□ 王守華 馬立芳 王彥彬

勝利油田油氣集輸總廠孤島分廠擔(dān)負(fù)著孤島、河口地區(qū)5個(gè)采油廠的原油外輸、伴生氣加工與天然氣外供和油田氣井采氣任務(wù)。為使生產(chǎn)安全高效，在總廠以數(shù)字化建設(shè)“三步走”的總體規(guī)劃和部署下，以建設(shè)數(shù)字化分廠為目標(biāo)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，構(gòu)建了數(shù)字化生產(chǎn)的高效生產(chǎn)指揮運(yùn)行模式，建立了以資源數(shù)字化為基礎(chǔ)，以信息化技術(shù)為手段，以優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行為目的的數(shù)字化生產(chǎn)管理和監(jiān)護(hù)系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、分析、傳輸、監(jiān)控和網(wǎng)上發(fā)布的高效數(shù)字化生產(chǎn)運(yùn)行模式，提升了油氣集輸?shù)恼w水平，使孤島分廠的生產(chǎn)像插上了“數(shù)字化”翅膀一樣科學(xué)快速高效發(fā)展。

生產(chǎn)參數(shù)錄入自動(dòng)化

數(shù)字化生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集上傳，有效優(yōu)化了生產(chǎn)指揮流程，實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)由人工錄入調(diào)節(jié)向儀表智能錄入調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)變。

開發(fā)建設(shè)輕烴DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)輕烴生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)錄入。該系統(tǒng)采用了高性能的微處理器系統(tǒng)通過熱電阻、熱電偶（RTD）、壓力和溫度變送器等現(xiàn)場(chǎng)一次儀表和集中處理，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)流程查看、趨勢(shì)瀏覽、報(bào)警記錄與查看、開關(guān)量變位記錄與查看、報(bào)表數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、歷史趨勢(shì)存儲(chǔ)與查看、生產(chǎn)過程報(bào)表生成與輸出，以及對(duì)生產(chǎn)工藝的自動(dòng)監(jiān)控。安裝RTU遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，將管網(wǎng)中的壓力、溫度、流量等參數(shù)，通過數(shù)字信號(hào)變換，達(dá)到對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（閥門等）的開關(guān)控制，從而實(shí)現(xiàn)參數(shù)的有序變化，根據(jù)用戶的要求，將凈化后的天然氣配輸?shù)讲煌挠脩?，?shí)現(xiàn)油田天然氣的高效商品化運(yùn)行。

□ 勝利油田油氣集輸總廠孤島分廠孤島壓氣站中控室職工正在遠(yuǎn)程操控生產(chǎn)。王守華 供圖

輸油數(shù)字化管理模塊系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了輸油站庫外輸油泵、儲(chǔ)油罐、加熱爐、流量計(jì)、各個(gè)進(jìn)出口大閥生產(chǎn)參數(shù)的自動(dòng)錄入、開啟控制、超限報(bào)警、安全連鎖保護(hù)等生產(chǎn)自動(dòng)化管理。

采氣數(shù)字化管理模塊使孤東、孤島采氣隊(duì)集氣站實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)氣井參數(shù)錄入、調(diào)節(jié)指揮自動(dòng)數(shù)字化管理。

“數(shù)字化”管理保證了數(shù)據(jù)采集的連續(xù)性。以往生產(chǎn)設(shè)備的資料錄取，靠職工手工完成?，F(xiàn)在，可以24小時(shí)實(shí)時(shí)、連續(xù)、自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)，生產(chǎn)及管理人員在電腦上就可以隨時(shí)瀏覽、提取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，掌握每臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行情況，根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)運(yùn)行，從而提高了工作效率。

報(bào)警遠(yuǎn)程監(jiān)控指揮實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

安裝了PLC控制系統(tǒng)、35路視頻和2套紅外線報(bào)警系統(tǒng)，對(duì)292口氣井和130千米管道進(jìn)行安全監(jiān)控，為設(shè)備、油氣管道安全運(yùn)行提供了可靠保障。

