盛春磊，劉靜安，朱 英

（1.上海捷如重工有限公司，上海 徐家匯 200072；2.西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，重慶 九龍坡 401326）

鋁及鋁合金軋制設(shè)備國(guó)產(chǎn)化現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

盛春磊1，劉靜安2，朱 英1

（1.上海捷如重工有限公司，上海 徐家匯 200072；2.西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，重慶 九龍坡 401326）

簡(jiǎn)略介紹了國(guó)內(nèi)外鋁及鋁合金軋制生產(chǎn)及工藝裝備的發(fā)展現(xiàn)狀，著重論述了我國(guó)鋁軋制設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率及國(guó)產(chǎn)化水平，并對(duì)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化提出建議。

鋁軋制裝備；國(guó)產(chǎn)化率；國(guó)產(chǎn)化水平；制造強(qiáng)國(guó)

1 現(xiàn)狀

近十多年以來(lái)，全球鋁工業(yè)進(jìn)入了一個(gè)嶄新的發(fā)展時(shí)期。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，在全球經(jīng)濟(jì)一體化與大力提高投資回報(bào)率的經(jīng)營(yíng)思想推動(dòng)下，一方面加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，另一方面開(kāi)展了一場(chǎng)向科技研發(fā)大進(jìn)軍的熱潮，以求更合理更均衡地利用與配置資源，不斷擴(kuò)大鋁工業(yè)的規(guī)模，提高產(chǎn)品的科技含量并拓展其應(yīng)用范圍，大幅度降低能耗、改善環(huán)保，不斷加強(qiáng)鋁材部分替代鋼材成為人民生活和經(jīng)濟(jì)部門(mén)基礎(chǔ)材料的地位?？梢钥隙?，以鋁代木、以鋁代銅、以鋁代塑、以鋁代鋼將成為材料工業(yè)的基本發(fā)展趨勢(shì)。

為了滿足鋁軋制工業(yè)的飛速發(fā)展及產(chǎn)品品種與質(zhì)量日益提升的要求，鋁軋制工藝裝備水平也有了飛躍進(jìn)步。但由于我國(guó)底子薄，起步慢，制造業(yè)水平較低，鋁軋制設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造幾乎從零開(kāi)始。為了盡快趕上世界先進(jìn)水平，采取了先引進(jìn)、消化、吸收，再仿制、國(guó)產(chǎn)化創(chuàng)新的道路，因此，國(guó)產(chǎn)化及其水平是衡量我國(guó)鋁軋制工藝裝備由中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造的一個(gè)重要指標(biāo)。

2 鋁軋制設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率的初略評(píng)估

國(guó)產(chǎn)化率是衡量我國(guó)鋁軋制設(shè)備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的重要指標(biāo)之一。可按整機(jī)（整條生產(chǎn)線）和主要零部件系統(tǒng)（機(jī)械部分、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等）來(lái)評(píng)估國(guó)產(chǎn)化率。

2.1 按整機(jī)（整條生產(chǎn)線）評(píng)估國(guó)產(chǎn)化率

2.1.1 扁錠熔鑄設(shè)備

據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，到2013年年底止，我國(guó)鋁扁錠生產(chǎn)能力約為22000kt/a，容量從5～150t的熔鑄生產(chǎn)線約1000條左右。除了少數(shù)的大型（容量50t以上）熔煉爐從法國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、美國(guó)等進(jìn)口外，95%以上已國(guó)產(chǎn)化。80%以上的在線凈化系統(tǒng)和細(xì)化系統(tǒng)也已國(guó)產(chǎn)化。鑄造設(shè)備除小部分從美國(guó)wagstaff等公司引進(jìn)外，也90%以上實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，但液壓式鑄造裝備的液壓系統(tǒng)仍大部分依賴進(jìn)口。

2.1.2 熱軋?jiān)O(shè)備（生產(chǎn)線）

（1）單機(jī)架熱軋機(jī)：至2013年底，我國(guó)有輥面寬度≥1000mm單機(jī)單卷取和雙卷取熱軋機(jī)78臺(tái)，650～1000mm的180臺(tái)。還有上百臺(tái)二人轉(zhuǎn)小軋機(jī)，其中除了20世紀(jì)從原蘇聯(lián)、意大利、日本、英國(guó)等進(jìn)口小部分中、小熱軋機(jī)外，90%以上是國(guó)產(chǎn)的。

