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        預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應(yīng)用

        2014-04-15 17:42:45胡金生
        江蘇建材 2014年2期
        關(guān)鍵詞:鍵槽現(xiàn)澆吊裝

        胡金生

        (南京市規(guī)劃建設(shè)展覽館,江蘇 南京 210009)

        0 引言

        建筑業(yè)作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),一直存在勞動(dòng)生產(chǎn)率偏低、能源與資源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題。在二十世紀(jì)八十年代,我國(guó)就提出了建筑工業(yè)化的發(fā)展方向,即以預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)施工模式取代傳統(tǒng)的現(xiàn)澆施工模式,由數(shù)量型向質(zhì)量型、速度型向效益型、勞動(dòng)密集型向科技密集型、粗放型向集約型轉(zhuǎn)變。1995年,建設(shè)部推出了《建筑工業(yè)化發(fā)展綱要》,其目標(biāo)是使建筑業(yè)逐步過(guò)渡到社會(huì)化大生產(chǎn)方式上來(lái)。近幾年,國(guó)家住建部更是將建筑工業(yè)化發(fā)展列入了“建筑業(yè)發(fā)展‘十二五’規(guī)劃”中。該規(guī)劃的出臺(tái),為建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了新的驅(qū)動(dòng)力,迫切需要加大建筑工業(yè)化生產(chǎn)的科技研發(fā)投入力度,這是提升我國(guó)建設(shè)水平的需要,也是我國(guó)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的必由之路。

        1 預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

        預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)通過(guò)工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)現(xiàn)了建筑產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。即采用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土柱,預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板,通過(guò)鋼筋混凝土后澆部分將梁、板、柱及節(jié)點(diǎn)連成整體。該結(jié)構(gòu)較之傳統(tǒng)的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),具有以下幾方面特點(diǎn):

        (1)預(yù)制梁、板、柱等構(gòu)件工廠化生產(chǎn),流水施工,質(zhì)量穩(wěn)定;

        (2)模具化生產(chǎn),一次投入重復(fù)使用,減少能源與資源消耗;

        (3)現(xiàn)場(chǎng)裝配式施工,減化施工流程,勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提高;

        (4)工廠化生產(chǎn),建筑工人產(chǎn)業(yè)化,勞動(dòng)力隊(duì)伍趨于穩(wěn)定;

        (5)現(xiàn)場(chǎng)施工濕作業(yè)減少,杜絕固體廢棄物、揚(yáng)塵、噪聲污染;

        (6)機(jī)械化施工,勞動(dòng)力資源投入相對(duì)減少,勞動(dòng)強(qiáng)度降低;

        (7)施工工期縮短,施工管理難度降低,有利于推廣綠色施工。

        2 預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)技術(shù)應(yīng)用

        2.1 工程概況

        南京萬(wàn)科上坊保障房項(xiàng)目由南京萬(wàn)科置業(yè)有限公司開發(fā),項(xiàng)目位于南京市江寧區(qū)上坊鎮(zhèn)東麒路,總建筑面積約100萬(wàn)m2,主要分為住宅及配套工程2大分項(xiàng),其中,6-05棟建筑結(jié)構(gòu)形式為全預(yù)制整體式框架加鋼支撐結(jié)構(gòu)體系,其中地下室和底層架空層采用現(xiàn)澆外,其余結(jié)構(gòu)部分均采用預(yù)制裝配整體式施工技術(shù)。

        2.2 施工組織

        2.2.1 深化設(shè)計(jì)

        根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì),例如對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處的支模節(jié)點(diǎn),預(yù)制柱吊裝后的固定節(jié)點(diǎn),以及施工過(guò)程中臨時(shí)的安全防護(hù)的節(jié)點(diǎn),及時(shí)跟進(jìn),做到圖紙上的問(wèn)題在施工前就將其解決,書面形式跟甲方監(jiān)理進(jìn)行溝通后實(shí)施。