發(fā)揮PLC控制系統(tǒng)保護(hù)作用，確保油氣外輸?shù)陌踩椒€(wěn)運(yùn)行。分廠在各站庫應(yīng)用先進(jìn)可靠的測(cè)控儀表及PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)參數(shù)的自動(dòng)控制、超限報(bào)警、連鎖保護(hù)的遠(yuǎn)程安全監(jiān)控和管道安全報(bào)警及遠(yuǎn)程指揮，使之具備預(yù)防“泄漏、凝管、憋壓、冒罐、水擊”事故的能力。在天然氣外輸上，針對(duì)SW64壓縮機(jī)組的運(yùn)行控制問題，對(duì)單臺(tái)機(jī)組設(shè)定41個(gè)報(bào)警點(diǎn)、26個(gè)停車點(diǎn)，當(dāng)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出聲音和文字報(bào)警信息，提醒值班人員故障報(bào)警位置，及時(shí)處置。如果處理無效，參數(shù)進(jìn)一步變化達(dá)到停車值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)立即下達(dá)停車指令，點(diǎn)火系統(tǒng)自動(dòng)接地，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停車。在原油外輸上，孤島原油庫等站庫儲(chǔ)油罐、輸油泵、加熱QW爐、流量計(jì)等關(guān)鍵設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)設(shè)定了安全運(yùn)行預(yù)警值和聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作值，建立了參數(shù)異常預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)達(dá)到聯(lián)鎖保護(hù)值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行聲光報(bào)警并自動(dòng)停運(yùn)相關(guān)設(shè)備，有效保證了油庫設(shè)備的安全運(yùn)行。對(duì)292口氣井和130千米管道安裝了“氣井智能防盜”和“管道防泄漏報(bào)警”系統(tǒng)，共安裝智能防盜系統(tǒng)29套，實(shí)現(xiàn)了對(duì)箱體震動(dòng)、鋸割、天然氣泄漏等信息傳輸和報(bào)警。安裝輸油管道防泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)管道上某處突然發(fā)生泄漏時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。投運(yùn)以來，已應(yīng)急處置59起報(bào)警，為輸油管道的安全運(yùn)行發(fā)揮重要作用，實(shí)現(xiàn)油氣管道長周期安全運(yùn)行。

建立數(shù)字化管理平臺(tái)促高速發(fā)展

創(chuàng)新構(gòu)建數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程立體監(jiān)控、指揮。生產(chǎn)管理平臺(tái)以日常生產(chǎn)為主，分為日間生產(chǎn)管理、夜間生產(chǎn)管理、站庫數(shù)據(jù)監(jiān)控三部分，實(shí)現(xiàn)“信息傳遞——組織協(xié)調(diào)——高效執(zhí)行”的高效功能集成，構(gòu)成有效的閉環(huán)管理系統(tǒng)，確保分廠的長周期安全、高效發(fā)展。

建立數(shù)字化培訓(xùn)平臺(tái)系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過對(duì)網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)、多媒體技術(shù)和虛擬仿真技術(shù)的應(yīng)用，以培訓(xùn)資源的豐富性、共享性和快捷性、具有圖文聲并茂，以及人機(jī)交互等優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了在培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)手段上的創(chuàng)新，改變了過去抽象講解多、被動(dòng)灌輸多和缺少實(shí)戰(zhàn)的培訓(xùn)模式，使抽象的培訓(xùn)系統(tǒng)化、實(shí)戰(zhàn)化、數(shù)字化。

建立了數(shù)字化科技改造平臺(tái)系統(tǒng)。發(fā)揮全分廠工程師、技師人才優(yōu)勢(shì)，對(duì)全分廠數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)施工藝科改提升。累計(jì)有孤島分廠數(shù)字化生產(chǎn)優(yōu)化運(yùn)行、壓縮機(jī)數(shù)據(jù)自動(dòng)更新、生產(chǎn)流程模擬板、閥門自動(dòng)開啟模塊改造等19項(xiàng)數(shù)字化優(yōu)化生產(chǎn)、科技改造項(xiàng)目，極大地提高了數(shù)字化生產(chǎn)效能。

數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)平臺(tái)的建立，使自動(dòng)化生產(chǎn)指揮運(yùn)行、員工培訓(xùn)、設(shè)施科技改造更加快捷高效，促進(jìn)分廠生產(chǎn)的快速發(fā)展。

數(shù)字化生產(chǎn)的建設(shè)，使數(shù)據(jù)管理由分散采集、逐級(jí)匯總、層層上報(bào)向源頭采集、集中管理的轉(zhuǎn)變；生產(chǎn)管理由人工巡檢、人工錄入、逐級(jí)匯報(bào)、經(jīng)驗(yàn)管理向生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)錄入、動(dòng)態(tài)指揮的轉(zhuǎn)變；人工監(jiān)控向自動(dòng)遠(yuǎn)程監(jiān)控的轉(zhuǎn)變。隨著數(shù)字化建設(shè)的不斷推進(jìn)、提升，使天然氣生產(chǎn)、伴生氣加工生產(chǎn)和油氣外輸生產(chǎn)像插上飛翔的翅膀科學(xué)快速發(fā)展，生產(chǎn)參數(shù)錄入快了數(shù)十倍，故障處置快速有效，油氣管道實(shí)現(xiàn)長周期安全運(yùn)行，生產(chǎn)效能大幅提升。