（2）（1+1）式熱粗-精軋生產(chǎn)線：至2013年底，我國(guó)投產(chǎn)的（1+1）式熱粗-精軋生產(chǎn)線有8條，其中除西南鋁（中國(guó)一重）和河南鋁（洛陽(yáng)設(shè)計(jì)院和陜壓廠）為國(guó)產(chǎn)的外，其他都是從德國(guó)SMS、歐洲的奧鋼聯(lián)及美國(guó)等引進(jìn)，國(guó)產(chǎn)化率低于20%。

（3）（1+3）式熱連軋生產(chǎn)線：至2012年底，我國(guó)已投產(chǎn)的（1+3）熱連軋生產(chǎn)線共計(jì)4條，其中除杭州永杰新材料有限公司的1850mm生產(chǎn)線外，其他（渤海鋁、瑞閩鋁、青海平安鋁等）均從美國(guó)、奧鋼聯(lián)、西馬克等引進(jìn)，國(guó)產(chǎn)化率僅25%。

（4）（1+4）式熱連軋生產(chǎn)線：至2013年底，中國(guó)已有10條（1+4）式熱連軋生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，其中河南明泰鋁業(yè)、寧夏巨科（二重）、河南萬(wàn)達(dá)鋁業(yè)、銀海鋁業(yè)、瑞豐鋁板帶、魯豐鑫恒鋁材、河南同力鋁業(yè)等為國(guó)產(chǎn)設(shè)備，其余均為引進(jìn)奧鋼聯(lián)、石川島磨播、西馬克等公司設(shè)備。國(guó)產(chǎn)化率為50%左右。

（5）（1+5）式熱連軋生產(chǎn)線：至今我國(guó)僅有1條（1+5）式熱連軋生產(chǎn)線（廣東肇慶亞洲鋁廠），為美國(guó)二手貨西馬克改造生產(chǎn)線，在建的三條均為西馬克設(shè)備，國(guó)產(chǎn)化率為零。

（6）航空航天級(jí)鋁合金厚板熱軋生產(chǎn)線：至2013年底，中國(guó)已有7條中厚板熱軋生產(chǎn)線投產(chǎn)，除西南鋁的2800mm（一重）、4300mm（二重）為國(guó)產(chǎn)化外，其余都是從原蘇聯(lián)烏拉重工、德國(guó)西馬克等公司引進(jìn)，國(guó)產(chǎn)化率為25%左右。

2.1.3 連鑄連軋生產(chǎn)線

2012年投產(chǎn)了一條1950mm三機(jī)架連鑄連軋（黑茲萊特）生產(chǎn)線，由意大利米諾公司生產(chǎn)，正在籌建的另一條1950mm黑茲萊特連鑄連軋生產(chǎn)線擬采用米諾技術(shù)，國(guó)內(nèi)制造，國(guó)產(chǎn)化率為30%左右。

2.1.4 雙輥式連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線

中國(guó)早已是雙輥連續(xù)鑄軋帶坯生產(chǎn)大國(guó)，至2013年底，保有這類生產(chǎn)線約600條，生產(chǎn)能力5000kt/a，占世界總生產(chǎn)線條數(shù)的85%左右，總生產(chǎn)能力的60%左右。除了早期從意大利、英國(guó)等公司進(jìn)口少量的這類鑄軋機(jī)外，90%以上是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的，上海捷如重工、洛陽(yáng)涿神公司等都是雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)生產(chǎn)大廠，占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)大部分市場(chǎng)，且有大量出口。

