劉金召

(武威公路總段,甘肅武威 733000)

混凝土病害產(chǎn)生及防治的幾項(xiàng)主要措施

劉金召

(武威公路總段,甘肅武威 733000)

混凝土施工過(guò)程中,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量病害,這些病害若不及時(shí)根除,將影響結(jié)構(gòu)的安全。本文在分析混凝土工程質(zhì)量病害產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,對(duì)其防治上幾項(xiàng)主要措施進(jìn)行探討。

混凝土工程 質(zhì)量病害 防治措施

混凝土是由膠凝材料(如水泥)、水和骨料等按一定的比例進(jìn)行配制，經(jīng)混合攪拌硬化成形的一種人工石材?；炷烈云淞己玫目伤苄约皾沧⑿裕蓾M足設(shè)計(jì)要求的形狀及尺寸，且能就地取材，有較高的抗壓強(qiáng)度、良好的耐久性及維修費(fèi)少的優(yōu)點(diǎn)在近年的工程施工尤其是橋梁工程中被廣泛使用。但在施工中，施工人員往往不注意混凝土的性能，為追求經(jīng)濟(jì)利益，對(duì)混凝土所用材料進(jìn)行不規(guī)范的選用，或者是攪拌不均勻、混凝土水灰比不合適、振搗不標(biāo)準(zhǔn)及養(yǎng)護(hù)不合理等人為因素導(dǎo)致成形的混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、表面不平整、混凝土外觀質(zhì)量差等病害時(shí)有發(fā)生。造成混凝土工程壽命大幅度縮減，甚至出現(xiàn)橋梁坍塌等質(zhì)量事故?，F(xiàn)就混凝土病害的產(chǎn)生、治理措施及預(yù)防施工工藝進(jìn)行進(jìn)行闡述。(1)蜂窩：指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、碎石多，碎石間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其形成原因是：a混凝土配合比不當(dāng)；b砂、碎石、水泥材料加水計(jì)量不準(zhǔn)造成砂漿少、碎石多；c混凝土攪拌不均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；d下料不當(dāng)導(dǎo)致混凝土離析；e模板縫不嚴(yán)，使水泥漿流失。(2)麻面：指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面。其形成原因是：a模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；b模板拼接不嚴(yán)，局部漏漿；c振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。(3)孔洞：混凝土內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其形成原因：a鋼筋較密部位混凝土下料被擱住，未振搗就澆筑上層混凝土；b混凝土離析嚴(yán)重，碎石成堆又嚴(yán)重跑漿，又未振搗；c混凝土澆筑時(shí)有雜物(如工具或木塊等)將混凝土卡住。(4)露筋：指混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部露在構(gòu)件表面。其產(chǎn)生的原因是：a澆筑混凝土?xí)r，保護(hù)層厚度不夠或保護(hù)層墊塊太少、漏放或位移，致使鋼筋緊貼模板外露；b結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，碎石卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋；c混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；d保護(hù)層太小，鋼筋受到撞擊產(chǎn)生位移造成露筋。(5)缺棱掉角：結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。其產(chǎn)生原因是：a混凝土澆筑后養(yǎng)生不好，造成脫水，強(qiáng)度低或者是拆模時(shí)不注意將棱角碰(粘)掉；b低溫施工且過(guò)早拆除非承重模板，使構(gòu)件棱角強(qiáng)度過(guò)低脫落。(6)表面不平整：指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生原因是：a模板強(qiáng)度不夠，人工操作或運(yùn)送時(shí)模板表面變形，表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕；b模板支撐不夠，使?jié)仓幕炷猎缙诔霈F(xiàn)不均勻的下沉；c模板拼接時(shí)不平，使?jié)仓幕炷脸霈F(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。(7)混凝土外觀質(zhì)量差：混凝土構(gòu)件表面顏色不一致，出現(xiàn)水紋，表面漏漿痕跡明顯。產(chǎn)生原因是：a配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，在施工中隨意加水使水灰比增大；b混凝土攪拌不均勻，澆筑的混凝土水灰比嚴(yán)重不一致；c模板漏漿，養(yǎng)護(hù)不善，過(guò)早拆?；蚧炷猎缙谑軆?。

近年來(lái)，無(wú)論是高速公路還是二級(jí)公路在施工中，平時(shí)經(jīng)常提倡“精、細(xì)化”施工，成品做成精品工程。但往往不注意環(huán)節(jié)的控制，連基本的混凝土病害都處理不到位，待拆模后才發(fā)現(xiàn)不是強(qiáng)度不夠就是外觀質(zhì)量差。針對(duì)已發(fā)生的各種混凝土病害，處治的方法不外乎將混凝土洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)表面的蜂窩麻面，或鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿修補(bǔ)處理。如何能從根本上防止此類病害的發(fā)生，那將要從混凝土的所用材料、攪拌、運(yùn)輸、模板架立、澆筑、養(yǎng)生等方面進(jìn)行防治。

1 材料

(1)水泥按品種、等級(jí)、廠家、批號(hào)分別貯存，不得混裝；使用時(shí)采用先貯先用，袋裝水泥貯運(yùn)超3個(gè)月，散裝水泥超6個(gè)月，必須重新檢驗(yàn)。(2)集料：集料在運(yùn)輸或工地存貯時(shí)，應(yīng)使其不受污染，不同料源，不同批次，分別堆放，分別檢驗(yàn)，分別做配合比設(shè)計(jì)，料場(chǎng)宜宜搭設(shè)雨陽(yáng)棚，避免因集料摻在一塊導(dǎo)致配合比不準(zhǔn)。

