□ 本刊記者 吳萬榮 黃敏清

□ 2013年8月22日，廣州石化生產(chǎn)的首批1.1萬噸歐5柴油正式裝船，銷往香港、澳門市場，標志著廣州石化在進軍高端油品市場方面實現(xiàn)新突破。黃敏清 攝

廣州石化全面實施“周優(yōu)化、旬分析、月總結”制度，2013年累計實施優(yōu)化方案169個，創(chuàng)效5.22億元。

“不同的格局有不同的優(yōu)化潛力和可能，要樹立優(yōu)化工作無止境的理念，建立全流程優(yōu)化組織體系，在繼續(xù)發(fā)揮‘周優(yōu)化、旬分析、月總結’作用的基礎上，逐步實現(xiàn)‘日平衡’。”在總結2013年優(yōu)化工作取得成績的基礎上，廣州石化總經(jīng)理陳堅對新一年的優(yōu)化工作提出新的要求。

2013年，廣州石化全面實施“周優(yōu)化、旬分析、月總結”的生產(chǎn)經(jīng)營決策機制，每周召開優(yōu)化會，加強優(yōu)化統(tǒng)籌，引導實施生產(chǎn)優(yōu)化；每旬召開生產(chǎn)經(jīng)營例會，對比分析技術經(jīng)濟指標與預算進度，及時發(fā)現(xiàn)異常，提出改進措施；每月召開經(jīng)濟活動分析會，認真總結分析優(yōu)化過程中的不足，固化好的經(jīng)驗做法，逐步提升經(jīng)營決策水平和增產(chǎn)創(chuàng)效能力。通過抓原料優(yōu)化、生產(chǎn)裝置優(yōu)化、產(chǎn)品結構優(yōu)化、系統(tǒng)優(yōu)化等工作，將優(yōu)化創(chuàng)效工作貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，全年累計實施優(yōu)化方案169個，創(chuàng)效5.22億元。

從源頭入手做好原料優(yōu)化

廣州石化計劃經(jīng)營部部長林雪原有一個“95%先生”的稱號，是因為計劃經(jīng)營部負責的原油采購工作占了煉油總成本的95%左右。為做好原油采購優(yōu)化工作，廣州石化綜合利用優(yōu)化軟件，加強動態(tài)測算和調整，通過對各種原油的保本桶價及保本噸價測算，并與實際市場價格進行比較，按噸價差異做出性價比排序，為原油采購提供依據(jù)。每周對59種常規(guī)油種進行性價比排序，增加對性價比高、適應性強的原油采購。通過合理配置高、低硫和輕、重原油，優(yōu)化計價分布，降低采購成本，全年實現(xiàn)降本增效1.24億元，通過優(yōu)化原油采購計價分布實現(xiàn)紙貨盈利2514萬美元。

2013年，因原料成本居高不下，產(chǎn)品市場行情總體持續(xù)低迷，乙烯生產(chǎn)面臨極大的效益壓力。為牽住乙烯裝置原料結構優(yōu)化這個“牛鼻子”，廣州石化成立乙烯原料優(yōu)化攻關小組，不斷優(yōu)化原料配置，充分挖掘裝置潛能，在裂解原料的選擇上，首選性價比高的加氫尾油作為主要原料，讓裂解裝置改“吃”煉油“邊角料”；以效益為導向，調整裂解爐投料模式，不斷減少石腦油投料比例。通過不斷摸索，乙烯裝置從純石腦油為原料的裂解模式，逐步形成包括石腦油、輕質石腦油、加氫尾油、拔頭油、輕烴（丙丁烷）等多種原料在內的裂解爐運行新模式，有效降低乙烯原料成本。2013年石腦油投料比例比上年降低38個百分點，還原后噸乙烯成本比預算降低167元/噸，乙烯原料優(yōu)化降本達到8744萬元；投用尾油12.80萬噸，增效2209萬元；適時外采蠟油6.1萬噸，彌補了石腦油的不足，創(chuàng)效2000多萬元。

優(yōu)化裝置運行打開生產(chǎn)“死結”

去年5～6月，該公司煉油Ⅱ系列裝置大修期間，重整（二）裝置即使最低負荷生產(chǎn)，產(chǎn)氫都遠遠大于耗氫，氫氣嚴重富余。為確保重整（二）裝置正常生產(chǎn)，有人建議將氫氣放火炬燃燒，但這樣做既不經(jīng)濟，也不環(huán)保，怎么辦？

關鍵時刻，裝置優(yōu)化幫了大忙。優(yōu)化人員利用“降重整二反應溫度”和“拔頭油切至重整料與重整戊烷油打循環(huán)至重整進料”相結合的辦法，根據(jù)RSIM模型模擬超低負荷生產(chǎn)的操作參數(shù)，指導生產(chǎn)，實現(xiàn)了煉油Ⅱ系列裝置大修期間重整（二）裝置的超低負荷運行，裝置產(chǎn)氫量下降到難以置信的1萬標準立方米/小時（正常生產(chǎn)時產(chǎn)氫量為4.5萬標準立方米/小時），既確保了裝置的正常生產(chǎn)，又解決了氫氣富余的問題，生產(chǎn)“死結”被打開。