2.1.5 冷軋板帶生產(chǎn)線

至2012年底，我國(guó)冷軋鋁板帶材生產(chǎn)能力約為10500kt/a，為世界之首，擁有450余臺(tái)四輥鋁帶冷軋機(jī)，其中輥面寬度≥1000mm的現(xiàn)代冷軋機(jī)約400臺(tái)，輥面寬度≥1400mm的不可逆四輥與六輥冷軋機(jī)約360臺(tái)。冷連軋生產(chǎn)線6條，其中雙機(jī)架的4條，3機(jī)架的1條，5機(jī)架的1條，其中有3條是引進(jìn)的。估計(jì)到2015年現(xiàn)代單機(jī)架冷軋機(jī)可達(dá)到500臺(tái)以上，冷連軋生產(chǎn)線可達(dá)到12條。中小型（輥面寬度≤1400mm）單機(jī)架冷軋機(jī)大部分為國(guó)產(chǎn)的，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)90%以上，但輥面≥1600mm的現(xiàn)代四輥和六輥單機(jī)架冷軋機(jī)，特別是寬幅高速現(xiàn)代化冷軋機(jī)（總數(shù)達(dá)20臺(tái)以上），國(guó)產(chǎn)化率不足25%。其中從西馬克引進(jìn)的就有15臺(tái)，CVC四輥和六輥高速冷軋機(jī)幾乎全部引進(jìn)。

至2013年底，中國(guó)有鋁帶冷連軋生產(chǎn)線9條，其中有5條引進(jìn)，4條國(guó)產(chǎn)，國(guó)產(chǎn)化率40%左右。2.1.6 鋁箔生產(chǎn)線

至2013年底，中國(guó)鋁箔生產(chǎn)能力約2500kt/a，大、中、小鋁箔軋機(jī)約300臺(tái)左右，其中，中、小型鋁箔軋機(jī)均為國(guó)產(chǎn)，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)95%以上，幅度≥1700mm的先進(jìn)高精高速鋁箔軋機(jī)大多數(shù)從德國(guó)阿森巴赫等公司引進(jìn)，特別是2000mm以上的寬幅高速鋁箔軋機(jī)幾乎全部是引進(jìn)，國(guó)產(chǎn)化率在20%以下。目前正在籌建的鋁箔連軋生產(chǎn)線估計(jì)會(huì)采用國(guó)外設(shè)備。

2.2 按主機(jī)和輔機(jī)來(lái)評(píng)估國(guó)產(chǎn)化率

在以上分析中，主機(jī)國(guó)產(chǎn)化率按各類軋機(jī)分類已有初步結(jié)果。生產(chǎn)線中的輔機(jī)，包括各類爐子、鑄造機(jī)、熱處理精整設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備與儀表，軋輥及磨削、銑床、鋸床及其他機(jī)加工設(shè)備，物流、信息流設(shè)備等，除了高端、高精、高技術(shù)含量（如高精板型儀等）等外，大部分已國(guó)產(chǎn)化，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到75%以上，但對(duì)于一個(gè)制造大國(guó)來(lái)說(shuō)，顯然是不夠的。

2.3 按設(shè)備主要組成部分或主要零部件（元件）來(lái)評(píng)估

鋁軋制設(shè)備主要組成部分可分為機(jī)械部分、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。我國(guó)已有強(qiáng)大的煉鋼、鑄造能力（最大鋼錠可達(dá)500t以上）、鍛造能力（如洛礦的18000t自由鍛造機(jī)），現(xiàn)代化重型工作母機(jī)及精密加工系統(tǒng)（如一重、二重等）具有先進(jìn)的現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)計(jì)、制造和加工能力，其水平足以滿足鋁軋制設(shè)備機(jī)械部分國(guó)產(chǎn)化的要求，而且有出口能力。液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，特別是某些關(guān)鍵元部件，需要依賴進(jìn)口。不過(guò)近年來(lái)，在國(guó)內(nèi)已建有一些中外合資企業(yè)，在消化吸收仿制基礎(chǔ)上，已有部分（30%左右）實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，但核心技術(shù)的研發(fā)方面仍有一定差距。

3 國(guó)產(chǎn)化水平分析

國(guó)產(chǎn)化水平是衡量我國(guó)鋁軋制設(shè)備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的另一個(gè)重要指標(biāo)，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，我國(guó)鋁軋制設(shè)備從無(wú)到有，從小到大，從落后到先進(jìn)，由引進(jìn)→消化吸收→仿制→國(guó)產(chǎn)化→創(chuàng)新走過(guò)了一段漫長(zhǎng)的路程，突破了重重困難，解決了道道難題，取得了可喜成就。目前，我國(guó)已成為制造大國(guó)，正在向中國(guó)創(chuàng)造進(jìn)軍。但是，我們應(yīng)看到，我國(guó)鋁軋制設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率和國(guó)產(chǎn)化水平不算高，與世界先進(jìn)水平還存在一定差距（見(jiàn)表1），要盡快成為一個(gè)真正的制造強(qiáng)國(guó)，實(shí)現(xiàn)中國(guó)創(chuàng)造還有很多工作要做。

