王映平
(汾西礦業(yè)集團(tuán)公司基建處,山西介休032000)
提升機(jī)運輸設(shè)備在煤礦生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用,如煤礦井下、井上的生產(chǎn)過程,都需要通過提升機(jī)來實現(xiàn)貨物的運輸。煤礦開采是一個施工環(huán)境較復(fù)雜,安全事故率高的過程,因此煤礦企業(yè)對提升機(jī)電控系統(tǒng)的安全性、可靠性提出了更高的要求,但提升機(jī)電控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計較復(fù)雜,優(yōu)化提升機(jī)電控系統(tǒng)技術(shù)方案存在一定的困難。
第一,煤礦提升機(jī)采用PLC(可編程控制器)來構(gòu)成電子行程監(jiān)控器,因此,提升機(jī)具有對行程的監(jiān)控功能,其主要由編碼器、主PLC兩部分組成,通常兩臺編碼器、主監(jiān)控PLC安裝在減速器的高速輸出端、滾筒輸出端,對于提升機(jī)行程監(jiān)控的編碼器,通過將獲取的脈沖信號輸入到PLC的計算單元,可編程控制器將處理后的計算數(shù)據(jù)、全程標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換PSD指令,這樣PSD計算的速度就可以作為提升機(jī)的提升速度;第二,電控系統(tǒng)的提升控制功能,保護(hù)信號、控制信號輸入到PLC后,通過可編程控制器對提升機(jī)的處理,進(jìn)而完成對提升機(jī)運作方式的控制,為了提高提升機(jī)電控系統(tǒng)的控制功能,通常設(shè)置四套可編程控制器,并且四套可編程控制器通過FX2N-BD通信連接來讀取提升機(jī)運行的控制指令,可編程控制器可以準(zhǔn)確讀取提升機(jī)的控制指令;第三,提升機(jī)電控系統(tǒng)的保護(hù)功能,提升機(jī)電控系統(tǒng)主要由監(jiān)控機(jī)的可編程控制器和主控機(jī)的可編程控制器等兩套安全回路組成,而可編程控制器可以形成保護(hù)動作信號,并且煤礦開采需要大量的機(jī)械設(shè)備來進(jìn)行施工,開采的機(jī)械設(shè)備都需要相應(yīng)的保護(hù)設(shè)備,因此,提升機(jī)電控系統(tǒng)可以提供等速段超速保護(hù)、制動油過壓保護(hù)、潤滑油欠壓保護(hù)、電源斷電保護(hù)和提升機(jī)卷筒過卷保護(hù)等。
對于煤礦提升機(jī)電控系統(tǒng)技術(shù)方案優(yōu)化,某煤礦廠采用S7-300可編程控制器,選用JK-3.5×2.2P型號的提升機(jī)、行星減速器和YP系列電動機(jī)來優(yōu)化電控系統(tǒng)技術(shù)方案,提升機(jī)電控系統(tǒng)主要由5臺6~10 kV高壓電源、高壓饋電開關(guān)柜、高壓變頻調(diào)速柜、繞線型電動機(jī)、低壓控制電源、制動潤滑泵站、滾筒和主控臺組成,如圖1所示,表示提升機(jī)電控系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu),由于每個設(shè)備上都安裝了相應(yīng)的系統(tǒng),如高壓變頻調(diào)速柜安裝全數(shù)字高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)、高壓電源和低壓控制電源安裝高低壓配電系統(tǒng),提升機(jī)電控系統(tǒng)不僅包括高低壓配電系統(tǒng)和全數(shù)字高壓變頻調(diào)速系統(tǒng),也包括PLC控制系統(tǒng)、提升信號控制系統(tǒng)、閘瓦在線檢測系統(tǒng)、上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)等。
圖1 提升機(jī)電控系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)圖
1)提升機(jī)電控系統(tǒng)中的高壓配電系統(tǒng)優(yōu)化,應(yīng)選用10 kV高壓配電系統(tǒng),并且采用兩回進(jìn)線相互閉鎖、單母線不分段的運行方式。
2)全數(shù)字變頻調(diào)速系統(tǒng),應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的變頻器,當(dāng)選擇變頻調(diào)速器時,應(yīng)充分考慮提升機(jī)所需要的電機(jī)容量,如選擇額定輸出電流為192 A、功率小于700 kW的高壓變頻器,對于提升機(jī)變頻調(diào)速器的控制原理,如圖2所示,通過高壓異步電動機(jī)提供電源,采用串聯(lián)的電流方式來實現(xiàn)各個單元的控制,其中,高壓變頻器屬于一次輸入及保護(hù)功能,全數(shù)字變頻調(diào)速系統(tǒng)采用三相交流電源的方式,通過隔離高壓變頻器來實現(xiàn)各個單元的三相電源輸入,隔離高壓變頻器的主要目的是通過變壓器的副邊繞組產(chǎn)生相位差來消除PWM控制單元形成的諧波電流,通過改善電動機(jī)電感的濾波性能,從而提高高壓變頻器的輸出性能。
