劉陽

【摘 要】 在環(huán)境問題日益受到重視的情況下，減少SO2的排放對我國環(huán)保具有重要意義。石灰石濕法煙氣脫硫技術廣泛應用于火力發(fā)電廠，大型自備電廠或化工、冶金、水泥、鋼鐵制造等行業(yè)，而現(xiàn)有的石灰石濕法煙氣脫硫技術中并沒有采取精細化供漿的案例，脫硫供漿方式仍停留在人為主觀調控上。本文以廣西合山火電廠670MW機組脫硫為例，經過公式精確計算和實際運用，制定出脫硫精細化供漿方案供本行業(yè)分析研究。

【關鍵詞】 石灰石濕法脫硫 精確供漿 鈣硫比 含固量 脫硫效率 SO2濃度

1 依據及原理

石灰石濕法脫硫技術中，吸收塔理論供漿量可以精確計算出來，并不是隨意調整。但實際工程應用中因系統(tǒng)各項參數(shù)是動態(tài)變化的，運行調整中為顧及全系統(tǒng)平衡，人員根本無法時刻去計算吸收塔的理論供漿量，只能依據排放的SO2濃度和吸收塔內PH值、液位來簡單調整供漿量平衡。有時會出現(xiàn)為了控制出口SO2不超標而長時間超量供漿的情況，造成脫硫漿液變質，最終導致參數(shù)異常，脫硫效率持續(xù)偏低，SO2排放超標，甚至主機帶負荷受限制，石膏副產品品質降低等一系列嚴重影響火電廠效益的綜合問題。鑒于此，本人經過多方考慮和長期實際觀察，并經過精確計算，制定以下方案。

1.1 計算原理、公式

（1）石灰石消耗量（CaCO3）=進口煙氣流量×進口SO2濃度×脫硫效率×（1mol CaCO3/1mol SO2）×鈣硫比÷石灰石純度×10-6（此為單位換算，換算后單位為Kg）；（2）石灰石含量/m3=石灰石漿液密度×33%（含固量）；（3）吸收塔供漿流量=石灰石消耗量÷石灰石含量/m3（如圖1）。

1.2 計算參數(shù)取值

上述計算式中：

1）1mol CaCO3/1mol SO2為相對分子質量比值，即摩爾比值，為固定值100/64；2）脫硫效率我廠實際值大于95%，按實際取值，一般按95%～98%取值即可；3）鈣硫比我廠規(guī)程定為1.1，但實際取值1.03～1.05較好，可以有效避免原料浪費；4）石灰石純度實際上需要對所購石料測定，但為方便計算，且多數(shù)石灰石原料純度介于90%～95%之間，因此可取值90%，也可結合實際取值；5）含固量33%該值是固體石灰石料與水比值為1：2.5～3時，計算得出1m3成品漿液中含固體石料百分比（其相對應石灰石漿液密度1230kg/ m3）；6）石灰石漿液密度取值1230Kg/m3。

2 精細化供漿方案制定

依據上述原理公式和固定取值時，可以精確算出吸收塔精確供漿流量，并可根據各廠自身實際情況進行調整和修改。根據合山電廠67萬機組脫硫實際情況，本人綜合分析制定出以下精細供漿方案，為方便運行人員調整而采取對比分析法供漿。

3 表格使用方法

首先看煙氣進口SO2濃度來選擇相對應的表，當因機組容量和鍋爐類型不同而出現(xiàn)主機負荷和進口煙氣流量偏差較大時，可以利用公式重新計算并根據自身實際制定。由于機組負荷變化只是影響進口煙氣流量和SO2濃度，因此主要以煙氣流量和SO2濃度兩個重要指標作為參照，將運行調整中的實時供漿流量作為對比，進行相應調整，以避免石灰石漿液浪費同時達到增加系統(tǒng)脫硫效率的目的。

4 適用范圍及需注意因素

因合山電廠大部分時間使用的煤種為高硫煤，且參配煤含硫量經常高于3.5，在3.5～5之間，其對應脫硫入口SO2濃度高于6000mg/m3，個別時間段甚至達到9000mg/m3。而且我電廠脫硫系統(tǒng)自備濕磨機系統(tǒng)，可以利用石灰石原料自制石灰石粉和漿液，因此特別適用此方案來大大節(jié)省成本，同時提高脫硫效率，減少SO2排放濃度。