2 攪拌站建設(shè)

攪拌機(jī)采用強(qiáng)制式設(shè)備，計(jì)量采用電子計(jì)量裝備，并對(duì)電子計(jì)量秤進(jìn)行精確標(biāo)定，稱量和配水機(jī)械裝置，應(yīng)得到計(jì)量鑒定并維持在良好狀態(tài)中，各種衡器應(yīng)至少每周校核一次，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。在攪拌機(jī)出料口設(shè)置貯料斗，容量稍大于運(yùn)輸車容器的容量，避免攪拌機(jī)逐盤(pán)直接將拌和物卸入運(yùn)輸車。

3 模板的架立

混凝土澆筑前模板架立必須完成，采用的模板具有一定的強(qiáng)度，模板架立時(shí)必須按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有積水、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，特別注意模板接縫嚴(yán)密不漏漿，新進(jìn)場(chǎng)的鋼模第一次使用前必須先打磨一遍，再涂抹3-5cm砂漿一層，凝固后再敲掉重新打磨，以有效地消除鋼模表面的鐵銹，預(yù)防因模板表面的鐵銹造成混凝土表面出現(xiàn)麻面；注意保證模板表面光潔，澆筑混凝土之前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻；由高處向模板內(nèi)卸料時(shí)，要避免混凝土發(fā)生離析，直接卸料高度不得超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，超過(guò)10m時(shí)應(yīng)采用減速裝置。

4 混凝土拌和

混凝土拌和嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行，每次實(shí)際拌合混凝土前，測(cè)量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供實(shí)際使用的施工配合比。施工過(guò)程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)集料含水率的變化，并依據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和集料用量；所有混凝土原材料，除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按照質(zhì)量稱量。細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為±2%；其他原材料的允許偏差為±1%；攪拌時(shí)攪拌筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，必須按攪拌設(shè)備上標(biāo)出的速度操作。從所有材料進(jìn)攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出的最短連續(xù)攪拌時(shí)間：攪拌機(jī)容量≤400L時(shí)2min，≤1500時(shí)2.5min；每次開(kāi)機(jī)前，取當(dāng)天使用原材料進(jìn)行試拌；攪拌筒拌和的第一盤(pán)混凝土粗集料數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤(pán)材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才能重新拌和混凝土；外加劑應(yīng)在加入水泥之后1min之內(nèi)或整個(gè)攪拌周期的3/4時(shí)間前加入。如一批混凝土中使用兩種或多種外加劑，外加劑應(yīng)分開(kāi)加入，以避免外加劑之間可能發(fā)生反應(yīng)；拌好的混凝土拌和物：顏色均勻一致，各種組分分布均勻，不得有離析和泌水現(xiàn)象。

5 混凝土的運(yùn)輸

混凝土運(yùn)輸應(yīng)用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸及暫存混凝土的容器應(yīng)不滲漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中斷30min時(shí)予以清洗干凈；從加水拌和到入模的最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定；混凝土拌和物運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)時(shí)，混凝土應(yīng)不離析、不分層。若混凝土發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，但不得隨意加水。

6 混凝土的澆筑

混凝土在澆筑時(shí)，混凝土的溫度應(yīng)維持5℃至30℃之間；混凝土要分層進(jìn)行澆筑，分層厚度按振搗器及混凝土部位控制，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間；在澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，特別對(duì)構(gòu)件棱角處，應(yīng)采取有效措施，使接縫嚴(yán)密，防止在混凝土振搗過(guò)程中出現(xiàn)漏漿且不得漏振；混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固及安全情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形或移位時(shí)，及時(shí)處理；混凝土初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。

7 混凝土搗實(shí)

所有混凝土，一經(jīng)澆筑應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體?；炷恋膿v實(shí)，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗；混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他特殊地方可用外部機(jī)械振搗；振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，振搗器應(yīng)能以每分鐘不少于4500脈沖的頻率傳遞振動(dòng)于混凝土，使在距振搗點(diǎn)至少0.5m以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生250mm坍落度的可見(jiàn)效應(yīng)；振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土要快，拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；振搗器插入深度為棒長(zhǎng)的3/4。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土與先澆筑混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50～100mm；插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右；當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑；混凝土振搗密實(shí)的一般標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦

8 結(jié)語(yǔ)

混凝土在澆筑后，應(yīng)使混凝土在一段時(shí)間內(nèi)保持適宜的濕度和溫度，以使混凝土性能達(dá)到預(yù)定要求，養(yǎng)護(hù)從澆注和抹面開(kāi)始，進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)和濕養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土的塑性收縮，不論采用什么養(yǎng)護(hù)方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。同類構(gòu)件應(yīng)在同一條件下養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)氣溫低于+5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。張肅公路二級(jí)公路工程我們采用此種方法，不但有效的解決了混凝土的病害發(fā)生，學(xué)得到了業(yè)主的一致好評(píng)。若在混凝土施工中加以細(xì)化施工如在混凝土中摻加礦粉等來(lái)提高混凝土外觀色澤一致，使其光亮細(xì)膩等則可能使?jié)仓幕炷凉こ踢_(dá)到精品工程。

[1]《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》實(shí)施手冊(cè).

[2]《質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》.