        2.2.2 施工準(zhǔn)備

        預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng),按規(guī)范要求進(jìn)行堆放,根據(jù)施工進(jìn)度確定材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間,按圖紙位置進(jìn)行標(biāo)號(hào),減少誤差。按預(yù)制裝配式尺寸進(jìn)行吊裝作業(yè),為確保吊裝質(zhì)量,減少作業(yè)時(shí)間,在吊裝前應(yīng)將構(gòu)件截面控制線放好。吊裝作業(yè)人員配備包括:塔吊司機(jī)1人,塔吊指揮 2人,測(cè)量員1人,水工(負(fù)責(zé)預(yù)留洞口填補(bǔ))1人、協(xié)調(diào)員1人,輔助作業(yè)人員6人(作業(yè)面4人,地面2人)。

        2.3 施工流程

        2.3.1 現(xiàn)澆頂板柱的鋼筋預(yù)留

        該建筑一層及地下室為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),現(xiàn)澆施工至一樓頂板,一層柱主筋需露出二層樓板8D,二層預(yù)制柱施工時(shí),伸入二層預(yù)制柱的套筒,以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

        2.3.2 制作鋼筋定位套板

        按照施工圖紙所示鋼筋定位尺寸在加工區(qū)制作鋼筋定位套板,套板尺寸為600×600×8,孔的數(shù)量及定位根據(jù)圖紙現(xiàn)場(chǎng)加工。

        2.3.3 套板定位與固定

        ①定位:套板定位時(shí)專職測(cè)量放線員使用經(jīng)緯儀和全站儀投放定位線,并用油漆做好標(biāo)記,確保套板定位的準(zhǔn)確,并及時(shí)復(fù)核放線的準(zhǔn)確性。在套板上彈出中心線,安放時(shí)將“十”字線與縱橫軸線相對(duì)應(yīng),保證套板定位準(zhǔn)確。②固定:套板通過(guò)鋼筋與梁的鋼筋焊接在一起保持固定。

        2.3.4 現(xiàn)澆層的清理

        2樓結(jié)構(gòu)板澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行清理板面,剃鑿預(yù)留鋼筋位置的砼,保證預(yù)制柱安裝時(shí)結(jié)構(gòu)面的平整。

        2.3.5 預(yù)制構(gòu)件的放線

        結(jié)構(gòu)層施工完成后吊裝預(yù)制構(gòu)件前需要投放軸線、柱輪廓線、柱定位控制線 (柱輪廓線以外200 mm)、預(yù)制柱四面的軸線。

        2.3.6 預(yù)制構(gòu)件的吊裝

        吊裝采取推進(jìn)式吊裝順序,先吊預(yù)制柱,再吊預(yù)制梁,后吊預(yù)制板。吊裝采取推進(jìn)式吊裝順序。

        (1)預(yù)制柱吊裝:吊裝準(zhǔn)備→柱底四角鋼板墊片找平→柱托安放起吊→柱初步就位→臨時(shí)固定→柱就位→上可調(diào)支撐→校正。

        預(yù)制柱吊裝前,應(yīng)先對(duì)柱的尺寸、規(guī)格、強(qiáng)度進(jìn)行確認(rèn),檢查柱上預(yù)留套管、預(yù)留鋼筋是否滿足圖紙要求,套管內(nèi)是否有雜物,確保其符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。吊裝時(shí)在柱中放置金屬墊塊,以利于預(yù)制柱的垂直度校正,在柱臨時(shí)固定以后對(duì)柱進(jìn)行抄平;鋼柱托由于較重,在安放過(guò)程中,底部用Ф48鋼管作為滾軸將其滑至柱下,起吊前應(yīng)檢查柱托是否上好,吊具安裝是否符合要求,當(dāng)柱起吊后,人應(yīng)站在柱托兩側(cè),并用細(xì)繩控制柱托落下的方向。柱子在吊裝到樓層時(shí)根據(jù)預(yù)先彈好的線進(jìn)行定位,并用鋼抱箍做好臨時(shí)支撐,專職測(cè)量員使用經(jīng)緯儀等測(cè)量?jī)x器對(duì)固定好的預(yù)制柱進(jìn)行校核,校核完成后才對(duì)預(yù)制柱進(jìn)行加固支撐。