某些火電廠因煤種分布因素，自身燃燒低硫煤，其相對應脫硫入口SO2濃度僅2000～4000mg/m3，對于脫硫吸收塔供漿流量的調整因素影響較小，基本不會出現(xiàn)超標排放，因此并不需要用此方案。

有些火電廠并不自備濕磨機系統(tǒng)，而是直接采用石灰石粉成品原料來制備石灰石漿液，對于此類電廠，因石灰石粉成本較高，如何節(jié)約脫硫漿液，對于提高經濟效益具有重要作用。此類電廠需要特別注意穩(wěn)定石灰石漿液密度，并根據此密度找到相對應的含固量，同時適當調高石灰石純度，可取值96%～97%，并降低鈣硫比可取值1.03，并依此重新計算供漿量數(shù)據，重新制定方案。這對于提高脫硫效率，減排SO2，減少脫硫供漿，減少成本開支，提高經濟效益有重要意義。

5 結語

SO2排放是大氣污染的重要一環(huán)，當前我國環(huán)境問題日益嚴重，運行脫硫系統(tǒng)裝置減少SO2的排放如何能做到既節(jié)能又環(huán)保，對于我國環(huán)保事業(yè)具有重大意義。而石灰石濕法脫硫技術廣泛應用于火電、石油、化工、冶金、水泥、鋼鐵制造等行業(yè)，因此對于脫硫運行的節(jié)能方式研究，是一個新機遇，也是新挑戰(zhàn)。

【摘 要】 在環(huán)境問題日益受到重視的情況下，減少SO2的排放對我國環(huán)保具有重要意義。石灰石濕法煙氣脫硫技術廣泛應用于火力發(fā)電廠，大型自備電廠或化工、冶金、水泥、鋼鐵制造等行業(yè)，而現(xiàn)有的石灰石濕法煙氣脫硫技術中并沒有采取精細化供漿的案例，脫硫供漿方式仍停留在人為主觀調控上。本文以廣西合山火電廠670MW機組脫硫為例，經過公式精確計算和實際運用，制定出脫硫精細化供漿方案供本行業(yè)分析研究。

【關鍵詞】 石灰石濕法脫硫 精確供漿 鈣硫比 含固量 脫硫效率 SO2濃度

1 依據及原理

石灰石濕法脫硫技術中，吸收塔理論供漿量可以精確計算出來，并不是隨意調整。但實際工程應用中因系統(tǒng)各項參數(shù)是動態(tài)變化的，運行調整中為顧及全系統(tǒng)平衡，人員根本無法時刻去計算吸收塔的理論供漿量，只能依據排放的SO2濃度和吸收塔內PH值、液位來簡單調整供漿量平衡。有時會出現(xiàn)為了控制出口SO2不超標而長時間超量供漿的情況，造成脫硫漿液變質，最終導致參數(shù)異常，脫硫效率持續(xù)偏低，SO2排放超標，甚至主機帶負荷受限制，石膏副產品品質降低等一系列嚴重影響火電廠效益的綜合問題。鑒于此，本人經過多方考慮和長期實際觀察，并經過精確計算，制定以下方案。

1.1 計算原理、公式

（1）石灰石消耗量（CaCO3）=進口煙氣流量×進口SO2濃度×脫硫效率×（1mol CaCO3/1mol SO2）×鈣硫比÷石灰石純度×10-6（此為單位換算，換算后單位為Kg）；（2）石灰石含量/m3=石灰石漿液密度×33%（含固量）；（3）吸收塔供漿流量=石灰石消耗量÷石灰石含量/m3（如圖1）。

1.2 計算參數(shù)取值

上述計算式中：

1）1mol CaCO3/1mol SO2為相對分子質量比值，即摩爾比值，為固定值100/64；2）脫硫效率我廠實際值大于95%，按實際取值，一般按95%～98%取值即可；3）鈣硫比我廠規(guī)程定為1.1，但實際取值1.03～1.05較好，可以有效避免原料浪費；4）石灰石純度實際上需要對所購石料測定，但為方便計算，且多數(shù)石灰石原料純度介于90%～95%之間，因此可取值90%，也可結合實際取值；5）含固量33%該值是固體石灰石料與水比值為1：2.5～3時，計算得出1m3成品漿液中含固體石料百分比（其相對應石灰石漿液密度1230kg/ m3）；6）石灰石漿液密度取值1230Kg/m3。

