了明顯的下降。

表面上看，鑄件生產成本低是我國鑄造行業(yè)的優(yōu)勢之一，但認真地進行成本分析，會發(fā)現情況并非如此。我國的生鐵、焦炭、廢鋼等原材料的價格，只是工業(yè)發(fā)達國家的60%～80%，工人的工資僅為工業(yè)發(fā)達國家的1/15～1/20。這很容易使人得到生產成本低，在價格上有競爭能力的錯覺。工人的工資雖然只是工業(yè)發(fā)達國家的1/15～1/20，但勞動生產率平均只是工業(yè)發(fā)達國家的1/8～1/10。主要原材料的價格雖然比工業(yè)發(fā)達國家低20%～40%，但我國鑄造行業(yè)中原材料的利用率則比工業(yè)發(fā)達國家低得多。再加上單位鑄件的能耗是工業(yè)發(fā)達國家的2 倍左右，我國鑄件的平均廢品率也明顯高于世界先進水平?？紤]到這些因素，單位鑄件的工資額相差就不多了，原材料價格低的優(yōu)勢也沒有了，鑄造生產的利潤空間并不大。

因此，要促進中國鑄造產業(yè)持續(xù)發(fā)展，提高中國鑄造的利潤水平，就必須緊跟世界市場的變化，調整鑄造產業(yè)結構，把中低端鑄造產品產能轉化為高端鑄造產品產能，重新打開市場局面，恢復并提高中國鑄造的利潤水平。

2.3 創(chuàng)新發(fā)展，推動技術進步

在當今科學技術飛速發(fā)展、市場競爭日益加劇的現實條件下，要生存和發(fā)展，必須通過技術進步與創(chuàng)新，使自己的產品精益求精。對于通用鑄件，應盡力創(chuàng)造自己產品的特色，使其具備某些優(yōu)良的品質特性，并爭取成為名牌，形成名牌效應;對于特殊或專用鑄件，一定要掌握生產的技術訣竅，形成拳頭產品。

創(chuàng)新是行業(yè)進步的永恒主題。每個鑄造企業(yè)，往往都有自己的傳統(tǒng)產品，有的甚至是數年或數十年如一日地生產某些產品，這樣的企業(yè)不應墨守成規(guī)，長期用老工藝、老設備、老經驗去管理和組織生產，這不但會阻礙經濟效益的提高，產量品質上不去，而且影響本企業(yè)的生存和發(fā)展。創(chuàng)新應該是一個漫長而連續(xù)的過程，技術創(chuàng)新應該貫穿于企業(yè)生產活動的整個過程。創(chuàng)新可以采用引進技術、自主創(chuàng)新和聯合創(chuàng)新等多種方式。

我國經濟已經進入到一個新的發(fā)展階段，經濟增長方式要實現從粗放型到集約型的轉變，國民經濟要實現可持續(xù)發(fā)展，經濟增長質量要得到提高，技術水平的提高仍是實現目標的一個關鍵手段。從20 世紀80 年代中后期開始，與其他行業(yè)相同，鑄造行業(yè)也相繼引進了大量造型、熔煉等先進設備和技術，對行業(yè)發(fā)展具有一定的推進作用。我們試圖以市場換技術，希望通過快速嫁接國外技術，實際情況卻是市場犧牲了，技術沒有換來?；剡^頭來看，我們引進的是生產能力，即對給定技術的使用方法，而不是技術能力，即把這些技術開發(fā)出來的方法。但技術的發(fā)展與創(chuàng)新，不僅應該知道怎么做，核心是應該知道為什么這樣做，這在引進技術中是難以實現的。

企業(yè)的創(chuàng)新還是要立足于自主創(chuàng)新。大的鑄造企業(yè)應建立技術開發(fā)機構，不僅從事材質、工藝、技術、裝備的集成創(chuàng)新，也應與客戶攜手從事新鑄件的開發(fā);小的鑄造企業(yè)則主要以推新及革新為主［6］。但是，目前我國鑄造業(yè)人才嚴重短缺，一些國營骨干鑄造廠，技術、管理人員占總職工人數的8.6%～15.8%，大多在10%以上;而為數眾多的民營鑄造企業(yè)，其技術管理人員占職工總人數的比例則在1.2%～15.5%，除個別廠在10%以上外，絕大多數廠在5%以下;多數家庭作坊式鑄造企業(yè)技術人員比例甚小，甚至沒有，連技工都變得炙手可熱［2，5］。這種情況下，許多企業(yè)只能是以應付生產為主，技術進步和創(chuàng)新根本就無從談起。鑄造專業(yè)技術人才的嚴重短缺，成為制約我國鑄造行業(yè)技術創(chuàng)新的關鍵，也嚴重制約了企業(yè)的自主創(chuàng)新。