一段加氫后的化工裂解汽油既做不了重整原料和芳烴提抽原料，也做不了汽油調和組分，部分技術人員建議按不合格汽油低價出售，但這樣做勢必造成效益流失。為留住每一分效益，優(yōu)化人員通過RSIM模型模擬操作參數(shù)，將化工裂解汽油先送加氫（一）B裝置加工達到芳烴抽提原料的摻煉要求，再送至芳烴抽提一裝置摻煉，回收苯和甲苯，既解決了生產(chǎn)難題，又提升了裝置的效益。

優(yōu)化產(chǎn)品結構增產(chǎn)高價值產(chǎn)品

廣州石化混合C5的年產(chǎn)量高達25萬噸，進入2013年，C5產(chǎn)品市場價格低迷，比石腦油每噸低400元。如何提高混合C5產(chǎn)品的附加值，成為公司上下的熱點問題。

廣州石化在充分論證的基礎上，提出“利用閑置的1號氣分裝置，精制分離混合C5生產(chǎn)發(fā)泡劑產(chǎn)品出售，既解決混合C5的出路，又提升產(chǎn)品附加值”的總體思路。2013年1月30日，在各方的共同努力下，僅投資80萬元，用時20多天，就在集團公司內首次成功利用閑置的氣分裝置加工混合C5生產(chǎn)發(fā)泡劑，不僅避免了每年上億元的效益流失，還提升了輕質C5的附加值，2013年增創(chuàng)效益近3000萬元。

在去年煉油Ⅱ系列裝置大修期間，煉油Ⅰ系列裝置維持生產(chǎn)，柴油總產(chǎn)量遠大于總加氫能力，給高標號油品的生產(chǎn)帶來極大困難。為提升大修期間廣州石化的高價值產(chǎn)品產(chǎn)量，優(yōu)化人員召開了5次優(yōu)化會，根據(jù)不同條件進行了9次模擬測算，不斷優(yōu)化方案，最終在大修期間通過優(yōu)化成功增產(chǎn)航煤3.91萬噸、高標號柴油5.95萬噸，累計增效2870萬元。

□ 操作人員在現(xiàn)場討論裂解爐優(yōu)化方案。黃敏清 攝

他們通過不斷優(yōu)化產(chǎn)品結構，找準市場節(jié)拍，增產(chǎn)高標號汽油、航煤等高附加值產(chǎn)品，降低重油、石油焦等低附加值產(chǎn)品比重，全年97號汽油產(chǎn)量比上年增加13.16%；增產(chǎn)樹脂專用料和新產(chǎn)品，合成樹脂噸產(chǎn)品毛利在集團公司11家煉化企業(yè)中排名前三。

該公司還通過裝置優(yōu)化，提前完成成品油質量升級工作，成功生產(chǎn)國5汽油及國4柴油，開發(fā)生產(chǎn)了98號高標準清潔汽油。

系統(tǒng)優(yōu)化實現(xiàn)效益最大化

“我們鍋爐用什么作為燃料，效益說了算?！眲恿κ聵I(yè)部動力二站主任何冰流說。動力事業(yè)部有熱電站兩座，其中動力一站煤粉爐4臺，動力二站CFB（循環(huán)流化床）鍋爐兩臺，日常采用燃料和運行方式的選擇，都要參照市場煤焦價格，根據(jù)效益最大化原則來動態(tài)調整。

“動力二站兩臺CFB鍋爐原設計是以燒焦為主，為提升其‘腸胃’的適應性，我們對鍋爐進行噴涂防磨保護和加裝防磨梁等技術改造，使兩臺CFB鍋爐吃‘雜糧’的能力大大提升，為動力燃料系統(tǒng)的優(yōu)化創(chuàng)造了條件?！眲恿κ聵I(yè)部動力二站技術組組長蔣利偉說。

2013年，煤炭市場價格處于低位，按照相同熱值價格折算，動力CFB鍋爐摻燒煤的效益明顯，廣州石化通過系統(tǒng)優(yōu)化，不斷提高CFB鍋爐的摻煤比例：在鍋爐負荷安排方面，通過提高動力一站煤粉爐負荷、降低動力二站CFB鍋爐負荷來減少石油焦用量；充分利用CFB鍋爐能吃“五谷雜糧”的特點，讓CFB鍋爐盡量多用性價比高的燃料。通過加強燃料結構優(yōu)化，合理搭配煤焦比，共節(jié)約燃料費用1744萬元。

根據(jù)廣東省企業(yè)用電實行錯峰電價，峰、平、谷電價差異較大的特點，廣州石化根據(jù)自身實際，實施“錯峰進電”，在低谷時段通過降低發(fā)電機組負荷，增加從電網(wǎng)的進電量；在峰、平時段增加自發(fā)電量，盡量不外購電或少外購電，有效降低了動力成本。

此外，廣州石化加強系統(tǒng)優(yōu)化，做好氫氣、瓦斯和蒸汽平衡。對低壓瓦斯實施定量排放管理，生產(chǎn)日報每天對各裝置火炬排放量進行監(jiān)控。對因火炬排放超標引起火炬點燃，按照事故、事件管理，進行嚴格考核。同時通過加強火炬壓縮機的特護，確?；鹁鎵嚎s機穩(wěn)定運行，提高火炬的回收能力，最大限度回收瓦斯氣，2013年全年火炬點火時間比上年再次縮短。