2 精細化供漿方案制定

依據上述原理公式和固定取值時，可以精確算出吸收塔精確供漿流量，并可根據各廠自身實際情況進行調整和修改。根據合山電廠67萬機組脫硫實際情況，本人綜合分析制定出以下精細供漿方案，為方便運行人員調整而采取對比分析法供漿。

3 表格使用方法

首先看煙氣進口SO2濃度來選擇相對應的表，當因機組容量和鍋爐類型不同而出現(xiàn)主機負荷和進口煙氣流量偏差較大時，可以利用公式重新計算并根據自身實際制定。由于機組負荷變化只是影響進口煙氣流量和SO2濃度，因此主要以煙氣流量和SO2濃度兩個重要指標作為參照，將運行調整中的實時供漿流量作為對比，進行相應調整，以避免石灰石漿液浪費同時達到增加系統(tǒng)脫硫效率的目的。

4 適用范圍及需注意因素

因合山電廠大部分時間使用的煤種為高硫煤，且參配煤含硫量經常高于3.5，在3.5～5之間，其對應脫硫入口SO2濃度高于6000mg/m3，個別時間段甚至達到9000mg/m3。而且我電廠脫硫系統(tǒng)自備濕磨機系統(tǒng)，可以利用石灰石原料自制石灰石粉和漿液，因此特別適用此方案來大大節(jié)省成本，同時提高脫硫效率，減少SO2排放濃度。

某些火電廠因煤種分布因素，自身燃燒低硫煤，其相對應脫硫入口SO2濃度僅2000～4000mg/m3，對于脫硫吸收塔供漿流量的調整因素影響較小，基本不會出現(xiàn)超標排放，因此并不需要用此方案。

有些火電廠并不自備濕磨機系統(tǒng)，而是直接采用石灰石粉成品原料來制備石灰石漿液，對于此類電廠，因石灰石粉成本較高，如何節(jié)約脫硫漿液，對于提高經濟效益具有重要作用。此類電廠需要特別注意穩(wěn)定石灰石漿液密度，并根據此密度找到相對應的含固量，同時適當調高石灰石純度，可取值96%～97%，并降低鈣硫比可取值1.03，并依此重新計算供漿量數(shù)據，重新制定方案。這對于提高脫硫效率，減排SO2，減少脫硫供漿，減少成本開支，提高經濟效益有重要意義。

5 結語

SO2排放是大氣污染的重要一環(huán)，當前我國環(huán)境問題日益嚴重，運行脫硫系統(tǒng)裝置減少SO2的排放如何能做到既節(jié)能又環(huán)保，對于我國環(huán)保事業(yè)具有重大意義。而石灰石濕法脫硫技術廣泛應用于火電、石油、化工、冶金、水泥、鋼鐵制造等行業(yè)，因此對于脫硫運行的節(jié)能方式研究，是一個新機遇，也是新挑戰(zhàn)。

【摘 要】 在環(huán)境問題日益受到重視的情況下，減少SO2的排放對我國環(huán)保具有重要意義。石灰石濕法煙氣脫硫技術廣泛應用于火力發(fā)電廠，大型自備電廠或化工、冶金、水泥、鋼鐵制造等行業(yè)，而現(xiàn)有的石灰石濕法煙氣脫硫技術中并沒有采取精細化供漿的案例，脫硫供漿方式仍停留在人為主觀調控上。本文以廣西合山火電廠670MW機組脫硫為例，經過公式精確計算和實際運用，制定出脫硫精細化供漿方案供本行業(yè)分析研究。

【關鍵詞】 石灰石濕法脫硫 精確供漿 鈣硫比 含固量 脫硫效率 SO2濃度

1 依據及原理

石灰石濕法脫硫技術中，吸收塔理論供漿量可以精確計算出來，并不是隨意調整。但實際工程應用中因系統(tǒng)各項參數(shù)是動態(tài)變化的，運行調整中為顧及全系統(tǒng)平衡，人員根本無法時刻去計算吸收塔的理論供漿量，只能依據排放的SO2濃度和吸收塔內PH值、液位來簡單調整供漿量平衡。有時會出現(xiàn)為了控制出口SO2不超標而長時間超量供漿的情況，造成脫硫漿液變質，最終導致參數(shù)異常，脫硫效率持續(xù)偏低，SO2排放超標，甚至主機帶負荷受限制，石膏副產品品質降低等一系列嚴重影響火電廠效益的綜合問題。鑒于此，本人經過多方考慮和長期實際觀察，并經過精確計算，制定以下方案。