近些年，“產學研”成為國內各行業(yè)討論的熱點。鑄造企業(yè)在自身技術力量不足的情況下，可以通過多種形式的產學研合作開展自主創(chuàng)新，產學研合作是企業(yè)實現技術進步的重要途徑。

高校和科研機構的研發(fā)能力較強，研發(fā)人員水平高，研發(fā)所需要的儀器設備齊全，通過產學研合作，企業(yè)可以利用大學或政府科研機構的這些研發(fā)資源，在企業(yè)研發(fā)資源投入較少的情況下，即可開展技術創(chuàng)新，提高研發(fā)效率，降低研發(fā)成本，推動企業(yè)技術進步。高校和科研機構的相關人員，長期瞄準國際先進水平開展研究工作，清楚未來的開展方向，而且依托單位強大的資源優(yōu)勢，比企業(yè)更易獲得相關信息。通過產學研合作，充分利用這種資源優(yōu)勢，有利于企業(yè)盡快實現產業(yè)升級。同時，快速將捕捉到的市場信息反映到研發(fā)合作中，促使創(chuàng)新產品盡快投入市場，搶占先機。

企業(yè)通過產學研合作，還可向參與活動的學生充分展示企業(yè)的惜才、愛才、重才的企業(yè)文化，吸引高等院校畢業(yè)生來企業(yè)工作。在產學研合作過程中，創(chuàng)造條件使企業(yè)的技術人員與合作方的專家、學者更多地接觸，同時，通過對參與活動的企業(yè)人員進行全面考核，從年青人中發(fā)現和培養(yǎng)一批可造就之才，帶動一批技術人員的成長。企業(yè)要有長遠觀點，使培育的人才最終回歸到企業(yè)，企業(yè)可以利用這些人才所掌握的知識，為企業(yè)帶來巨大的財富。

總之，在當前發(fā)達國家鑄件品質已穩(wěn)定達到相當高的水平、轉而在工藝和材質上競相爭取創(chuàng)新的時候，我們要和他們并駕齊驅，就必須開展技術創(chuàng)新，不能僅停留在技術引進的層次，否則只能永遠跟在別人的后面。創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的唯一出路，具有自主創(chuàng)新能力的企業(yè)才是真正意義上的企業(yè)。掌握了創(chuàng)新的能力，當別人看懂你的模式和技術進行模仿時，你又有了其他的創(chuàng)新靈感在實施，那么別人拷貝和復制的永遠只能是你的過去。

2.4 提高企業(yè)認知，占領技術高地

企業(yè)的發(fā)展要靠企業(yè)家的帶領，但企業(yè)家不同于一般的老板，除了發(fā)展企業(yè)，他們還有強烈的社會責任感。企業(yè)的發(fā)展當然需要外部的條件和機遇，但是無論是國有企業(yè)還是民營企業(yè)，沒有優(yōu)秀的企業(yè)家就難以發(fā)展成為鑄造行業(yè)的骨干與支柱企業(yè)。優(yōu)秀的企業(yè)家顯然不是依靠學位或頭銜就能勝任的，而是要具有作為有擔當的企業(yè)家的寬闊的胸襟、前瞻的眼光、過人的智慧和非凡的魄力［9］。

目前，許多鑄造企業(yè)存在嚴重的短期行為，缺乏長期發(fā)展戰(zhàn)略。有的雖有戰(zhàn)略也只是口頭戰(zhàn)略，或缺乏科學論證的戰(zhàn)略，并沒有確保其發(fā)展戰(zhàn)略真正實施的信心和措施，往往今年定的戰(zhàn)略明年又改得面目全非。

鑄造是為制造業(yè)提供基礎件的，當代的制造業(yè)發(fā)展快速，新產品、新行業(yè)不斷出現，原有產品也在不斷更新，這為鑄造業(yè)的發(fā)展提供了客觀需求。鑄造業(yè)的發(fā)展要緊密結合制造業(yè)的發(fā)展與趨向，不應該只是被動地去滿足需求，而應該與制造業(yè)的發(fā)展密切結合，參與產品的創(chuàng)新發(fā)展，使鑄造業(yè)不但能適應制造業(yè)的發(fā)展，而且能起到促進制造業(yè)發(fā)展的作用。鑄造企業(yè)家不僅要為制造業(yè)提供新的材料，發(fā)展新的鑄造技術，提供新的鑄造產品，同時還應該對鑄造相關上下游材料和產品的發(fā)展有一定的預見性，如隨著對鑄件性能要求的提高，生產所需的原材料應如何選用;鑄鐵材料的牌號提高后，對后續(xù)機械加工會有什么影響等［10，11］。只有這樣，我們的鑄造業(yè)才能始終處于技術和戰(zhàn)略的制高點上。