表1 國(guó)內(nèi)外鋁軋制設(shè)備及國(guó)產(chǎn)化水平分析

冷軋生產(chǎn)線輥寬2000mm以上，最寬冷軋板材達(dá)3500mm，最高軋制速度40m/s，最大卷重30t。軋制參數(shù)計(jì)算機(jī)控制，帶有AGC厚度控制、AFC板型閉環(huán)控制、液壓正負(fù)彎輥、X射線測(cè)厚、EPL對(duì)中裝備、CVC輥等控制手段，另有全油潤(rùn)滑、軋輥分段冷卻，二氧化碳自動(dòng)滅火等手段。自動(dòng)化、智能化水平高。輥寬1800mm以上，最寬2600mm，最高軋制速度25m/s，最大卷重25t?？刂剖侄位九c國(guó)際先進(jìn)水平相當(dāng)。有一定的自動(dòng)化水平。輥寬1400mm以上，最高軋制速度10.5m/s，最大卷重7t?？刂剖侄闻c先進(jìn)水平相比沒(méi)有板型輥，不能實(shí)現(xiàn)板型自動(dòng)閉環(huán)控制，其他控制手段已具備。機(jī)械化、自動(dòng)化水平一般。輥寬1200mm以下，大多數(shù)為1000mm以下，軋制速度5m/s左右，最大卷重3t以下，控制水平低。機(jī)械化、自動(dòng)化水平較低。箔軋生產(chǎn)線輥寬2000mm以上，最寬鋁箔產(chǎn)品達(dá)2200mm，最高軋制速度40m/s，最大卷重27t，軋制參數(shù)計(jì)算機(jī)控制，配置有AGC厚度控制、AFC板型閉環(huán)控制、液壓正負(fù)彎輥、X射線測(cè)厚、EPL對(duì)中裝備、CVC輥等控制手段，另有全油潤(rùn)滑、軋輥分段冷卻，二氧化碳自動(dòng)滅火等手段。輥寬1850～2200mm以上，最寬鋁箔產(chǎn)品達(dá)2000mm，軋制速度達(dá)33m/s左右，最大卷重達(dá)16t。裝有液壓壓下、液壓彎輥、AGC、AFC、速度自動(dòng)控制、軋輥分段冷卻、全油潤(rùn)滑、二氧化碳自動(dòng)滅火系統(tǒng)、速度最佳化系統(tǒng)等手段。輥寬1400～1700mm以上，最高軋制速度10.5m/s，最大卷重7t?？刂剖侄闻c先進(jìn)水平相比，沒(méi)有板型輥，不能實(shí)現(xiàn)板型自動(dòng)閉環(huán)控制，其他控制手段已都具備。輥寬1300mm以下，其中大多數(shù)在1000mm以下，軋制速度5m/s左右，錠重50kg左右。操作過(guò)程幾乎全部由人工完成，厚度也由人工測(cè)量。連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線擁有輥寬2000mm以上，最寬2500mm的超級(jí)和超薄高速輥式鑄軋機(jī)，軋坯厚度1～1.5mm，軋速8 ～25m/min，全線自動(dòng)控制。輥寬2000mm以上，最寬達(dá)2 3 0 0 m m，軋坯厚度3～8mm，軋速2～4.5m/min，可進(jìn)行自動(dòng)化控制。輥寬1800mm左右，軋坯厚度5～10mm，卷重12t，軋制速度1.5～2m/min，部分自動(dòng)控制。輥寬1400mm以下，軋坯厚度7～12mm，卷重小于5t，軋制速度1m/ min以下，部分自動(dòng)控制。連鑄連軋生產(chǎn)線已有1930、1650、1320mm連鑄連軋生產(chǎn)線約10條，年生產(chǎn)能力約2000kt/a。尚無(wú)一條國(guó)產(chǎn)的連鑄連軋生產(chǎn)線，已從意大利引進(jìn)一條1950mm黑茲萊特兩輥式連鑄連軋生產(chǎn)線。尚無(wú) 尚無(wú)