1.1 計算原理、公式

（1）石灰石消耗量（CaCO3）=進口煙氣流量×進口SO2濃度×脫硫效率×（1mol CaCO3/1mol SO2）×鈣硫比÷石灰石純度×10-6（此為單位換算，換算后單位為Kg）；（2）石灰石含量/m3=石灰石漿液密度×33%（含固量）；（3）吸收塔供漿流量=石灰石消耗量÷石灰石含量/m3（如圖1）。

1.2 計算參數(shù)取值

上述計算式中：

1）1mol CaCO3/1mol SO2為相對分子質量比值，即摩爾比值，為固定值100/64；2）脫硫效率我廠實際值大于95%，按實際取值，一般按95%～98%取值即可；3）鈣硫比我廠規(guī)程定為1.1，但實際取值1.03～1.05較好，可以有效避免原料浪費；4）石灰石純度實際上需要對所購石料測定，但為方便計算，且多數(shù)石灰石原料純度介于90%～95%之間，因此可取值90%，也可結合實際取值；5）含固量33%該值是固體石灰石料與水比值為1：2.5～3時，計算得出1m3成品漿液中含固體石料百分比（其相對應石灰石漿液密度1230kg/ m3）；6）石灰石漿液密度取值1230Kg/m3。

2 精細化供漿方案制定

依據上述原理公式和固定取值時，可以精確算出吸收塔精確供漿流量，并可根據各廠自身實際情況進行調整和修改。根據合山電廠67萬機組脫硫實際情況，本人綜合分析制定出以下精細供漿方案，為方便運行人員調整而采取對比分析法供漿。

3 表格使用方法

首先看煙氣進口SO2濃度來選擇相對應的表，當因機組容量和鍋爐類型不同而出現(xiàn)主機負荷和進口煙氣流量偏差較大時，可以利用公式重新計算并根據自身實際制定。由于機組負荷變化只是影響進口煙氣流量和SO2濃度，因此主要以煙氣流量和SO2濃度兩個重要指標作為參照，將運行調整中的實時供漿流量作為對比，進行相應調整，以避免石灰石漿液浪費同時達到增加系統(tǒng)脫硫效率的目的。

4 適用范圍及需注意因素

因合山電廠大部分時間使用的煤種為高硫煤，且參配煤含硫量經常高于3.5，在3.5～5之間，其對應脫硫入口SO2濃度高于6000mg/m3，個別時間段甚至達到9000mg/m3。而且我電廠脫硫系統(tǒng)自備濕磨機系統(tǒng)，可以利用石灰石原料自制石灰石粉和漿液，因此特別適用此方案來大大節(jié)省成本，同時提高脫硫效率，減少SO2排放濃度。

某些火電廠因煤種分布因素，自身燃燒低硫煤，其相對應脫硫入口SO2濃度僅2000～4000mg/m3，對于脫硫吸收塔供漿流量的調整因素影響較小，基本不會出現(xiàn)超標排放，因此并不需要用此方案。

有些火電廠并不自備濕磨機系統(tǒng)，而是直接采用石灰石粉成品原料來制備石灰石漿液，對于此類電廠，因石灰石粉成本較高，如何節(jié)約脫硫漿液，對于提高經濟效益具有重要作用。此類電廠需要特別注意穩(wěn)定石灰石漿液密度，并根據此密度找到相對應的含固量，同時適當調高石灰石純度，可取值96%～97%，并降低鈣硫比可取值1.03，并依此重新計算供漿量數(shù)據，重新制定方案。這對于提高脫硫效率，減排SO2，減少脫硫供漿，減少成本開支，提高經濟效益有重要意義。

5 結語

SO2排放是大氣污染的重要一環(huán)，當前我國環(huán)境問題日益嚴重，運行脫硫系統(tǒng)裝置減少SO2的排放如何能做到既節(jié)能又環(huán)保，對于我國環(huán)保事業(yè)具有重大意義。而石灰石濕法脫硫技術廣泛應用于火電、石油、化工、冶金、水泥、鋼鐵制造等行業(yè)，因此對于脫硫運行的節(jié)能方式研究，是一個新機遇，也是新挑戰(zhàn)。