圖2 高壓變頻器控制原理圖
對于高壓變頻器的功率單元,其主要經(jīng)過濾波環(huán)節(jié)、快熔、緩沖環(huán)節(jié)、整流逆變輸出、直流環(huán)節(jié)、單元輸出等步驟流程,如圖3所示,通常采用絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)來實現(xiàn)功率單元的同步整流,利用IGBT對功率單元的輸入電壓進(jìn)行實時檢測,采用鎖相控制技術(shù)將緩沖環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的整流電壓轉(zhuǎn)換成直流電壓,在整流逆變輸出環(huán)節(jié)中,當(dāng)脈沖直流電壓發(fā)生變化后,即轉(zhuǎn)換成平滑直流電壓,整流逆變輸出將產(chǎn)生變頻交流電來供交流電動機(jī)使用。
圖3 功率單元電流輸出流程圖
3)低壓電源控制系統(tǒng),主要由一臺低壓電源控制柜構(gòu)成,電壓電源控制系統(tǒng)主要為煤礦開采過程中所需要的照明、空調(diào)、室內(nèi)照明及檢修等提供電源供應(yīng),并且需要設(shè)置雙回路進(jìn)線,雙回路進(jìn)線需要預(yù)留21%左右的備用回路。
4)上位監(jiān)控系統(tǒng)和信號系統(tǒng)優(yōu)化實施,采用PLC可編程控制器和監(jiān)控軟件,如某煤礦采用雙核2.5G、內(nèi)存大小為4G、硬盤大小為500G的PLC工控機(jī),采用通信協(xié)議實現(xiàn)煤礦開采管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,PLC可編程控制器可以提供遠(yuǎn)程編程、診斷功能,由于上位監(jiān)控系統(tǒng)中安裝了液晶顯示器和A4幅面彩色打印機(jī),而液晶顯示器可以將可編程控制器裝換的提升機(jī)速度顯示出來,并且也可以顯示提升機(jī)在運行過程中出現(xiàn)的故障。另外,由于上位監(jiān)控系統(tǒng)主要是通過監(jiān)控軟件來實現(xiàn)的,監(jiān)控軟件可以對提升機(jī)做出故障診斷,并及時將出現(xiàn)故障的信息輸入到顯示器上,從而起到提升機(jī)保護(hù)的功能,當(dāng)上位監(jiān)控系統(tǒng)中的打印機(jī)出現(xiàn)故障時,監(jiān)控系統(tǒng)將打印機(jī)出現(xiàn)故障的位置、發(fā)生故障的原因及相關(guān)參數(shù)顯示出來,并做好保存記錄,為操作人員提供有效的信息,進(jìn)而及時排除故障。由于液晶顯示器可以顯示十余幅畫面,如提升機(jī)電控系統(tǒng)界面介紹、提升機(jī)深度與信號監(jiān)視、計算機(jī)硬件監(jiān)測及通信監(jiān)視圖及低壓供電系統(tǒng)圖等,通過記錄煤礦開采提升機(jī)使用次數(shù),并做好提升機(jī)故障診斷信息的記錄,以供今后使用。提升機(jī)電控系統(tǒng)中的信號系統(tǒng),主要由計算機(jī)機(jī)房信號柜、液晶顯示屏、可編程控制系統(tǒng)、井口信號臺和上車場信號箱、下車場信號箱組成。
5)提升機(jī)電控系統(tǒng)的智能型網(wǎng)絡(luò)化操作系統(tǒng),利用雙可編程控制器(PLC)來實現(xiàn)電子行程的監(jiān)控管理,為了提高提升機(jī)的安全性,一般需要將操作系統(tǒng)細(xì)分化,即明確各個設(shè)備的監(jiān)控管理工作,當(dāng)雙可編程控制器出現(xiàn)故障時,需要將繼電器安裝在操作系統(tǒng)中,從而實現(xiàn)應(yīng)急操作功能,智能型網(wǎng)絡(luò)化操作系統(tǒng)應(yīng)配置相應(yīng)的設(shè)備,如溫度巡檢儀、三相繞組電動機(jī)等。
提升機(jī)是煤礦開采過程中的主要運輸設(shè)備,由于煤礦開采是一項施工復(fù)雜,具有危險性的工程,因此,提高提升機(jī)的工作性能,通過優(yōu)化提升機(jī)電控系統(tǒng)技術(shù),采用優(yōu)質(zhì)的提升機(jī),如JK-3.5x2.2P型的提升機(jī),提高提升機(jī)的性能,進(jìn)而促進(jìn)煤礦開采的順利開展。
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