2.5 發(fā)展產業(yè)集群，形成優(yōu)勢產業(yè)

產業(yè)集聚是市場經濟條件下工業(yè)化進行到一定階段后的必然產物。當前，發(fā)展區(qū)域經濟，提高區(qū)域經濟競爭力，關鍵是在產業(yè)結構調整中發(fā)揮自身比較優(yōu)勢，堅持“有所為有所不為”，推動優(yōu)勢企業(yè)、優(yōu)勢產業(yè)集聚發(fā)展。產業(yè)集聚使各種相關企業(yè)在地理上相互集中，不僅可以降低原料和產品的運輸成本，節(jié)約生產時間，還能減少能源和原料的消耗，減少庫存，從而降低生產成本，提升區(qū)域產業(yè)競爭力。

產業(yè)集聚能有效提高專業(yè)化水平。傳統(tǒng)企業(yè)“大而全”、“小而全”的生產方式，通過產業(yè)集聚，能夠實現專業(yè)化分工、協作化生產，從而有效提高專業(yè)化生產水平。

產業(yè)集聚能有效提高競爭能力。在產業(yè)集聚群內，由于各種競爭對手相互集中在一起，面對面地進行競爭，由此形成了一種獨特的競爭環(huán)境。競爭對手的存在，迫使企業(yè)不斷降低生產成本，改進產品及服務，進行技術創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，總體上提升了產業(yè)集聚區(qū)的競爭能力。競爭的結果是，產業(yè)集聚群內的企業(yè)比起那些散落在各個地方的企業(yè)，更具有競爭優(yōu)勢，更容易通過競爭進入這一行業(yè)的前沿地帶。

產業(yè)集聚能有效降低物流成本。無論是鑄造輔助材料如涂料、粘結劑、原砂、覆膜砂、孕育劑、球化劑、變質劑、中間合金等與生產直接相關的服務，還是物流、環(huán)保、設計、貿易、法律、金融等配套服務，都可以圍繞鑄造企業(yè)集聚區(qū)形成配套的生產、貿易、銷售體系。目前已經成為制約鑄造產業(yè)正常發(fā)展的瓶頸。

結合產業(yè)集聚區(qū)的發(fā)展，還應建立鑄造研發(fā)中心、理化檢測中心、鑄造技術交流培訓中心等服務機構，構建共性技術和高技術傳輸平臺，為行業(yè)技術進步和創(chuàng)新提供支撐［12，13］:

1)針對企業(yè)存在的共性問題，提高產品的合格率和工藝出品率，降低能耗和原材料消耗，實現綠色鑄造;支持科研單位面向生產需求，著力解決生產實際問題。

2)開發(fā)關鍵件的鑄造技術，實現國產化;引進消化高新鑄造技術，開發(fā)關鍵件的鑄造技術研究，并轉化為新產品進入市場。

3)嚴格的理化檢測是控制產品品質的必要保障，但很多現代檢測儀器設備投資大，運行、維護要求高，若鑄造企業(yè)自己裝備，利用率低，成本高。在集聚區(qū)建立相應的理化檢測服務機構，為企業(yè)提供服務，不僅可以降低成本，而且有助于產品品質的提高。

4)針對集聚區(qū)內產業(yè)特點開展專業(yè)技術人才培訓工作，提高技術人員和工人的鑄造水平。同時還要加強鑄造企業(yè)的領導和管理人員的培訓，使其掌握現代管理知識，建立起現代管理體系，使企業(yè)依靠管理出效益。

建立和完善產業(yè)集群治理體系，實現鑄造產業(yè)集群的可持續(xù)發(fā)展，在培育、建設、發(fā)展、升級鑄造產業(yè)集群方面，需要建立和完善相應的產業(yè)集群治理體系，地方政府、骨干龍頭企業(yè)和行業(yè)協會三者各司其職，相互支持，健全聯動治理體系進一步強化產業(yè)集群建設和管理，通過兼并、重組、分離等方式，盡快形成一批大規(guī)模、高效率的大型鑄造企業(yè)和“專、精、特”小型鑄造企業(yè)，提高我國鑄造企業(yè)的生產集中度和專業(yè)化程度，在市場競爭中確立優(yōu)勢，共同促進我國鑄造業(yè)的產業(yè)集群建設，進而推動我國鑄造業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展。