        (2)預(yù)制梁、預(yù)制板吊裝:梁板支撐搭設(shè)→上梁包箍→梁吊裝→調(diào)平→板吊裝→調(diào)平。

        預(yù)制梁、板的吊裝應(yīng)以柱為中心,對(duì)稱吊裝。梁板支撐在吊裝前必須調(diào)到設(shè)計(jì)標(biāo)高;柱校正固定后,用水平儀將水平抄到柱上,并彈好線后上梁包箍;預(yù)制梁在吊裝時(shí)應(yīng)保證吊索與梁之間的夾角大于60°,吊裝到作業(yè)面后先試就位,然后由施工人員利用包箍和撬棍精確校正,校正定位后,將下部可調(diào)支撐上緊,撤去吊鉤;先主梁后次梁,次梁吊裝前,應(yīng)對(duì)主梁上的次梁缺口位置進(jìn)行確認(rèn),位置準(zhǔn)確方可吊裝次梁,否則應(yīng)對(duì)主梁進(jìn)行調(diào)整。最后吊裝預(yù)制樓板,板吊裝前,應(yīng)檢查是否有可調(diào)支撐高出設(shè)計(jì)標(biāo)高,校對(duì)預(yù)制梁之間的尺寸是否有偏差,并做相應(yīng)的調(diào)整;當(dāng)一跨板吊裝結(jié)束后,要對(duì)板整體校正,以確保其平整度。

        2.3.7 支撐體系

        預(yù)制柱的支撐采用抱箍固定,抱箍采用L40× L40×4角鋼制作,在塔吊吊裝之前,施工人員在構(gòu)建堆放場(chǎng)內(nèi)需將相應(yīng)型號(hào)的抱箍固定在預(yù)制柱上,安裝到位后,由施工人員將鋼管支撐斜撐在抱箍的支撐點(diǎn)上。預(yù)制梁板的支撐采用速接架作為支撐體系。

        2.3.8 梁柱節(jié)點(diǎn)支模

        根據(jù)設(shè)計(jì)院的圖紙,將梁柱節(jié)點(diǎn)部位根據(jù)尺寸進(jìn)行深化,并根據(jù)節(jié)點(diǎn)尺寸繪制出節(jié)點(diǎn)支模詳圖,以供現(xiàn)場(chǎng)施工配模。在梁柱節(jié)點(diǎn)模板支撐中需要留有預(yù)留孔,保證角鋼能固定在梁上進(jìn)而固定住木方和模板。

        2.3.9 現(xiàn)澆疊合層的施工

        在預(yù)制梁、預(yù)制板吊裝結(jié)束后,即可分段進(jìn)行現(xiàn)澆疊合層的施工。其施工流程為:鍵槽鋼筋的綁扎→鍵槽砼的澆筑→水電管線的鋪設(shè)→疊澆層砼的澆筑。

        鍵槽鋼筋采用U形鋼筋,施工時(shí)用一根Φ6鋼筋,卡在鍵槽當(dāng)中作為鍵槽鋼筋的分布筋,以確保U形鋼筋位置的準(zhǔn)確。由于穿梁面筋需將預(yù)制梁箍筋彎起,梁面筋綁扎完后應(yīng)該將箍筋恢復(fù),恢復(fù)不到位的加焊處理;澆筑鍵槽砼前,應(yīng)提前24 h澆水濕潤(rùn),并確保鍵槽內(nèi)無(wú)雜物;由于疊澆層梁柱節(jié)點(diǎn)處空隙很小,為防止柱下砼空洞的產(chǎn)生,購(gòu)置小振動(dòng)棒二根,在澆筑時(shí)柱跟部的砼要略高于板的高度,在終凝前將其刮除。

