在歐美等發(fā)達國家，機床再制造已成為再制造產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，而在中國起步較晚，泰興晨光高新技術(shù)開發(fā)有限公司卻在機床綠色制造方面領(lǐng)先于國內(nèi)其他企業(yè)，為機床行業(yè)走出了一條投入少見效快的發(fā)展之路。

進入21世紀(jì)以來，循環(huán)經(jīng)濟、綠色制造已成為全世界的共識，再制造越來越受到廣泛的關(guān)注。而在廣泛的再制造行業(yè)中，機床再制造已經(jīng)從昨天一個默默無聞的產(chǎn)業(yè)，在今天越行越廣，逐漸被業(yè)內(nèi)企業(yè)認可和接受。

舊機床的歸宿

新中國成立以后，各項事業(yè)百廢待興，國防軍工、機械制造、航空航天、有色金屬、鐵路交通等國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域里急需大量的精密機床和各類機械設(shè)備，而當(dāng)時中國不能自行設(shè)計制造，需要花費寶貴的外匯從前蘇聯(lián)、歐洲、美國、日本等工業(yè)發(fā)達國家進口。從上世紀(jì)五六十年代直到改革開放之后，一大批“洋機床”陸陸續(xù)續(xù)來到中國，不可否認，這些精密設(shè)備對于提高、帶動我國制造業(yè)水平起到了很大的作用。

神龜雖壽，猶有竟時。盡管中國的產(chǎn)業(yè)工人對待這些“洋玩意兒”百般呵護，但是，設(shè)備的使用期畢竟是有限的，終有命運終結(jié)的那一天。由于生產(chǎn)日期久遠，長期超齡服役，許多設(shè)備陳舊老化，控制技術(shù)落后，控制元件破損，接近報廢期或已經(jīng)報廢。今天，我們不難看到許多滿是油污的舊機床，或是寂寞地躺在廠房的某個角落里，或是早已被扔到廢鐵堆里無人問津。

舊機床再造

泰興晨光高新技術(shù)開發(fā)有限公司（以下簡稱“晨光公司”）董事長陳善元向記者介紹說，過去進口的機床用到今天，其歸宿無非是降級使用、大修改造、報廢三條出路。

——“雞肋”效應(yīng)，降級使用。一些使用時間不長，但其精度、效率已經(jīng)難以滿足需求的進口機床，對于企業(yè)來說，“食之無味，棄之可惜”，只能湊合著降級使用。

——大修改造，局部修復(fù)。傳統(tǒng)的大修改造只是機械部件局部修復(fù)，由專業(yè)人員更換電控、液壓部分元件，恢復(fù)其精度和功能，或者將通用設(shè)備改為專用設(shè)備。由于各企業(yè)技術(shù)力量參差不齊，有些進口設(shè)備結(jié)構(gòu)已過于陳舊，因此，大修改造只是局部改變，無法整體恢復(fù)。

——報廢機床，走向“墳?zāi)埂?。由于企業(yè)維修能力有限，對于那些無法修復(fù)改造的機床，只能眼睜睜地看著被當(dāng)做廢舊物資回收，心疼卻無能為力。

寶貴的機床最終這三種歸宿，造成資源的大量浪費和重復(fù)投資。

變廢為寶的機床再制造

這些舊機床在別人眼里，或許是一堆廢鐵，沒有使用價值，而在陳善元的晨光公司里，則能“容光煥發(fā)，重返青春”。晨光公司會仔細查看設(shè)備現(xiàn)狀，對癥下藥，采取重加工、再制造的辦法，讓陳舊的設(shè)備“恢復(fù)青春”，發(fā)揮出最大的工作效能。這就是晨光公司的設(shè)備綠色再制造——精密機床的全新改造之路。

2012年，某企業(yè)有一臺西班牙產(chǎn)3米螺紋磨床即將報廢，當(dāng)?shù)弥抗夤揪邆渥屧O(shè)備“返老還童”的能力時，該企業(yè)抱著“死馬當(dāng)成活馬醫(yī)”的想法，讓陳善元和他的團隊試試看。