4 我國(guó)鋁及鋁合金軋制設(shè)備國(guó)產(chǎn)化前景與幾點(diǎn)淺見(jiàn)

4.1 我國(guó)鋁軋制設(shè)備國(guó)產(chǎn)化發(fā)展趨勢(shì)與前景

我國(guó)處于工業(yè)化、城鎮(zhèn)化的高峰期，也是由制造大國(guó)→制造強(qiáng)國(guó)→中國(guó)創(chuàng)造的關(guān)鍵時(shí)期。節(jié)能降耗、環(huán)保安全是當(dāng)前社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。作為輕量化、綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的鋁合金材料在一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)將獲得高速持續(xù)發(fā)展，支撐其發(fā)展的軋制設(shè)備也將獲得大力發(fā)展。提高鋁軋制工藝裝備國(guó)產(chǎn)化水平是一項(xiàng)重要任務(wù)，其發(fā)展前景十分可觀。

（1） 加快設(shè)備更新?lián)Q代，淘汰落后產(chǎn)能與設(shè)備，除了關(guān)鍵零部件（元件）外，應(yīng)大幅度提高國(guó)產(chǎn)化率，估計(jì)在近5年內(nèi)，綜合國(guó)產(chǎn)化率將提高20%以上。

（2） 大幅度提高國(guó)產(chǎn)化水平，很多領(lǐng)域會(huì)在5～10年內(nèi)趕上或超過(guò)國(guó)際先進(jìn)水平，成為真正的制造強(qiáng)國(guó)。

（3）加強(qiáng)輔助設(shè)備的研制開(kāi)發(fā)，除個(gè)別高技術(shù)環(huán)節(jié)外，絕大多數(shù)（＞90%）應(yīng)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化或替代進(jìn)口。

（4）加強(qiáng)液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)的研發(fā)，大大提高設(shè)計(jì)與制造水平，盡快達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，使國(guó)產(chǎn)化率由目前的25%左右提高到50%～60%。

（5）加強(qiáng)自主開(kāi)發(fā)核心技術(shù)的能力，在消化吸收的基礎(chǔ)上開(kāi)展創(chuàng)新研發(fā)，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，實(shí)現(xiàn)中國(guó)創(chuàng)造，大幅提高國(guó)產(chǎn)化水平。

4.2 關(guān)于我國(guó)鋁軋制設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的幾點(diǎn)建議

（1）充分發(fā)揮政府指導(dǎo)和市場(chǎng)調(diào)節(jié)相結(jié)合的作用，加強(qiáng)宏觀調(diào)控力度，合理利用和配置資源，加大產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與產(chǎn)品升級(jí)力度，關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)一大批規(guī)模小、管理差、技術(shù)和設(shè)備落后、能耗大、環(huán)保差、產(chǎn)品質(zhì)量低劣、市場(chǎng)潛力不大的弱勢(shì)企業(yè)，制止低水平重復(fù)建設(shè)，組建若干個(gè)大型的現(xiàn)代化國(guó)際一流（如德國(guó)SMS公司）的鋁加工設(shè)備集團(tuán)公司。在國(guó)家政策支持下，振興民族制造工業(yè)，提高我國(guó)鋁軋制設(shè)備整體水平。

（2）在引進(jìn)、消化、吸收、仿制的基礎(chǔ)上，開(kāi)展基礎(chǔ)與應(yīng)用研究，提升科技創(chuàng)新與自主開(kāi)發(fā)能力，突破關(guān)鍵技術(shù)，掌握核心技術(shù)，促進(jìn)科技成果產(chǎn)業(yè)化，不斷提高鋁軋制設(shè)備產(chǎn)業(yè)的綜合技術(shù)水平。要組建世界級(jí)一流的鋁加工設(shè)備技術(shù)開(kāi)發(fā)中心或?qū)ｉT(mén)研究院所，培訓(xùn)大批高素質(zhì)人材，為提高鋁軋制設(shè)備國(guó)產(chǎn)化水平提供前瞻性技術(shù)儲(chǔ)備。