        2.3.10 套筒連接處灌漿

        在灌漿前,應(yīng)測(cè)定作業(yè)條件,記錄攪拌作業(yè)的加水量、砂漿流動(dòng)度,填寫灌漿連接施工記錄;使用灌漿泵或灌漿槍抽取砂漿,將灌漿泵/灌漿槍的灌漿嘴向上,去掉灌漿嘴中的空氣,從灌漿孔注入砂漿,確認(rèn)砂漿從出漿孔連續(xù)溢出后,用封堵塞住出漿孔,確認(rèn)砂漿從所有的灌漿孔和出漿孔流出后,再塞住灌漿孔,灌漿結(jié)束。

        2.3.11 成品保護(hù)

        預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采取正向吊裝、運(yùn)輸和堆放。構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí),墊木應(yīng)放在吊環(huán)附近,并高于吊環(huán),上下對(duì)齊。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí),下面鋪墊板。預(yù)制樓梯每垛碼放不宜超過(guò)6塊。預(yù)制樓梯安裝后,應(yīng)及時(shí)將踏步面加以保護(hù) (用18 mm厚的夾板進(jìn)行保護(hù)),避免施工中將踏步棱角損壞。

        2.4 質(zhì)量控制

        預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的重點(diǎn)是施工測(cè)量的精度,為確保構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán)密性,定位前應(yīng)對(duì)控制線進(jìn)行復(fù)檢,標(biāo)高控制必須小于5 mm,定位控制必須小于8 mm,避免造成累計(jì)誤差,致使后續(xù)構(gòu)件無(wú)法安裝。

        施工前應(yīng)編制施工方案,嚴(yán)格執(zhí)行交底制度,標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確,確??勺匪菪?。每一工序施工完成均應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、互檢,不留隱患,將質(zhì)量管理貫徹到每一環(huán)節(jié)、每一流程,確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

        2.5 安全管理

        由于預(yù)制吊裝工藝不常見,吊裝時(shí)應(yīng)先對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),培訓(xùn)的內(nèi)容主要有鋼梁、吊環(huán)的制作,吊裝時(shí)平衡性掌握、吊裝的定位及吊裝安全注意事項(xiàng)等,待操作人員熟悉整個(gè)吊裝工序流程后,才能進(jìn)行吊裝。吊裝前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬吊裝訓(xùn)練。

        項(xiàng)目部應(yīng)制定和完善塔吊的使用、維修、保養(yǎng)、任務(wù)交底、工作記錄等管理制度,并認(rèn)真執(zhí)行。機(jī)管負(fù)責(zé)人要定期對(duì)設(shè)備的安全技術(shù)狀況進(jìn)行檢查和評(píng)定;操作人員在作業(yè)前對(duì)重要、關(guān)鍵部位應(yīng)進(jìn)行日常檢查,及時(shí)消除隱患,安全、限位不全、失靈或不可靠的塔吊一律不得使用。起重機(jī)械必須嚴(yán)執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定,遇六級(jí)(含六級(jí))以上的大風(fēng)或大雨、大雪、大霧、打雷等惡劣天氣,應(yīng)停止使用?,F(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,持證上崗,正確使用安全防護(hù)用品。

        3 結(jié)語(yǔ)

        建筑工業(yè)化是我國(guó)建筑業(yè)發(fā)展的必由之路,推廣預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)施工有利于優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,確保建筑最終產(chǎn)品的質(zhì)量功能,使建筑業(yè)盡快走上質(zhì)量效益型道路,成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱企業(yè)。

        [1]嚴(yán)薇,曹永紅,李國(guó)榮.裝配式結(jié)構(gòu)體系的發(fā)展與建筑工業(yè)化[J].重慶建筑大學(xué)學(xué)報(bào),2004,(5):131-136.

        [2]許穎,潘藝.工廠化預(yù)制混凝土多層住宅框架體系的研究[J].重慶建筑,2006,(9):43-49.

        [3]王瑞強(qiáng).談?lì)A(yù)制裝配式建筑[J].山西建筑,2013, (22):95-96.

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