陳善元回憶說：“機床拉來之后，我仔細檢查了設(shè)備現(xiàn)狀，這臺機床的數(shù)控系統(tǒng)為老款的西門子810系統(tǒng)，使用中時好時壞，操作也很不方便，伺服電機及電器元件非常陳舊。但是機床機械部分比較完整，光柵尺、編碼器等部件仍可使用，我當(dāng)時就向?qū)Ψ脚牧诵馗?，?jīng)過我們的再制造后，一定能達到新機器的要求?！?/p>

晨光公司為這臺舊機床新裝了西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)和西門子交流伺服電機，并重新設(shè)計制作了連接座、聯(lián)軸及電控箱，更新了控制軟件，其余零部件基本保持原貌。經(jīng)過晨光公司的“手術(shù)”后，一臺嶄新的3米西班牙螺紋磨床重返工作崗位，交付客戶至今已有一年多，客戶反映其加工精度及使用狀況都很正常。

當(dāng)記者問到“手術(shù)”費用時，陳善元自豪地說：“所需的費用遠遠低于新購?fù)悪C床的投資，對客戶來說，既快捷方便，又省下一筆費用；對晨光公司來說，改造工作量并不很大，雙方實現(xiàn)了共贏?！?/p>

學(xué)過機械專業(yè)的人都知道，有些機床雖然已經(jīng)報廢，但一些基礎(chǔ)件，如床身、工作臺等仍然可以利用，而且這些大型零部件由于長期使用，內(nèi)應(yīng)力消除更為徹底，如果采用再制造的辦法，將之廢物利用，“起死回生”，變成一臺新設(shè)備，使用效果甚至比新設(shè)備還好。

陳善元董事長帶著記者來到晨光公司的廠房內(nèi)，指著一臺機床告訴記者，這是世界知名的螺紋磨床廠家MATRIX生產(chǎn)的一臺2.66米螺紋磨，某企業(yè)送來之前早已破舊不堪，報廢多年。該機床送到晨光公司后，經(jīng)過拆卸解體分析，其余零部件已沒有使用價值，但其床身設(shè)計獨特，結(jié)構(gòu)剛性好，值得使用和借鑒。

晨光公司對這臺機床床身之外的系統(tǒng)進行重新設(shè)計，重新制作了工作臺、圓桶、拖板等大件零部件，中小零部件與晨光公司機床通用，其數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機、控制軟件、電器箱等均與晨光公司數(shù)控螺紋磨床通用。經(jīng)歷了嚴格的復(fù)加工再制造過程之后，一臺全新的MATRIX磨床重新煥發(fā)勃勃生機，投入生產(chǎn)后，至今使用一年多，加工精度達到Ⅱ級以上，加工效率、可靠性等均很正常，獲得了用戶的高度贊譽。

晨光公司先后對德國LINDER磨床及多臺其他機床的再制造，據(jù)介紹，近期還將對瑞士REISHAUER磨床進行再制造。

如果把晨光公司比喻成一座機床“醫(yī)院”，那么董事長陳善元就是這里的“主治醫(yī)生”。陳善元介紹，綠色再制造有相當(dāng)大的市場，特別是一些老的軍工制造企業(yè)，現(xiàn)在留存著大量的廢舊機床?！爸袊钠髽I(yè)都不容易，為了謀求效益最大化，都在考慮如何降成本，因此，廢舊機床再利用，對企業(yè)來說，是一條投入少見效快的可行之路?！?/p>

陳善元董事長陪同美國客戶在生產(chǎn)現(xiàn)場視察交流

陳善元董事長在印度客戶現(xiàn)場指導(dǎo)

在歐美等發(fā)達國家，機床再制造已成為再制造產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，具有一定的規(guī)模和市場。而在中國，目前機床保有量達800多萬臺，每年將有20多萬臺機床報廢或功能性淘汰，如果這些機床通過再制造，讓它們重返工作崗位，發(fā)揮出原有的效能，那么對企業(yè)來說，節(jié)省了大量的投資，對機床再制造企業(yè)來說，迎來了海量的市場契機，雙方實現(xiàn)了雙贏的目的。

據(jù)了解，國家關(guān)于再制造產(chǎn)業(yè)的政策不斷出臺，2010年5月，發(fā)改委、科技部等11部門將機床等列為推進再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點領(lǐng)域。今后，國家還將通過再制造產(chǎn)品認定、建立行業(yè)準(zhǔn)入制度、制訂再制造驗收標(biāo)準(zhǔn)、出臺稅收優(yōu)惠政策等一系列措施，共同推進機床再制造產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。