（3）加大科技投入，將先進(jìn)技術(shù)不斷應(yīng)用到新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中，以提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，保持產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和技術(shù)核心競(jìng)爭(zhēng)力，建議優(yōu)先將以下幾種先進(jìn)技術(shù)在鋁軋制設(shè)備中推廣應(yīng)用：① 三維CAD技術(shù)；② 有限元（FEM）分析技術(shù)；③ 減振減噪技術(shù)；④ 智能PID控制、模糊PID控制、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和PID神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等先進(jìn)控制技術(shù)。

（4）集中力量，盡快攻破制約我國(guó)鋁軋制設(shè)備國(guó)產(chǎn)化水平的液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)及其主要元件的關(guān)鍵技術(shù)，并大批量設(shè)計(jì)、制造具有中國(guó)特色的液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及其關(guān)鍵元件，提高國(guó)產(chǎn)化率和國(guó)產(chǎn)化水平。

（5）加強(qiáng)與鋁加工等相關(guān)企業(yè)的聯(lián)系，使設(shè)備設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與鋁加工工藝密切結(jié)合，以滿足鋁加工產(chǎn)品的工藝要求，加大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高國(guó)產(chǎn)化程度。

（6）全面實(shí)現(xiàn)企業(yè)的自動(dòng)化、科學(xué)化、信息化、高效化、現(xiàn)代化和全球一體化管理，以適應(yīng)社會(huì)發(fā)展與市場(chǎng)變化 。

5 結(jié)束語(yǔ)

我國(guó)已成為一個(gè)名符其實(shí)的鋁加工大國(guó)，但還不是強(qiáng)國(guó)，從綜合水平看與國(guó)際先進(jìn)水平尚有一定差距，特別是某些大型高技術(shù)鋁軋制設(shè)備在很大程度上仍依賴進(jìn)口，整機(jī)（生產(chǎn)線）和液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及其關(guān)鍵元件的國(guó)產(chǎn)化率和國(guó)產(chǎn)化水平還比較低。

為改變這種狀態(tài)，必須根據(jù)國(guó)情和世界發(fā)展趨勢(shì)及國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求，合理制訂我國(guó)鋁軋制設(shè)備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和國(guó)產(chǎn)化水平指標(biāo)，在政府宏觀指導(dǎo)下發(fā)揮各方面的積極性，振興民族工業(yè)；合理配置資源，大刀闊斧調(diào)整產(chǎn)業(yè)，提升產(chǎn)品水平，節(jié)能降耗，發(fā)展環(huán)保與循環(huán)經(jīng)濟(jì)；開(kāi)展基礎(chǔ)與應(yīng)用研究，加強(qiáng)科技創(chuàng)新與自主開(kāi)發(fā)能力，不斷提高鋁軋制設(shè)備產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平；加強(qiáng)與相關(guān)產(chǎn)業(yè)聯(lián)系，滿足鋁加工工藝要求，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力；全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、科學(xué)化、現(xiàn)代化管理，不斷提升鋁軋制設(shè)備的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力及國(guó)產(chǎn)化率和國(guó)產(chǎn)化水平。

（編輯：楊毅）

Current Situation and Trend of Rolling Equipment Domesticization for Aluminum and Aluminum Alloy

SHENG Chun-lei1， LIU Jing-an2， ZHU Ying1
（1.Shanghai Jieru Heavy Electric Equipment Co.Ltd, Shanghai, 200072; 2.Southwest Aluminum (Group) Co.,Ltd., Chongqing 401326, China）

Development situation of aluminum alloy rolling productions and process equipment at home and abroad were introduced simply, and domesticication rate and level and development trend and prospect of rolling equipment at home were emphasized in the paper. Some advice was put forward for improving domesticization level and establishing strong manufacturing country.

rolling process and equipment; domesticization rate; domesticization level; strong manufacturing country

TG339

A

1005-4898（2014）05-0036-05

10.3969/j.issn.1005-4898.2014.05.08

盛春磊（1964-），男，上海人，碩士，高級(jí)工程師。

2014-05-10