2.6 發(fā)展鑄造技術，促進行業(yè)發(fā)展

早在20 世紀80 年代，從發(fā)達國家就刮來一股風，認為鋼鐵、鑄造、熱加工等傳統(tǒng)產業(yè)是夕陽產業(yè)，對其研究發(fā)展不予重視?，F在看來，這一認識是錯誤的［9］。高新產業(yè)、新材料等無疑是重要的，其研究開展處于大量探索階段，所以縱觀國內外，有許多新發(fā)現、新認識、新觀點的文獻可以看到，而對于傳統(tǒng)鋼鐵、鑄造等行業(yè)，公開發(fā)表的文獻很少。實際上，在工業(yè)發(fā)達國家，圍繞傳統(tǒng)行業(yè)開展的技術研發(fā)工作一直沒有中斷，只是其研究成果往往做為企業(yè)的技術訣竅，不會輕易公開。

基礎零部件、基礎工藝及材料(簡稱“三基”)，是裝備制造業(yè)賴以生存和發(fā)展的基礎，“三基”產品的水平在很大程度上直接決定著裝備的性能、品質和可靠性。而我國裝備制造業(yè)的突出問題之一便是高端裝備的迅猛發(fā)展與配套的“三基”產品、中間品等供應不足之間的矛盾，其已經成為制約裝備制造業(yè)尤其是高端裝備制造產業(yè)發(fā)展的瓶頸，是我國裝備制造業(yè)由大變強的巨大短板［14］。

鑄造不是夕陽產業(yè)，沒有優(yōu)質的鑄件，提高裝備制造業(yè)水平僅僅是一個理想。鑄造行業(yè)要不斷運用和推廣新技術、新工藝、新流程、新裝備、新材料，對現有落后的設施、裝備、工藝條件進行改造，將技術改造同產品升級、淘汰落后、流程再造、管理結構、品牌建設有機結合起來，不斷提高企業(yè)開發(fā)科技含量大、附加值高的新產品的能力，提升企業(yè)市場競爭力，在為裝備制造業(yè)提供高品質鑄件的同時，促進鑄造業(yè)由大變強。

3 總結

鑄造行業(yè)的發(fā)展需要解決工程實際問題，歸根結底是工藝技術問題。因為在硬件方面，不可能每個企業(yè)都能購買和使用先進設備，即使是先進設備，也需要工人、技術人員去管理和使用。因此，鑄造企業(yè)首先應從軟件方面著手，提高生產技術和生產管理的精細化，強化員工的執(zhí)行力，彌補裝備條件的不足。同時，提高企業(yè)對技術創(chuàng)新和進步的認知程度，開發(fā)自身適用的工藝技術，不斷創(chuàng)新發(fā)展，逐步提高生產水平、產品品質和利潤水平。貫徹落實行業(yè)準入條件精神，實現行業(yè)的轉型升級。

［1］中國鑄造行業(yè)2013 年統(tǒng)計數據正式發(fā)布，http://www.mei.net.cn/jcgj/201405/559509.html.

［2］周惦武，李婁明，張福全.“綠色鑄造”與鑄造行業(yè)環(huán)保［J］.鑄造設備與工藝，2011(2):49-53.

［3］陳維平.我國鑄造行業(yè)與節(jié)能減排［J］.機電工程技術，2013，(6):1-6.

［4］劉金城.穩(wěn)定性和一致性是中國鑄造業(yè)亟待解決的問題［J］.現代鑄鐵，2012(S2):15-23.

［5］張立波，溫平，支曉恒，等.發(fā)展鑄造產業(yè)集群，促進我國鑄造業(yè)由大變強［J］.現代鑄鐵，2010，1:32-38.

［6］鑄造行業(yè)準入條件［J］.機械工業(yè)標準化與質量，2013(7):12-15.

［7］祝建勛.中國鑄造企業(yè)的做強之道［J］.現代鑄鐵，2010(1):26-32.

［8］李金鋒.危機中鑄企業(yè)的生存與發(fā)展［J］.鑄造工程，2013(5):47-50.

［9］孫國雄.對中國成為鑄造強國的一些思考［J］.現代鑄鐵，2010(1):16-19.

［10］范曉明，譚聰，雷亞會.高強灰鑄鐵切削加工性能的研究現狀及進展［J］.中國鑄造裝備與技術，2013(3):1-3.

［11］劉星舟，盧德宏，蔣業(yè)華.合金灰鑄鐵成分對切削刀具磨損的影響［J］.鑄造技術，2011(1):39-42.

［12］姜士平.鑄造產業(yè)集群的建設與發(fā)展［J］，鑄造，2011(9):888-890.

［13］柳建國，黃天佑，杜孔明.“十二五”鑄造行業(yè)節(jié)能減排措施及對策研究［J］.機電產品開發(fā)與創(chuàng)新，2013(1):28-30.

［14］隋顯常.調整產品結構在鑄造企業(yè)經濟運行中勢在必行［J］.金屬加工(熱加工)，2013(9):64-65.